一种机械加工用机械零件去油装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特指一种机械加工用机械零件去油装置。

背景技术：

机械去油装置一般都是是采用钢丝刷、刮刀、竹片或砂布来清除积炭及油污等的方法,但是传统的机械去油装置，有些部位难以刮除干净，还会留下许多细小划痕，成为新积炭的生长点，增大了零件的粗糙度，再加上清洗液在清洗过程中温度无法控制到指定的温度，受热不均匀，致使去油的效果下降，此外，由于机械零件不同规格，传统的手动清洗十分麻烦，导致清洗效率低，因此在机械加工用机械零件去油装置使用过程中如何解决这一类问题以及其处理所带来的不良后果，一直是使用者和生产厂家亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种机械加工用机械零件去油装置，去油不彻底，清洗过程中无法进行控温，零件不同规格，清洗不便的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种机械加工用机械零件去油装置，包括固定架、清洗箱、单片机和电磁阀，所述固定架底部的四个面角处均设置有万向轮，且固定架的左侧上安装有插头，所述插头上方固定架上设置有底座，且底座的正面安装有操作按钮，所述底座的内部设置有单片机，且底座的顶部固定有热水罐，所述固定架内部底端安装有壳体，所述壳体的内部安装有第一电机，且第一电机的输出端竖向安装有转轴，且转轴远离第一电机的一端连接有清洗箱内腔底部，所述清洗箱的内壁设置有发热块，且清洗箱的表面安装有密封门，其密封门上设置有拉手，所述清洗箱的顶部设置有盖体，所述盖体的顶部固定有提手，且提手内侧盖体上安装有第二电机，所述第二电机的输出端竖向安装有旋转轴，且旋转轴穿过清洗箱延伸至清洗箱底部，所述旋转轴两侧均安装有清洗装置，且清洗装置在旋转轴上成交错安装，所述清洗箱顶部左侧壁上安装有温度传感器，且清洗箱的底部两侧均设置有排水管，且排水管均穿过壳体顶部，其分别延伸至污水箱内，所述排水管上均设置有电磁阀。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机械加工用机械零件去油装置所述壳体两侧的固定架内部设置有污水箱，且污水箱内部底端远离壳体的一侧均安装有排水口，其排水口穿过固定架延伸至固定架外壁。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机械加工用机械零件去油装置所述热水罐的内部底端安装有水泵，且水泵的输出端安装有导水管,导水管远离水泵的一端穿过清洗箱右侧壁延伸至清洗箱顶部内表面。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机械加工用机械零件去油装置所述盖体内部的两侧均设置有喷水管，喷水管与导水管为可拆卸式结构，且喷水管的直径大于导水管的直径1cm。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机械加工用机械零件去油装置所述清洗装置包括卡槽、卡块、清洗棒和毛刷，清洗棒的左端设置有卡块，且卡块与卡槽连接固定，清洗棒上均设置有毛刷。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机械加工用机械零件去油装置所述温度传感器的输出端与单片机为电性连接，操作按钮的输出端通过导线与单片机为电连接，单片机的输出端通过导线分别与第一电机、水泵、发热块、第二电机和电磁阀为电连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种机械加工用机械零件去油装置，可以通过双重清洗，通过第一电机转动和第二电机分别带动清洗箱和清洗装置高速旋转，产生离心力，使得机械零件清洗更彻底，且省时省力，在清洗过程中温度能得到控制，提高了去油效果，该装置结构新型丰富，功能多样，大大提高了工作人员清洗效率；

通过第一电机的工作，使得转轴带动清洗箱内腔进行旋转工作，从而带动清洗箱内部的零件与清洗液旋转，同时第二电机带动清洗装置在清洗箱内部进行旋转，通过第一电机和第二电机的双重工作，从而带动清洗箱内部的清洗液与零件高速旋转，从而产生离心力，在旋转过程中，毛刷一直不断的对零件进行清洗，通过离心力与刷子双重清洗下，使得机械零件去油更加彻底，

在清洗过程中，工作人员通过操作按钮向单片机发送指令，单片机控制发热块内部的发热阻丝开启，进行制热工作，使得清洗箱内部的温度快速升温，达到清洗所需的温度，另外，通过温度传感器监测清洗箱内部的温度，当温度达到温度范围值最高值时，单片机接收温度传感器发送的信号，单片机控制发热块关闭或（开启）工作，从而使得温度一直处于温度范围值内，实现恒温的功能，使得零件不会因为温度过高，导致零件损坏，或者温度过低，导致零件去油效果不佳的情况发生，提高了去油效果；

在清洗时，可将不同规格的机械零件放置在清洗箱内，可以多个机械零件进行同时清洗，大大提高了工作人员的去油效率，且该装置结构新型丰富，功能多样结构相对简单，制作成本较低，适用于大规模生产化使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型清洗装置的结构示意图；

