一种轴承滚子清洗机的制作方法

本发明涉及轴承滚子检测技术领域，具体地说涉及一种轴承滚子清洗机。

背景技术：

轴承是精密机械、仪器设备中的关键基础件，是发展精密机床、精密仪器、国防等领域高科技装备的重要基础，其精度对装备的总体性能有着重大影响。精密滚子是轴承的关键组件，对轴承工作的性能和寿命有至关重要的影响，是发展精密机床、能源机械(风力发电机)、精密仪器以及国防等领域高科技装备的重要基础，其精度和一致性对功能部件性能起重要作用。

在轴承滚子进行检测完成后需要对滚子进行清洗步骤，现有的清洗装置通常是采用传送带和并排均匀设置的滚轮毛刷的结构，滚子不断地被传送带运输往滚轮毛刷，滚轮毛刷转动将滚子进行清洗，同时在上方使用喷水装置进行喷水，此结构的虽然能够清洗掉滚子表面的粉尘，但是毛刷不断地刷洗滚子表面，长时间运行在毛刷上会留有杂质，非常容易对滚子造成二次损伤。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种清洗效果好、避免对滚子二次损伤的轴承滚子清洗机。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种轴承滚子清洗机，其特征在于，包括机架以及设置于机架上的输送装置和清洗装置，所述的输送装置包括进料斗和第一传送机构，所述的进料斗安装在机架的上方，所述的进料斗的出口滑道倾斜向下设置对接第一传送机构，所述的机架上还设置有出料口，所述的出料口连接到清洗装置上，所述的清洗装置包括清洗油槽以及安装于清洗油槽上的第二传送机构，所述的清洗油槽用于容纳和回收清洗油，所述的第二传送机构上方还设置有喷油机构和吹气机构，所述的喷油机构设置于第二传送机构的中间段，所述的吹气机构设置于第二传送机构后半段。

本发明的工作原理：工作时，轴承滚子从其他设备落入进料斗内，轴承滚子从进料斗的出口滑道不断下滑到第一传送机构内，第一传送机构将轴承滚子不断传送到机架上的出料口，滚子从出料口落入清洗装置内，轴承滚子不断被送入到第二传送机构的前半段上，喷油机构在滚子输送过程中对滚子进行喷油清洗，清洗油槽用于容纳和回收清洗油，当滚子位于第二传送机构后半段时，吹气机构进行吹气清理。采用上述结构的设置，不仅结构简单可靠，清洗效果好，清洗效率高，而且避免了对滚子二次损伤。

在上述的一种轴承滚子清洗机中，所述的第一传送机构包括两个平行设置的输送辊、驱动装置、滑动安装座以及滑动导轨，所述的驱动装置驱动连接两个输送辊，所述的两个输送辊的两端均安装在滑动安装座上，所述的滑动安装座安装在滑动导轨的滑块上，所述的两个输送辊均能沿滑动导轨长度方向做往复运动，所述的滑动安装座上还设有固定安装孔，所述的固定安装孔用于固定滑动安装座。

在上述的一种轴承滚子清洗机中，所述的滑动安装座上还安装有限位支架，所述的限位支架上设有第一倾斜面，两个所述的限位支架分别安装于两个输送辊上方，两个所述的第一倾斜面形成v形缺口。

在上述的一种轴承滚子清洗机中，所述的第一传送机构上还开设有调节螺杆和锁紧螺母，所述的滑动安装座上开设有调节孔，所述的机架上设有竖直的安装块，所述的安装块上开设有与螺纹孔同心的通孔，所述的调节螺杆穿过通孔和调节孔，所述的锁紧螺母分别设置于安装块的两面、滑动安装座的左右两侧，所述的锁紧螺母通过锁紧将滑动安装座固定。

在上述的一种轴承滚子清洗机中，所述的驱动装置通过同步带同时连接两个输送辊，所述的同步带使得两个输送辊能够进行相反方向旋转。

在上述的一种轴承滚子清洗机中，所述的机架上还设置有拨料装置，所述的拨料装置包括第一驱动电机、拨料爪，所述的第一驱动电机安装在机架上，所述的拨料爪包括拨料圆盘和若干拨料柱，所述的拨料柱绕拨料圆盘轴心均匀设置于拨料圆盘的侧面上，所述的拨料圆盘安装在第一驱动电机的主轴端部上，所述的拨料爪位于第一传送机构上方。

