一种油水分离装置的制作方法

本实用新型涉及压榨脱脂领域，尤其涉及一种油水分离装置。

背景技术：

经压榨脱脂后的油水混合物中含有大量油脂以及高蛋白的废水，工业生产过程中，需要对压榨脱脂后的油水混合物进行油水分离，以提高出油率。传统技术中，通过滤网对油水混合物进行油水分离；但是有油水混合物中含有残渣，容易堵塞滤网，分离效率低，油水分离不彻底，影响出油率。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种油水分离装置，包括：固液分离器、油水分离器和控制器；油水分离器内设有通过进油口连通的油水分离腔和油液去水腔；油水分离腔下部设有进液口，进液口处设有固液分离器；

固液分离器内设有圆柱形隔离筒，隔离筒上均匀设有多个隔离孔；隔离筒顶部与设置于固液分离器顶板的排污口连通，隔离筒底部与设置于固液分离器底板的进水口连通；

隔离筒内沿中轴线设有转轴，沿转轴设有螺旋刮刀，螺旋刮刀刀刃的顶端设有刮片，刮片与隔离筒平行设置；转轴顶端贯穿排污口与设置于固液分离器顶板上的排污电机连接，转轴底端设置于进水口处的支撑件上；

固液分离器的侧板底部设有出液口；出液口通过压力泵连接油水分离机的进液口；

排污电机、压力泵分别连接控制器。

优选的，刮片上设有毛刷层，毛刷层与隔离筒内壁贴合面接。

优选的，固液分离器侧板内壁上设有第一液位传感器；

进油口设有进油电磁阀；

第一液位传感器、进油电磁阀分别连接控制器。

优选的，油水分离腔内设有第二液位传感器、至少一个分离搅拌器；

分离搅拌器包括：分离驱动电机、传动轴和搅拌叶片；

传动轴顶部贯穿油水分离器的顶板连接设置于油水分离器顶板上的分离驱动电机，传动轴底端设有搅拌叶片；

第二液位传感器、分离驱动电机分别连接控制器。

优选的，油液去水腔内设有纳米过滤膜、防堵搅拌器、第三液位传感器；

防堵搅拌器包括：防堵驱动电机、搅拌轴和刮刀叶片；

搅拌轴顶部贯穿油水分离器的顶板连接设置于油水分离器顶板上的防堵驱动电机，搅拌轴底端设有刮刀叶片；

纳米过滤膜设置于油液去水腔下部，防堵搅拌器的刮刀叶片与纳米过滤膜相匹配设置；

第三液位传感器、防堵驱动电机分别连接控制器。

优选的，油液去水腔侧板上设有排油口，油液去水腔底部设有排水口。

优选的，控制器采用AT89C51型单片机。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本实用新型中，油水混合物首先进入固液分离器清除残渣；固液分离器内的圆柱形隔离筒均匀设有多个隔离孔；隔离筒内沿中轴线设有转轴，沿转轴设有螺旋刮刀，螺旋刮刀刀刃的顶端设有刮片，刮片与隔离筒平行设置；隔离筒顶部与设置于固液分离器顶板的排污口连通；螺旋刮刀在排污电机的驱动下刮擦下附着在隔离筒上的残渣，并将其残渣螺旋排除；固液分离器能清除油水混合物中的残渣，放置残渣堵塞后续油水分离设备，有效提高分离效率；

油水分离器内设有通过进油口连通的油水分离腔和油液去水腔，油水分离腔通过分离搅拌器初步进行油水分离，分离后的油液进入油液去水腔，通过纳米过滤膜进行彻底的去水，油水彻底分离；防堵搅拌器有效避免纳米过滤膜被油液堵塞，提高了分离效率和出油率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型剖面示意图。

图2为本实用新型中螺旋刮刀局部示意图。

其中，1、固液分离器， 2、油水分离器， 3、进水口， 4、螺旋刮刀， 5、隔离孔， 6、隔离筒， 7、出液口， 8、压力泵， 9、进液口， 10、搅拌叶片， 11、油水分离腔， 12、纳米过滤膜， 13、刮刀叶片， 14、油液去水腔， 15、排水口， 16、排油口， 17、搅拌轴， 18、防堵驱动电机， 19、进油口， 20、传动轴， 21、分离驱动电机， 22、排污电机， 23、转轴， 24、毛刷层， 25、刮片， 26、排污口。

具体实施方式

为使得本实用新型的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

实施例一：

本实施例提供一种油水分离装置，如图1、图2所示，包括：固液分离器1、油水分离器2和控制器；油水分离器2内设有通过进油口19连通的油水分离腔11和油液去水腔14；油水分离腔11下部设有进液口9，进液口9处设有固液分离器1；

固液分离器1内设有圆柱形隔离筒6，隔离筒6上均匀设有多个隔离孔5；隔离筒6顶部与设置于固液分离器1顶板的排污口26连通，隔离筒6底部与设置于固液分离器1底板的进水口3连通；隔离筒6内沿中轴线设有转轴23，沿转轴23设有螺旋刮刀4，螺旋刮刀4刀刃的顶端设有刮片25，刮片25与隔离筒6平行设置；刮片25上设有毛刷层24，毛刷层24与隔离筒6内壁贴合面接；转轴23顶端贯穿排污口26与设置于固液分离器1顶板上的排污电机22连接，转轴23底端设置于进水口3处的支撑件上；

