一种机械自动化加工生产用清理装置的制作方法

本实用新型涉及机械自动化生产相关技术领域，具体为一种机械自动化加工生产用清理装置。

背景技术：

在机械自动化加工生产过程中，产品将会沾染很多灰尘，灰尘将影响该产品的继续加工，但是目前大多采用人工清理产品上的灰尘，人工清理不仅操作复杂繁琐，操作量大，且人工清理质量差，清理效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械自动化加工生产用清理装置，以解决上述背景技术中提出现有机械自动化生产过程中产品上灰尘的清理采用人工清理，操作复杂且效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械自动化加工生产用清理装置，包括主槽体和第二清洗件，所述主槽体的后侧面连接有连接槽体，且主槽体和连接槽体的左端均设置有电机仓，所述电机仓内分别安装有第一驱动电机和第二驱动电机，且第一驱动电机和第二驱动电机前端的外侧均连接有第一清洗件，所述第一清洗件和第二清洗件之间通过齿轮相连接，且第二清洗件的下方设置有挡网，所述主槽体的左右两侧均设置有套管，且套管上设置有锁孔，所述套管通过调节杆与连接槽体相连接，且调节杆上设置有锁块，所述主槽体和连接槽体的下端均连接有支撑杆，且支撑杆的内部连接有连接轴，所述连接轴的内部安装有帄面涡旋簧，且连接轴的外侧连接有转辊，所述转辊之间连接有减振杆，且减振杆的下端连接有连接杆，所述连接杆的下端连接有脚轮，所述主槽体和连接槽体的下表面设置有灰尘收集盒。

优选的，所述主槽体和连接槽体的内部均设置有第一清洗件和第二清洗件，且第一清洗件和第二清洗件上均设置有刷毛，且主槽体采用嵌套的方式与连接槽体相连接，且连接槽体为伸缩结构，且第一清洗件和第二清洗件的结构形状均为圆柱形。

优选的，所述第一驱动电机和第二驱动电机前端的第一清洗件转动方向相反，且第一驱动电机前端的第一清洗件的转动反向为顺时针。

优选的，所述套管采用嵌套的方式与调节杆相连接，且调节杆上等间距的分布有锁块。

优选的，所述灰尘收集盒和挡网的结构均与主槽体和连接槽体构成的结构相同，且灰尘收集盒内安装有静电除尘器。

优选的，所述减振杆的左右两侧均采用啮合的方式与转辊相连接，且转辊的个数为减振杆排数的两倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械自动化加工生产用清理装置采用第一清洗件、第二清洗件、齿轮、挡网、灰尘收集盒、套管、调节杆、减振杆、连接轴、帄面涡旋簧、转辊和脚轮的设计，第一清洗件和第二清洗件上均设置有刷毛，且两个第一清洗件和两个第二清洗件均反向转动，能将产品吸入第一清洗件和第二清洗件之间进行清理，不仅能增加清理产品上灰尘的效率，且能避免人工清理的繁琐过程，挡网的设计，能避免产品落入灰尘收集盒内，且能便于灰尘通过挡网落入灰尘收集盒内，灰尘收集盒的设计，能便于收集处理产品落下的灰尘，且灰尘收集盒内部的静电除尘器，能避免灰尘飞扬，套管和调节杆的设计，能便于调节主槽体和连接槽体构成的内部空间大小，从而能调节第一清洗件之间以及第二清洗件之间的距离，从而便于清理不同大小的产品，减振杆、连接轴、帄面涡旋簧和转辊的设计，能减小该装置工作时的振动，从而能保证第一清洗件和第二清洗件稳定的清理产品，脚轮的设计，能便于移动该装置。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型支撑杆和连接杆连接结构示意图；

图5为本实用新型A点放大结构示意图。

图中：1、主槽体，2、连接槽体，3、电机仓，4、第一驱动电机，5、第一清洗件，6、齿轮，7、套管，8、调节杆，9、支撑杆，10、连接杆，11、脚轮，12、灰尘收集盒，13、锁孔，14、锁块，15、减振杆，16、连接轴，17、帄面涡旋簧，18、转辊，19、挡网，20、第二清洗件，21、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械自动化加工生产用清理装置，包括主槽体1和第二清洗件20，主槽体1的后侧面连接有连接槽体2，且主槽体1和连接槽体2的左端均设置有电机仓3，主槽体1和连接槽体2的内部均设置有第一清洗件5和第二清洗件20，且第一清洗件5和第二清洗件20上均设置有刷毛，且主槽体1采用嵌套的方式与连接槽体2相连接，且连接槽体2为伸缩结构，且第一清洗件5和第二清洗件20的结构形状均为圆柱形，能便于调节第一清洗件5之间以及第二清洗件20之间的间距，从而便于清理不同大小的产品，电机仓3内分别安装有第一驱动电机4和第二驱动电机21，且第一驱动电机4和第二驱动电机21前端的外侧均连接有第一清洗件5，第一驱动电机4和第二驱动电机21前端的第一清洗件5转动方向相反，且第一驱动电机4前端的第一清洗件5的转动反向为顺时针，能便于将产品吸入第一清洗件5和第二清洗件20之间进行清理，第一清洗件5和第二清洗件20之间通过齿轮6相连接，且第二清洗件20的下方设置有挡网19，主槽体1的左右两侧均设置有套管7，且套管7上设置有锁孔13，套管7采用嵌套的方式与调节杆8相连接，且调节杆8上等间距的分布有锁块14，能便于锁定主槽体1和连接槽体2构成空间的大小，套管7通过调节杆8与连接槽体2相连接，且调节杆8上设置有锁块14，主槽体1和连接槽体2的下端均连接有支撑杆9，且支撑杆9的内部连接有连接轴16，连接轴16的内部安装有帄面涡旋簧17，且连接轴16的外侧连接有转辊18，转辊18之间连接有减振杆15，且减振杆15的下端连接有连接杆10，减振杆15的左右两侧均采用啮合的方式与转辊18相连接，且转辊18的个数为减振杆15排数的两倍，能便于减振杆15的上下移动，使转辊18转动，并能便于减振杆15稳定的上下移动，连接杆10的下端连接有脚轮11，主槽体1和连接槽体2的下表面设置有灰尘收集盒12，灰尘收集盒12和挡网19的结构均与主槽体1和连接槽体2构成的结构相同，且灰尘收集盒12内安装有静电除尘器，能便于该装置适用于不同大小的产品，且能避免灰尘飞扬。

工作原理：在使用该机械自动化加工生产用清理装置时，首先根据机械自动化加工产品的大小，通过套管7和调节杆8调节主槽体1和连接槽体2构成空间的大小，进而调节第一清洗件5之间的间距以及第二清洗件20之间的间距，并通过锁孔13和锁块14锁定，再打开第一驱动电机4和第二驱动电机21的电源开关，使第一驱动电机4和第二驱动电机21连接的第一清洗件5反向转动，并通过齿轮6使第一清洗件5下方的第二清洗件20转动，由于第一清洗件5之间反向转动，所以第二清洗件20同时反向转动，然后将需要清理灰尘的机械自动化加工生产的产品放在第一清洗件5之间，通过第一清洗件5之间反向转动将产品吸入第一清洗件5和第二清洗件20之间，并通过第一清洗件5和第二清洗件20上的刷毛对产品进行清理，清理过程中灰尘将落入灰尘收集盒12内，由于灰尘收集盒12内安装有静电除尘器，将能避免灰尘在灰尘收集盒12内飞扬，当清理过程结束后，关闭第一驱动电机4和第二驱动电机21电源开关，并从挡网19上取出产品，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。