在上述的一种轴承滚子清洗机中，所述的机架上还设置有有无检测机构，所述的有无检测机构包括转接支架和有无传感器，所述的有无传感器通过转接支架安装在第一传送机构上方。

在上述的一种轴承滚子清洗机中，所述的出口滑道上还设置有挡边、三角形倾斜板以及挡板，所述的倾斜板抵接在v形缺口上，所述的挡边设置于出口滑道的边缘，所述的挡边用于引导滚子下滑，所述的挡板设置于出口滑道上方，所述的挡边由透明柔性材料制成。

在上述的一种轴承滚子清洗机中，所述的进料斗还上设有限位挡板，所述的限位挡板底部设有缺口，所述的缺口连通出口滑道，所述的限位挡板设置于进料斗靠近出口滑道的一侧并将进料斗划分为进料区域和通过区域，所述的通过区域底部设有开关机构，所述的开关机构用于控制缺口的开闭。

在上述的一种轴承滚子清洗机中，所述的开关机构包括第二驱动电机、偏心轮以及开关挡块，所述的第二驱动电机安装在机架上，所述的偏心轮安装于第二驱动电机的主轴上，所述的开关挡块滑动安装于进料斗上，所述的开关挡块与偏心轮相切设置，所述的开关挡块可在偏心轮驱动下沿进料斗高度方向做往复运动。

在上述的一种轴承滚子清洗机中，所述的第二传送机构前半段高于清洗油槽最高面，所述第二传送机构的后半段低于清洗油槽最高面。

在上述的一种轴承滚子清洗机中，所述的第二传送机构包括第一传送带、第二传送带，所述的第一传送带和第二传送带设置在同一直线上，所述的第一传送带上表面高于清洗油槽最高面，所述的第二传送带低于清洗油槽最高面，所述的第一传送带和第二传送带之间还设置有倾斜滑板，所述的倾斜滑板用于滚子从第一传送带滑落到第二传送带上，所述的第一传送带和第二传送带旋转方向相同。

在上述的一种轴承滚子清洗机中，所述的喷油机构设置于倾斜滑板上方，所述的喷油机构包括若干均匀设置的喷嘴。

在上述的一种轴承滚子清洗机中，所述的清洗油槽还设有安装支架，所述的安装支架包括两根平行设置的安装条，所述的第二传送机构安装于两根安装条之间。

在上述的一种轴承滚子清洗机中，所述的安装条由型铝制成。

在上述的一种轴承滚子清洗机中，所述的吹气机构包括气动马达、减速机以及吹气罩，所述的气动马达分别连接减速机和吹气罩，所述的吹气罩底面设置有若干均匀设置的吹气孔。

在上述的一种轴承滚子清洗机中，所述的第二传送机构还包括两个第三驱动电机，所述的两个第三驱动电机安装于安装支架的侧面分别与第一传送带和第二传送带驱动连接。

在上述的一种轴承滚子清洗机中，所述的清洗油槽底部设有第二倾斜面。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种轴承滚子清洗机，具有如下有益效果：本发明具有结构简单可靠，清洗效果好，清洗效率高，而且避免了对滚子二次损伤的优点。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的输送装置等轴侧示意图；