螺旋刮刀4在排污电机22的驱动下刮擦下附着在隔离筒6上的残渣，并将其残渣螺旋排除；优选的，将固液分离器1倾斜一定角度设置，这样有利于残渣螺旋排除，可在残渣落地处设置排污通收集所排出的残渣；固液分离器能清除油水混合物中的残渣，放置残渣堵塞后续油水分离设备，有效提高分离效率；

固液分离器1的侧板底部设有出液口7；出液口7通过压力泵8连接油水分离机的进液口9；固液分离器1侧板内壁上设有第一液位传感器；进油口19设有进油电磁阀；

排污电机22、压力泵8、第一液位传感器、进油电磁阀分别连接控制器。

实施例二：

本实施例与实施例一大致相同，其不同之处在于：

油水分离腔11内设有第二液位传感器、至少一个分离搅拌器；分离搅拌器包括：分离驱动电机21、传动轴20和搅拌叶片10；传动轴20顶部贯穿油水分离器2的顶板连接设置于油水分离器2顶板上的分离驱动电机21，传动轴20底端设有搅拌叶片10；第二液位传感器、分离驱动电机21分别连接控制器。

油液去水腔14内设有纳米过滤膜12、防堵搅拌器、第三液位传感器；防堵搅拌器包括：防堵驱动电机18、搅拌轴17和刮刀叶片13；搅拌轴17顶部贯穿油水分离器2的顶板连接设置于油水分离器2顶板上的防堵驱动电机18，搅拌轴17底端设有刮刀叶片13；纳米过滤膜12设置于油液去水腔14下部，防堵搅拌器的刮刀叶片13与纳米过滤膜12相匹配设置；第三液位传感器、防堵驱动电机18分别连接控制器。油液去水腔14侧板上设有排油口16，油液去水腔14底部设有排水口15。

油水分离器内设有通过进油口连通的油水分离腔和油液去水腔，油水分离腔通过分离搅拌器初步进行油水分离，分离后的上层油液进入油液去水腔，通过纳米过滤膜进行彻底的去水，油水彻底分离；防堵搅拌器有效避免纳米过滤膜被油液堵塞，提高了分离效率和出油率。

实施例三：

本实施例提供一种油水分离装置，如图1、图2所示，包括：固液分离器1、油水分离器2和控制器；油水分离器2内设有通过进油口19连通的油水分离腔11和油液去水腔14；油水分离腔11下部设有进液口9，进液口9处设有固液分离器1；

固液分离器1内设有圆柱形隔离筒6，隔离筒6上均匀设有多个隔离孔5；隔离筒6顶部与设置于固液分离器1顶板的排污口26连通，隔离筒6底部与设置于固液分离器1底板的进水口3连通；隔离筒6内沿中轴线设有转轴23，沿转轴23设有螺旋刮刀4，螺旋刮刀4刀刃的顶端设有刮片25，刮片25与隔离筒6平行设置；刮片25上设有毛刷层24，毛刷层24与隔离筒6内壁贴合面接；转轴23顶端贯穿排污口26与设置于固液分离器1顶板上的排污电机22连接，转轴23底端设置于进水口3处的支撑件上；

螺旋刮刀4在排污电机22的驱动下刮擦下附着在隔离筒6上的残渣，并将其残渣螺旋排除；优选的，将固液分离器1倾斜一定角度设置，这样有利于残渣螺旋排除，可在残渣落地处设置排污通收集所排出的残渣；固液分离器能清除油水混合物中的残渣，放置残渣堵塞后续油水分离设备，有效提高分离效率；

固液分离器1的侧板底部设有出液口7；出液口7通过压力泵8连接油水分离机的进液口9；固液分离器1侧板内壁上设有第一液位传感器；进油口19设有进油电磁阀；

排污电机22、压力泵8、第一液位传感器、进油电磁阀分别连接控制器。

其中，油水分离腔11内设有第二液位传感器、至少一个分离搅拌器；分离搅拌器包括：分离驱动电机21、传动轴20和搅拌叶片10；传动轴20顶部贯穿油水分离器2的顶板连接设置于油水分离器2顶板上的分离驱动电机21，传动轴20底端设有搅拌叶片10；第二液位传感器、分离驱动电机21分别连接控制器。

油液去水腔14内设有纳米过滤膜12、防堵搅拌器、第三液位传感器；防堵搅拌器包括：防堵驱动电机18、搅拌轴17和刮刀叶片13；搅拌轴17顶部贯穿油水分离器2的顶板连接设置于油水分离器2顶板上的防堵驱动电机18，搅拌轴17底端设有刮刀叶片13；纳米过滤膜12设置于油液去水腔14下部，防堵搅拌器的刮刀叶片13与纳米过滤膜12相匹配设置；第三液位传感器、防堵驱动电机18分别连接控制器。油液去水腔14侧板上设有排油口16，油液去水腔14底部设有排水口15。

油水分离器内设有通过进油口连通的油水分离腔和油液去水腔，油水分离腔通过分离搅拌器初步进行油水分离，分离后的上层油液进入油液去水腔，通过纳米过滤膜进行彻底的去水，油水彻底分离；防堵搅拌器有效避免纳米过滤膜被油液堵塞，提高了分离效率和出油率。

以上实施例中的控制器采用AT89C51型单片机。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。