油污废水处理工艺的制作方法

本发明属于废水处理领域，涉及一种油污废水的处理工艺。

背景技术：

工业生产环节中，许多物质不仅难以生物降解，还是直接或间接的致癌物质存在于自然界中，给人类健康再来巨大威胁；因此，油污废水治理技术是一道普遍性的难题。

油污废水的主要来源于炼焦制气、煤气净化、化工产品回收加工等工序，包括剩余氨水、沥青冷却水、终冷退水、两苯分离水、粗苯分离水、精苯分离水、焦油洗涤废水、生化污水及其它废水。油污废水中主要含有氨氮、酚、氰、硫化物及数百种有机物，成份复杂，还含有氰、氟离子和氨氮等有毒有害物质，污染物色度高，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。油污废水是含芳香族化合物与杂环化合物的典型废水，以酚类化合物为主，占有机污染物的一半以上，另外还有多环芳香族化合物和含氮、氧、硫的杂环化合物等；无机污染物主要以氢化物、硫氢化物、硫化物和氨盐等为主，属有毒有害高浓度有机废水，处理难度很大，尤其是未经脱酚蒸氨除油处理的废水，酚、nh3-n(氨氮)、油含量都很高，处理工艺复杂，运行费用高，而且最终出水cod(化学需氧量)、nh3-n(氨氮)、油等污染物难以达标排放。

目前针对油污废水有催化湿式氧化技术、电化学氧化技术、光催化氧化技术、芬顿(fenton)法、活性炭吸附法、生化处理法等技术，但是这些技术都存在着各种弊端。催化湿式氧化技术处理效果理想，但催化剂价格昂贵，处理成本高，且在高温高压条件下运行，对工艺设备要求严格。光催化氧化法能显著增加cod(化学需氧量)的降解率，但是由于光受到浊度影响，使用场合受到限制。芬顿法氧化能力强，由于其能产生氧化能力很强oh自由基，在处理难生物降解或一般化学氧化难以奏效的有机废水时，具有反应迅速、温度和压力等反应条件缓和且无二次污染等优点，但是会伴随大量的铁泥产生。

技术实现要素：

本发明针对尚需解决的技术问题提出一种水质处理效率高、环保无污染的油污废水处理工艺。

本发明采用的技术方案：一种油污废水处理工艺的处理步骤是：首先，废水调节池对含油废水水质进行调节，通过水泵将油污废水输入一级芬顿反应池中并添加硫酸进行酸化，反应时间约30分钟后，通过水泵转移至二级芬顿反应池，加药泵自动添加硫酸亚铁和双氧水，芬顿高级氧化反应进行，反应时间约30分钟后，废水经过uv光解设备可保证芬顿反应的持续进行，加快有机物的分解速度；uv光解后的出水进入ph回调池，ph调节后通过压滤机分离出污泥和滤液；接着，压滤液进入厌氧池完成厌氧反应，通过厌氧菌使有机物发生水解酸化和甲烷化，提高废水的可生化性；当进入到缺氧池时通过好氧和厌氧微生物的作用，将复杂有机物进一步分解为小分子有机物，有利于后续的好氧生化处理，当油污废水进入好氧池，好氧微生物菌组把有机物分解成无机物；接着，对好氧池出水进行物化沉淀，以分离悬浮物；最后，采用mbr膜生物反应器过滤掉微粒杂质，产生干净水。

进一步地，所述uv光解催化器产生uv紫外线光谱波长为250～600nm，还原三价铁，延长芬顿反应时间，进一步提高有机物的降解速率。

进一步地，所述沉淀所需化学物为30mg/l聚合氯化铝和5mg/l聚丙烯酰胺。

实施上述技术方案，能够明显地降解油污废水的cod化学需氧量、氨氮等污染物，使得出水水质得到提升，整个工艺合理，使用效果好，系统运行能耗低，运行成本低。

附图说明

图1为油污废水处理系统示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的讲解用于解释本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，以下所述各个实施方式中所涉及的技术特征若彼此之间未构成冲突即可相互组合。

如图1所示，油污废水处理系统由废水调节池、一级芬顿反应池、二级芬顿反应池、uv光解催化器、ph回调反应池、压滤机、滤液收集池、厌氧池、缺氧池、好氧池、生物沉淀池和mbr膜处理池依次通过管道连接组成。