图3是本发明的输送装置的出口滑道示意图；

图4是本发明的俯视图；

图5是本发明的第一传送机构的结构示意图；

图6是本发明的输送装置的截面示意图；

图7是本发明的开关机构的结构示意图；

图8是本发明的驱动装置示意图；

图9是本发明的清洗装置结构示意图；

图10是本发明的安装支架结构示意图；

图11是本发明的清洗装置的俯视图。

图中，1、机架；2、进料斗；3、第一传送机构；4、驱动装置；5、出口滑道；6、出料口；7、输送辊；8、滑动安装座；9、滑动导轨；10、限位支架；11、第一倾斜面；12、v形缺口；13、固定安装孔；14、调节螺杆；15、锁紧螺母；16、调节孔；17、安装块；18、通孔；19、拨料装置；20、第一驱动电机；21、拨料爪；22、拨料圆盘；23、拨料柱；24、有无检测机构；25、转接支架；26、有无传感器；27、挡边；28、倾斜板；29、挡板；30、限位挡板；31、缺口；32、进料区域；33、通过区域；34、开关机构；35、第二驱动电机；36、偏心轮；37、开关挡块；38、同步带；39、第二倾斜面；40、清洗油槽；41、第二传送机构；42、喷油机构；43、吹气机构；44、第一传送带；45、第二传送带；46、倾斜滑板；47、喷嘴；48、安装支架；49、安装条；50、气动马达；51、减速机；52、吹气罩；53、第三驱动电机；54、输送装置；55、清洗装置。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-11所示，本轴承滚子清洗机包括机架1以及设置于机架1上的输送装置54和清洗装置55，输送装置54包括进料斗2和第一传送机构3，进料斗2安装在机架1的上方，进料斗2的出口滑道5倾斜向下设置对接第一传送机构3，机架1上还设置有出料口6，出料口6连接到清洗装置55上，清洗装置55包括清洗油槽40以及安装于清洗油槽40上的第二传送机构41，清洗油槽40用于容纳和回收清洗油，第二传送机构41上方还设置有喷油机构42和吹气机构43，喷油机构42设置于第二传送机构41的中间段，吹气机构43设置于第二传送机构41后半段。

进一步细说，第一传送机构3包括两个平行设置的输送辊7、驱动装置4、滑动安装座8以及滑动导轨9，驱动装置4驱动连接两个输送辊7，两个输送辊7的两端均安装在滑动安装座8上，滑动安装座8安装在滑动导轨9的滑块上，两个输送辊7均能沿滑动导轨9长度方向做往复运动，滑动安装座8上还设有固定安装孔13，固定安装孔13用于固定滑动安装座8。采用上述设置能够方便地调节输送辊7之间的距离，适合多种轴承滚子的运输。输送辊7表面材料优选为柔性材料，避免二次伤害。

进一步细说，滑动安装座8上还安装有限位支架10，限位支架10上设有第一倾斜面11，两个限位支架10分别安装于两个输送辊7上方，两个第一倾斜面11形成v形缺口12。采用上述结构的设置，使得轴承的滚子能够更好从倾斜的v形缺口12滑入到两个输送辊7的夹缝之间，两个输送辊7进行相对旋转将滚子不断输送到出料口6。

进一步细说，第一传送机构3上还开设有调节螺杆14和锁紧螺母15，滑动安装座8上开设有调节孔16，机架1上设有竖直的安装块17，安装块17上开设有与螺纹孔同心的通孔18，调节螺杆14穿过通孔18和调节孔16，锁紧螺母15分别设置于安装块17的两面、滑动安装座8的左右两侧，锁紧螺母15通过锁紧将滑动安装座8固定。采用上述结构的设置，能够方便地对两个输送辊7之间的距离进行微调，保证轴承滚子输送过程中不会掉落。

如图8所示，进一步细说，驱动装置4通过同步带38同时连接两个输送辊7，同步带38使得两个输送辊7能够进行相反方向旋转。结构紧凑。

进一步细说，机架1上还设置有拨料装置19，拨料装置19包括第一驱动电机20、拨料爪21，第一驱动电机20安装在机架1上，拨料爪21包括拨料圆盘22和若干拨料柱23，拨料柱23绕拨料圆盘22轴心均匀设置于拨料圆盘22的侧面上，拨料圆盘22安装在第一驱动电机20的主轴端部上，拨料爪21位于第一传送机构3上方。采用上述结构的设置，能够防止滚子在两个输送辊7之间堆积，减少滚子碰撞产生二次损伤的情况，同时提高运输效率。

进一步细说，机架1上还设置有有无检测机构24，有无检测机构24包括转接支架25和有无传感器26，有无传感器26通过转接支架25安装在第一传送机构3上方。有无传感器26为市面上常见的产品，这里不再赘述。此设置能够对轴承滚子的数量进行计算，同时感应轴承滚子是否进料，避免机器空转。

