一种多点布料厌氧反应器的制作方法

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种多点布料厌氧反应器。

背景技术：

厌氧处理已经成功地用于各种高、中浓度废水中。上流式厌氧污泥床反应器(uasb)的工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，对不同含固量污水的适应性很强，且其结构、运行操作维护管理相对简单，造价也相对较低。当前技术业已成熟，受到了污水处理业界越来越广泛的重视与欢迎。但现有uasb罐的布水方式多为在布水管上直接开设布水孔，造成偏流现象严重，罐内进水不均匀，产生许多进水死角，导致污水和活性污泥的混合效果差，长期导致活性污泥死亡。因此，开发一种布料均匀的厌氧反应器使厌氧罐进水均匀，并使污水和活性污泥恒混合均匀将具有广阔的应用前景。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本发明提供一种多点布料厌氧反应器，通过设80个布料点，每个布料点承担1m²的布料面积，可以直接观察每个点的进料情况，可随时调整各布料点的流量，不易堵塞，且一旦发现堵塞可立即疏通，使得厌氧反应器充分应用，提高了处理负荷，减少了一次投资。

本发明提供一种多点布料厌氧反应器，包括罐体、水槽、出水口、保温系统、布水系统、顶部的排气系统和底部的排泥系统；

所述罐体底部设有钢筋砼，中间设有支架，所述罐体底部设有取样管；

所述排泥系统包括排泥管和排泥口，所述排泥管与排泥口连接；

所述排气系统包括多个沼气收集管和多个沼气出口，所述沼气收集管与所述三相分离器顶部连接，多个所述沼气收集管分别与沼气出口连接；

所述布水系统位于罐体上部，包括水槽、布水主管和多个布水支管，所述水槽设置在罐体的顶部，具有进水口和冲洗接头的所述布水支管一边与水槽连接，另一边与布水支管连接，每个布水支管的底面设有三个以上的出水孔，各布水支管的出水孔沿三个以上的同心圆周相错布置；所述布水支管的下部设有两个以上的出水管，且出水管与出水口连接相通，出水管的回流管经循环泵与进水管连接相通；

所述保温系统包括保温板和保温外皮，所述保温板设置在罐体外侧，外层由保温外皮包覆。

作为本发明进一步的改进，所述罐体直径10m，高8.0m。

作为本发明进一步的改进，所述布水支管设置有50个。

作为本发明进一步的改进，所述各布水支管顶部上有与沼气收集管同同轴反向的排气孔，沼气收集管的孔径与排气孔的孔径比值在4-7之间。

作为本发明进一步的改进，所述支架上设有搅拌器。

作为本发明进一步的改进，所述搅器为呈水平设置的推流搅拌器。

作为本发明进一步的改进，所述三相分离器上部为直管，直管下端设有双倒喇叭口，直管上设有气压平衡孔，上短圆筒内由下至上设有沉淀区、第一集气室，沉淀区与第一集气室之间设有锯齿型溢流堰，排水管与锯齿型溢流堰连接，回流管与沉淀区连接。

作为本发明进一步的改进，所述双倒喇叭口低端直径与上端直管直径比为4-7:1。

作为本发明进一步的改进，所述气压平衡孔与直管的直径比为1:70-120。

本发明具有如下有益效果：

1.本发明多点布料厌氧反应器共设80个布料点，每个布料点承担1m²的布料面积，可以直接观察每个点的进料情况，可随时调整各布料点的流量，不易堵塞，且一旦发现堵塞可立即疏通，使得厌氧反应器充分应用，提高了处理负荷，减少了一次投资；

2.本发明多点布料厌氧反应器的codcr去除率可高达90％，可回收高级气体燃料—沼气(ch4)1000m³/d；

3.本发明多点布料厌氧反应罐采用溢流液回流接种的厌氧工艺，同时可调节了进料液的ph，一般由进料液ph＝3.1-3.5调节至5.8-6.5，全过程节约了工业碱或石灰水的量，节约了运行费用，减少了一次性投资；

4.本发明多点布料厌氧反应器直径φ10m，高h＝8.0m，大大减少了提升泵的功率，可节省大量电能，同时，溢流管采用滑动材质管线，使厌氧出水不会产生晶体，不会堵塞管路；