其中：1、固定架；2、万向轮；3、插头；4、排水口；5、壳体；6、污水箱；7、清洗箱；8、密封门；9、底座；10、操作按钮；11、热水罐；12、盖体；13、提手；14、第一电机；15、单片机；16、水泵；17、导水管；18、喷水管；19、排水管；20、发热块；21、旋转轴；22、清洗装置；23、第二电机；24、温度传感器；25、电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-3所示的本实用新型所述的一种机械加工用机械零件去油装置，包括固定架1、清洗箱7、单片机15和电磁阀25，固定架1底部的四个面角处均设置有万向轮2，且固定架1的左侧上安装有插头3，使用装备时，插头3外接电源为整个装置提供电能，操作人员可通过操作按钮10进行整个装置的开启（或关闭），根据具体情况，操作人员通过操作按钮10向单片机15输入指定温度范围值；

插头3上方固定架1上设置有底座9，且底座9的正面安装有操作按钮10，底座9的内部设置有单片机15，该单片机15的型号为HT66F018，且底座9的顶部固定有热水罐11，固定架1内部底端安装有壳体5，壳体5两侧的固定架1内部设置有污水箱6，且污水箱6内部底端远离壳体5的一侧均安装有排水口4，其排水口4穿过固定架1延伸至固定架1外壁，方便去油结束后的清洗工作；

清洗时，壳体5的内部安装有第一电机14，且第一电机14的输出端竖向安装有转轴，且转轴远离第一电机14的一端连接有清洗箱7内腔底部，清洗箱7的内壁设置有发热块20，且清洗箱7的表面安装有密封门8，其密封门8上设置有拉手，通过第一电机14的工作，使得转轴带动清洗箱7内腔进行旋转工作，从而带动清洗箱7内部的零件与清洗液旋转，同时第二电机23带动清洗装置22在清洗箱7内部进行旋转，通过第一电机14和第二电机23的双重工作，从而带动清洗箱7内部的清洗液与零件高速旋转，从而产生离心力，在旋转过程中，毛刷224一直不断的对零件进行清洗，通过离心力与毛刷224双重清洗下，使得机械零件去油更加彻底；

清洗箱7的顶部设置有盖体12，盖体12内部的两侧均设置有喷水管18，喷水管18与导水管17为可拆卸式结构，且喷水管18的直径大于导水管17的直径1cm，方便拆卸，盖体12的顶部固定有提手13，且提手13内侧盖体12上安装有第二电机23，第二电机23的输出端竖向安装有旋转轴21，且旋转轴21穿过清洗箱7延伸至清洗箱7底部，热水罐11的内部底端安装有水泵16，且水泵16的输出端安装有导水管17,导水管17远离水泵16的一端穿过清洗箱7右侧壁延伸至清洗箱7顶部内表面，旋转轴21两侧均安装有清洗装置22，且清洗装置22在旋转轴21上成交错安装，清洗装置22包括卡槽221、卡块222、清洗棒223和毛刷224，清洗棒223的左端设置有卡块222，且卡块222与卡槽221连接固定，清洗棒223上均设置有毛刷224，在清洗时，可将不同规格的机械零件放置在清洗箱7内，可以多个机械零件进行同时清洗，大大提高了工作人员的去油效率，且该装置结构新型丰富，功能多样结构相对简单，制作成本较低，适用于大规模生产化使用；

清洗箱7顶部左侧壁上安装有温度传感器24，该温度传感器24型号为CWDZ11，且清洗箱7的底部两侧均设置有排水管19，温度传感器24的输出端与单片机15为电性连接，操作按钮10的输出端通过导线与单片机15为电连接，单片机15的输出端通过导线分别与第一电机14、水泵16、发热块20、第二电机23和电磁阀25为电连接，在清洗过程中，工作人员通过操作按钮10向单片机15发送指令，单片机15控制发热块20内部的发热阻丝开启，进行制热工作，使得清洗箱7内部的温度快速升温，达到清洗所需的温度，另外，通过温度传感器24监测清洗箱7内部的温度，当温度达到温度范围值最高值时，单片机15接收温度传感器24发送的信号，单片机15控制发热块20关闭或（开启）工作，从而使得温度一直处于温度范围值内，实现恒温的功能，使得零件不会因为温度过高，导致零件损坏，或者温度过低，导致零件去油效果不佳的情况发生，提高了去油效果；

排水管19均穿过壳体5顶部，其分别延伸至污水箱6内，排水管19上均设置有电磁阀25，等清洗结束后，工作人员通过操作按钮10开启电磁阀25，将污水排至污水箱6进行排出工作，方便下次使用。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。