进一步细说，出口滑道5上还设置有挡边27、三角形倾斜板28以及挡板29，倾斜板28抵接在v形缺口12上，挡边27设置于出口滑道5的边缘，挡边27用于引导滚子下滑，挡板29设置于出口滑道5上方，挡边27由透明柔性材料制成。此设置能够将滚子更好地导入到第一传送机构3内，挡板29能够防止滚子掉出，还能够方便观察。

进一步细说，进料斗2还上设有限位挡板30，限位挡板30底部设有缺口31，缺口31连通出口滑道5，限位挡板30设置于进料斗2靠近出口滑道5的一侧并将进料斗2划分为进料区域32和通过区域33，通过区域33底部设有开关机构34，开关机构34用于控制缺口31的开闭。

进一步细说，开关机构34包括第二驱动电机35、偏心轮36以及开关挡块37，第二驱动电机35安装在机架1上，偏心轮36安装于第二驱动电机35的主轴上，开关挡块37滑动安装于进料斗2上，开关挡块37与偏心轮36相切设置，开关挡块37可在偏心轮36驱动下沿进料斗2高度方向做往复运动。滚子落入进料区域32，通过开关机构34来控制是否滚子进入出口滑道5。

进一步细说，第二传送机构41前半段高于清洗油槽40最高面，所述第二传送机构41的后半段低于清洗油槽40最高面。

进一步细说，第二传送机构41包括第一传送带44、第二传送带45，第一传送带44和第二传送带45设置在同一直线上，第一传送带44上表面高于清洗油槽40最高面，第二传送带45低于清洗油槽40最高面，第一传送带44和第二传送带45之间还设置有倾斜滑板46，倾斜滑板46用于滚子从第一传送带44滑落到第二传送带45上，第一传送带44和第二传送带45旋转方向相同。采用上述设置能够单独控制滚子的输入速度，以便对滚子进行更加充分的清洗，倾斜滑板46能够利用重力使滚子自动往下滑到第二传送带45上，节省能源。

进一步细说，为了提高清洗效果，喷油机构42设置于倾斜滑板46上方，喷油机构42包括若干均匀设置的喷嘴47。

进一步细说，清洗油槽40还设有安装支架48，安装支架48包括两根平行设置的安装条49，第二传送机构41安装于两根安装条49之间。结构简单稳固，安装方便。

进一步细说，为了减少加工成本和设计成本，安装条49由型铝制成。

进一步细说，吹气机构43包括气动马达50、减速机51以及吹气罩52，气动马达50分别连接减速机51和吹气罩52，吹气罩52底面设置有若干均匀设置的吹气孔。气动马达50经减速机51减速对吹气罩52供气，由吹气罩52对轴承滚子进行吹气清洗。吹气罩52也可直接接工厂的吹气设备进行吹气。

进一步细说，第二传送机构41还包括两个第三驱动电机53，两个第三驱动电机53安装于安装支架48的侧面分别与第一传送带44和第二传送带45驱动连接。能够独立控制第一传送带44和第二传送带45运转速度，从而达到更好的清洗效果。

进一步细说，清洗油槽40底部设有第二倾斜面39。清洗油槽40底部倾斜方向优选为从第一传送带44到第二传送带45方向倾斜往上，有利于清洗油的回收。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、进料斗2、第一传送机构3、驱动装置4、出口滑道5、出料口6、输送辊7、滑动安装座8、滑动导轨9、限位支架10、第一倾斜面11、v形缺口12、固定安装孔13、调节螺杆14、锁紧螺母15、调节孔16、安装块17、通孔18、拨料装置19、第一驱动电机20、拨料爪21、拨料圆盘22、拨料柱23、有无检测机构24、转接支架25、有无传感器26、挡边27、倾斜板28、挡板29、限位挡板30、缺口31、进料区域32、通过区域33、开关机构34、第二驱动电机35、偏心轮36、开关挡块37、同步带38、第二倾斜面39、清洗油槽40、第二传送机构41、喷油机构42、吹气机构43、第一传送带44、第二传送带45、倾斜滑板46、喷嘴47、安装支架48、安装条49、气动马达50、减速机51、吹气罩52、第三驱动电机53、输送装置54、清洗装置55等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。