木板切割除尘装置的制作方法

本实用新型涉及木板加工技术领域，尤其涉及一种木板切割除尘装置。

背景技术：

在木制家具生产过程中，需要将木板加工成不同形状的半成品，并拼装成家具，木板加工包括切割处理，在切割过程中会产生大量粉尘，影响操作视野，同时还严重影响工作人员的身体健康。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有除尘效果的木板切割除尘装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种木板切割除尘装置，包括操作平台机设置在操作平台上的切割锯片，其特征在于，所述切割锯片上部还设有第一吸尘罩和第二吸尘罩；

所述第一吸尘罩底部包括了位于切割锯片上部的中吸尘口、位于切割锯片前侧的前吸尘口和位于切割锯片后侧的后吸尘口，中吸尘口、前吸尘口和后吸尘口之间相互连通，中吸尘口为与切割锯片形状匹配的内弧形结构，前吸尘口和后吸尘口开口朝下设置；

所述第二吸尘罩固定在第一吸尘罩内侧，第二吸尘罩底部设有一与切割锯片前端切割处对应设置的作业吸尘口，作业吸尘口为与切割锯片形状匹配的内弧形结构。

所述第二吸尘罩一侧设有连接杆，连接杆端部与操作平台连接固定，第二吸尘罩通过连接杆悬空固定在切割锯片上部。

所述第一吸尘罩顶部分别通过两个变径管与两个通风软管连接，其中一个通风软管与第一吸尘罩内部连通，另一通风软管与第二吸尘罩内部连通。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过第一吸尘罩可以大范围进行吸尘，通过第二吸尘罩可以对切割锯片前端作业处进行集中吸尘，吸尘动作分区域控制，吸尘效果好，保障了作业环境质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为第二吸尘罩的俯视结构示意图。

图中：1操作平台、2第一吸尘罩、3第二吸尘罩、4前吸尘口、5中吸尘口、6作业吸尘口、7第一变径管、8第二变径管、9卡箍、10第一通风软管、11第二通风软管、12后吸尘口、13连接杆、14切割锯片。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1、2所示：本实施例提供一种木板切割除尘装置，包括操作平台1机设置在操作平台1上的切割锯片14，所述切割锯片14上部还设有第一吸尘罩2和第二吸尘罩3；

所述第一吸尘罩2底部包括了位于切割锯片14上部的中吸尘口5、位于切割锯片14前侧的前吸尘口4和位于切割锯片14后侧的后吸尘口12，中吸尘口5、前吸尘口4和后吸尘口12之间相互连通，中吸尘口5为与切割锯片14形状匹配的内弧形结构，前吸尘口4和后吸尘口12水平分布且开口朝下设置，通过中吸尘口5、前吸尘口4和后吸尘口12用于吸收大范围的粉尘，风力相对较小；

所述第二吸尘罩3固定在第一吸尘罩2内侧，第二吸尘罩3底部设有一与切割锯片14前端切割处对应设置的作业吸尘口6，作业吸尘口6为与切割锯片14形状匹配的内弧形结构，作业吸尘口6用于吸收小范围的粉尘，风力相对较大，在切割时，可以将切割扬起的粉尘在第一时间吸收，避免粉尘扩散。

所述第二吸尘罩3一侧设有连接杆13，连接杆13端部与操作平台1连接固定，第二吸尘罩3通过连接杆13悬空固定在切割锯片14上部，使得第二吸尘罩3的设置不影响操作平台1的正常操作。

所述第一吸尘罩2顶部通过第一变径管7与第一通风软管10连接，第二吸尘罩3顶部通过第二变径管8与第二通风软管11连接，第一通风软管10和第二通风软管11分别通过卡箍9锁紧，该结构中，第一吸尘罩2和第二吸尘罩3内部分别单独通风，通过第一吸尘罩2和第二吸尘罩3开口大小实现吸力大小控制。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。