5.本发明多点布料厌氧反应器罐底采用钢筋砼结构，为防渗漏混泥土，罐底设置预埋件，起到支撑三相分离器作用，均匀间距1米为进料点，罐体外壳、三相分离器、溢流堰采用碳钢结构，进水槽采用不锈钢，上下进水管采用钢丝软管，前段设计调节池，升温到35-37℃，进行厌氧菌种中温培养驯化，通过泵提入进水槽，进水槽分布多个进料点，可以直观看见进水情况，若有堵塞情况，可以及时清理，进料均匀，无死角，通过压力差自上而下从罐底直流上升，经过水解区，产沼气区，沉淀区，直至三相分离器，起到阻挡污泥作用，防止过多的厌氧污泥流失，通过三相分离器收集沼气管，通过管路汇集最终进入储气罐，所上流污水净化后，通过溢流堰流入到收集管进入到配水池；

6.本发明多点布料厌氧反应器还采用了保温措施，以减少对常规能源的消耗。

附图说明

图1为本发明一种多点布料厌氧反应器的结构示意图；

图2为本发明一种多点布料厌氧反应器的侧视图；

图3为本发明一种多点布料厌氧反应器的俯视结构图；

其中，1.钢筋砼；2.排泥口；3.保温外皮；4.取样管；5.保温板；6.罐体；7.支架；8.出水口；9.沼气出口；10.水槽；11.沼气收集管；12.三相分离器；13.布水系统。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所述的实施例只是本发明的部分具有代表性的实施例，而不是全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例都属于本发明的保护范围。

实施例1

参照附图1-3，一种多点布料厌氧反应器，包括罐体6、水槽10、出水口8、保温系统、布水系统13、顶部的排气系统和底部的排泥系统；

所述罐体6底部设有钢筋砼1，中间设有支架7，所述罐体设有取样管4；

所述排泥系统包括排泥管和排泥口2，所述排泥管与排泥口2连接；

所述排气系统包括多个沼气收集管11和一个沼气出口9，所述沼气收集管11与所述三相分离器12顶部连接，多个所述沼气收集管11分别与沼气出口9连接；

所述布水系统位于罐体6上部，包括水槽10、布水主管和多个布水支管，所述水槽10设置在罐体6的顶部，具有进水口和冲洗接头的所述布水支管一边与水槽连接，另一边与布水支管连接，每个布水支管的底面设有三个以上的出水孔，各布水支管的出水孔沿三个以上的同心圆周相错布置；所述布水支管的下部设有两个以上的出水管，且出水管与出水口8连接相通，出水管的回流管经循环泵与进水管连接相通；

所述保温系统包括保温板5和保温外皮3，所述保温板5设置在罐体外侧，外层由保温外皮3包覆。

所述罐体6直径10m，高8.0m。

所述布水支管设置有80个。

所述各布水支管顶部上有与沼气收集管11同同轴反向的排气孔，沼气收集管11的孔径与排气孔的孔径比值在4之间。

所述支架7上设有搅拌器。所述搅器为呈水平设置的推流搅拌器。

所述三相分离器12上部为直管，直管下端设有双倒喇叭口，直管上设有气压平衡孔，上短圆筒内由下至上设有沉淀区、第一集气室，沉淀区与第一集气室之间设有锯齿型溢流堰，排水管与锯齿型溢流堰连接，回流管与沉淀区连接。所述双倒喇叭口低端直径与上端直管直径比为4:1。所述气压平衡孔与直管的直径比为1:70。

实施例2

参照附图1-3，一种多点布料厌氧反应器，包括罐体6、水槽10、出水口8、保温系统、布水系统13、顶部的排气系统和底部的排泥系统；

所述罐体6底部设有钢筋砼1，中间设有支架7，所述罐体底部设有取样管4；

所述排泥系统包括排泥管和排泥口2，所述排泥管与排泥口2连接；

所述排气系统包括多个沼气收集管11和一个沼气出口9，所述沼气收集管11与所述三相分离器12顶部连接，多个所述沼气收集管11分别与沼气出口9连接；

所述布水系统位于罐体6上部，包括水槽10、布水主管和多个布水支管，所述水槽10设置在罐体6的顶部，具有进水口和冲洗接头的所述布水支管一边与水槽连接，另一边与布水支管连接，每个布水支管的底面设有三个以上的出水孔，各布水支管的出水孔沿三个以上的同心圆周相错布置；所述布水支管的下部设有两个以上的出水管，且出水管与出水口8连接相通，出水管的回流管经循环泵与进水管连接相通；