油污废水处理工艺的流程是：

1、将油污废水输入废水调节池中暂存，启动水泵，将油污废水提升至一级芬顿反应池中开始处理油污废水作业。

2、芬顿反应利用氧自由基在254nm紫外线亚铁和双氧水的混合液产生羟基自由基，羟基自由基的强氧化性使大分子有机物的碳碳键断裂，形成小分子有机物，再将小分子有机物的碳氧键、碳氢键断裂，生成二氧化碳和水。工艺特点是将芬顿反应分为两段进行，一级芬顿反应池中注入稀硫酸，为芬顿反应的进行提供ph2～4的酸性环境，当酸化的油污废水流入二级芬顿反应池，向二级芬顿反应池注入硫酸亚铁和双氧水，通过产生的羟基自由基深度去除印染废水、含油废水、含酚废水、油污废水、含硝基苯废水等废水中的杂环化合物和难去除的有害物质。经过芬顿氧化预处理30分钟后，废水中的有机物、色度、有机胶体等都已去除大部分。

3、芬顿反应进行到后期继续流入uv光解催化器，光谱波长为250～600nm，通过uv紫外线灯光的催化作用使部分三价铁还原为二价铁，维持芬顿反应的进行，提高有机物的分解效率和速度。并与药剂共同作用对废水中的有机物进行氧化和降解，处理环节清洁环保，生产成本低。

4、ph回调反应池注入烧碱，ph值控制在6-8，进行物化沉淀。

5、通过压滤机将ph调节后的废水通过压滤机分离出污泥和压滤液，污泥委外处理，压滤液将进入生化系统进一步处理。

6、由水泵将过滤液输入厌氧池产生厌氧反应。厌氧池厌氧降解过程可以被分为四个阶段：水解阶段、发酵(或酸化)阶段、产乙酸阶段和产甲烷阶段。水解阶段：水解可定义为复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性单体或二聚体的过程。高分子有机物因相对分子量巨大，不能透过细胞膜，因此不可能为细菌直接利用。它们在阶段被细菌胞外酶分解为小分子。例如，纤维素被纤维素酶水解为纤维二糖与葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白质酶水解为短肽与氨基酸等。这些小分子的水解产物能够溶解于水并透过细胞膜为细菌所利用。水解过程通常较缓慢，因此被认为是含高分子有机物或悬浮物废液厌氧降解的限速阶段。多种因素如温度、有机物的组成、水解产物的浓度等可能影响水解的速度与水解的程度。发酵(或酸化)阶段：发酵可定义为有机物化合物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程，在此过程中溶解性有机物被转化为以挥发性脂肪酸为主的末端产物，因此这一过程也称为酸化。上述小分子的化合物发酵细菌(即酸化菌)的细胞内转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外。发酵细菌绝大多数是严格厌氧菌，但通常有约1％的碱性厌氧菌存在于厌氧环境中，这些碱性厌氧菌能够起到保护像甲烷菌这样的严格厌氧菌免受氧的损害与抑制。这一阶段的主要产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等，产物的组成取决于厌氧降解的条件、底物种类和参与酸化的微生物种群。与此同时，酸化菌也利用部分物质合成新的细胞物质，因此，未酸化废水厌氧处理时产生更多的剩余污泥。在厌氧降解过程中，酸化细菌对酸的耐受力必须加以考虑。酸化过程ph下降到4时能可以进行。但是产甲烷过程ph值的范围在6.5～7.5之间，因此ph值的下降将会减少甲烷的生成和氢的消耗，并进一步引起酸化末端产物组成的改变。

7、过滤液体输入缺氧池进行缺氧反应，在脱氮工艺中，其ph值升高。在脱氮工艺中，主要起反硝化去除液态氮的作用，同时去除部分化学需氧量(cod)，提高缺氧污泥的降解能力，使之达到稳定的处理效果也有水解反应提高可生化性的作用。

8、缺氧液体输入好氧池进行好氧反应，通过曝气等措施维持水中溶解氧含量在4mg/l左右，适宜好氧微生物生长繁殖，从而处理水中污染物质的构筑物，让活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物的生物反应过程。厌氧-缺氧-好氧的污水处理工艺组成a2o处理工艺。

9、经过生物沉淀池进行，进行快速絮凝沉淀，分离悬浮物。通过加入pac和pam絮凝沉淀，pac(聚合氯化铝)加入量为30mg/l，pam(聚丙烯酰胺)为5mg/l，高效去除污水中剩余的悬浮物等污染物质。沉淀后产生混合液体若处理指标达不到，则循环输入缺氧池再进行一次缺氧反应处理，以提升沉淀效果。

10、最后，通过mbr膜生物反应器过滤掉微粒杂质，产生干净水，完成油污废水处理过程。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。