所述保温系统包括保温板5和保温外皮3，所述保温板5设置在罐体外侧，外层由保温外皮3包覆。

所述罐体6直径10m，高8.0m。

所述布水支管设置有80个。

所述各布水支管顶部上有与沼气收集管11同同轴反向的排气孔，沼气收集管11的孔径与排气孔的孔径比值在7之间。

所述支架7上设有搅拌器。所述搅器为呈水平设置的推流搅拌器。

所述三相分离器12上部为直管，直管下端设有双倒喇叭口，直管上设有气压平衡孔，上短圆筒内由下至上设有沉淀区、第一集气室，沉淀区与第一集气室之间设有锯齿型溢流堰，排水管与锯齿型溢流堰连接，回流管与沉淀区连接。所述双倒喇叭口低端直径与上端直管直径比为7:1。所述气压平衡孔与直管的直径比为1:120。

实施例3

参照附图1-3，一种多点布料厌氧反应器，包括罐体6、水槽10、出水口8、保温系统、布水系统13、顶部的排气系统和底部的排泥系统；

所述罐体6底部设有钢筋砼1，中间设有支架7，所述罐体底部设有取样管4；

所述排泥系统包括排泥管和排泥口2，所述排泥管与排泥口2连接；

所述排气系统包括多个沼气收集管11和一个沼气出口9，所述沼气收集管11与所述三相分离器12顶部连接，多个所述沼气收集管11分别与沼气出口9连接；

所述布水系统位于罐体6上部，包括水槽10、布水主管和多个布水支管，所述水槽10设置在罐体6的顶部，具有进水口和冲洗接头的所述布水支管一边与水槽连接，另一边与布水支管连接，每个布水支管的底面设有三个以上的出水孔，各布水支管的出水孔沿三个以上的同心圆周相错布置；所述布水支管的下部设有两个以上的出水管，且出水管与出水口8连接相通，出水管的回流管经循环泵与进水管连接相通；

所述保温系统包括保温板5和保温外皮3，所述保温板5设置在罐体外侧，外层由保温外皮3包覆。

所述罐体6直径10m，高8.0m。

所述布水支管设置有80个。

所述各布水支管顶部上有与沼气收集管11同同轴反向的排气孔，沼气收集管11的孔径与排气孔的孔径比值在5.5之间。

所述支架7上设有搅拌器。所述搅器为呈水平设置的推流搅拌器。

所述三相分离器12上部为直管，直管下端设有双倒喇叭口，直管上设有气压平衡孔，上短圆筒内由下至上设有沉淀区、第一集气室，沉淀区与第一集气室之间设有锯齿型溢流堰，排水管与锯齿型溢流堰连接，回流管与沉淀区连接。所述双倒喇叭口低端直径与上端直管直径比为6:1。所述气压平衡孔与直管的直径比为1:100。

与现有技术相比，本发明多点布料厌氧反应器共设80个布料点，每个布料点承担1m²的布料面积，可以直接观察每个点的进料情况，可随时调整各布料点的流量，不易堵塞，且一旦发现堵塞可立即疏通，使得厌氧反应器充分应用，提高了处理负荷，减少了一次投资；

本发明多点布料厌氧反应器的codcr去除率可高达90％，可回收高级气体燃料—沼气(ch4)1000m³/d；

本发明多点布料厌氧反应罐采用溢流液回流接种的厌氧工艺，同时可调节了进料液的ph，一般由进料液ph＝3.1-3.5调节至5.8-6.5，全过程节约了工业碱或石灰水的量，节约了运行费用，减少了一次性投资；

本发明多点布料厌氧反应器直径φ10m，高h＝8.0m，大大减少了提升泵的功率，可节省大量电能，同时，溢流管采用滑动材质管线，使厌氧出水不会产生晶体，不会堵塞管路；

本发明多点布料厌氧反应器罐底采用钢筋砼结构，为防渗漏钢筋混泥土，罐底设置预埋件，起到支撑三相分离器作用，均匀间距1米为进料点，罐体外壳、三相分离器、溢流堰采用碳钢结构，进水槽采用不锈钢，上下进水管采用钢丝软管，前段设计调节池，升温到35-37℃，进行厌氧菌种中温培养驯化，通过泵提入进水槽，进水槽分布多个进料点，可以直观看见进水情况，若有堵塞情况，可以及时清理，进料均匀，无死角，通过压力差自上而下从罐底直流上升，经过水解区，产沼气区，沉淀区，直至三相分离器，起到阻挡污泥作用，防止过多的厌氧污泥流失，通过三相分离器收集沼气管，通过管路汇集最终进入储气罐，所上流污水净化后，通过溢流堰流入到收集管进入到配水池；

本发明多点布料厌氧反应器还采用了保温措施，以减少对常规能源的消耗。

本领域的技术人员在不脱离权利要求书确定的本发明的精神和范围的条件下，还可以对以上内容进行各种各样的修改。因此本发明的范围并不仅限于以上的说明，而是由权利要求书的范围来确定的。