一种铝壳的自动化清洗装置的制作方法

本实用新型涉及铝壳清洗设备技术领域，尤其涉及铝壳的自动化清洗装置。

背景技术：

电容器铝壳的清洗是铝壳生产过程中极为重要的一道工艺，刚加工完成的铝壳携带有大量的加工残留，如铣、切等过程中产生的铝屑，又如铝壳上涂覆的润滑粉等，这些加工残留如不清洗干净，将对后续的铝壳生产造成很大影响。现有技术中通常是通过工人对铝壳进行清洗，存在清洗效率低的问题。因此，有必要研究一种铝壳的自动化清洗装置。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种清洗效率高、清洗效果好的铝壳的自动化清洗装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝壳的自动化清洗装置，包括：下网带输送组件，其包括具有若干网格孔的下网带，所述下网带输送组件内置有与清洗水源连通的下喷嘴；位于所述下网带输送组件正上方且与所述下网带输送组件协同输送铝壳的上网带输送组件，其包括具有若干网格孔的上网带，所述上网带输送组件内置有与清洗水源连通的上喷嘴；以及驱使所述上网带输送组件做升降运动以使所述铝壳清洗时被夹设在所述上网带与所述下网带之间的升降组件。

优选的，所述下网带输送组件和所述上网带输送组件外围罩设有防护罩。

优选的，所述下网带输送组件包括第一支撑架、通过下网带轮设置在所述第一支撑架上的所述下网带、驱使所述下网带轮旋转的第一驱动部；其中，所述下网带张紧设置在所述下网带轮上，所述下网带轮设置在所述第一支撑架相向两端部处，所述下喷嘴内置于所述第一支撑架内。

优选的，所述下网带输送组件还包括可拆卸设置于所述第一支撑架顶部的隔板，所述隔板被构造为支撑所述下网带的工作区域，所述下网带的工作区域为支撑有所述铝壳的区域，所述隔板上设置有若干镂空孔。

优选的，所述第一支撑架上还设置有用于调节所述下网带张紧度的下网带张紧单元。

优选的，还包括侧板调节组件；所述侧板调节组件包括位于所述下网带的相向两侧且沿所述下网带的输送方向分布的一对导向侧板和用于调节一对所述导向侧板之间间距的调节单元。

优选的，所述调节单元包括设置有螺杆和导杆的安装座、套设在所述螺杆和所述导杆上且与所述导向侧板紧固连接的一对活动板、紧固在所述螺杆的一端部上的手轮；其中，所述活动板位于所述导向侧板的外侧，所述螺杆随所述手轮的转动而转动从而驱使所述活动板相互靠拢或是彼此远离，所述活动板分别通过螺杆套筒和导杆套筒套设在所述螺杆和所述导杆上。

优选的，所述上网带输送组件包括第二支撑架、通过上网带轮设置在所述第二支撑架上的所述上网带、驱使所述上网带轮旋转的第二驱动部；其中，所述上喷嘴内置于所述第二支撑架内。

优选的，所述升降组件包括安装有所述上网带输送组件的承载架、设置在所述承载架上的直线导轨和驱使所述承载架在所述直线导轨上直线往复运动的丝杠单元；其中，所述直线导轨竖直设置。

优选的，还包括积水槽，所述积水槽构造为容置清洗废水；所述积水槽的底部设置有排水管。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的铝壳的自动化清洗装置，其铝壳清洗时被夹设在上网带与下网带之间，由上喷嘴和下喷嘴产生的液体柱在喷射至铝壳上时，不会造成铝壳倾倒或是偏移，定位比较精确，具有清洗效率高、清洗效果好的优点；

本方案中，下喷嘴的喷口竖直朝上设置以使从下喷嘴喷射出的液体穿过下网带的网格孔后进入铝壳的中空腔内，上喷嘴的喷口竖直朝下设置以使从上喷嘴喷射出的液体穿过上网带的网格孔后喷洒至铝壳的外壁上，从而全方位的实现铝壳的清洗，具有结构简单、清洗方便的优点；

隔板能够避免下网带上支撑有铝壳的工作区域下陷，从而有效防止下网带与下喷嘴的喷口发生干涉；

侧板调节组件能够限定下网带上放置铝壳区域的宽度，具有使用调节方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述铝壳的自动化清洗装置的结构示意图；

图2是本实用新型的下网带输送组件、上网带输送组件和升降组件之间的位置关系示意图；

图3是图2的主视方向的结构示意图；

图4是本实用新型的下网带输送组件和侧板调节组件之间的位置关系示意图；

图5是本实用新型的下网带输送组件的分解结构示意图；

图6是图5中a区域的放大结构示意图；

图7是本实用新型的侧板调节组件的结构示意图；

图8是本实用新型的铝壳的结构示意图；

图9是本实用新型的积水槽的结构示意图；

图10是本实用新型的上网带输送组件的分解结构示意图；

图11是本实用新型的升降组件的结构示意图。

图中：10、下网带输送组件；11、下网带；12、第一支撑架；121、水平调节槽；13、下网带轮；131、轮轴；14、隔板；141、镂空孔；15、下网带张紧单元；151、固定座；152、调节螺栓；20、上网带输送组件；21、上网带；22、第二支撑架；23、上网带轮；30、侧板调节组件；31、安装座；32、活动板；321、连接杆；322、紧扣件；33、螺杆；331、螺杆套筒；34、导杆；341、导杆套筒；35、手轮；36、导向侧板；40、升降组件；41、承载架；42、直线导轨；43、丝杠单元；50、积水槽；51、排水管；60、机架；61、防护罩；611、可视窗；70、下喷嘴；80、上喷嘴；90、铝壳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1至图11所示，本实用新型提供了一种铝壳的自动化清洗装置，包括：下网带输送组件10，其包括具有若干网格孔的下网带11，下网带输送组件10内置有与清洗水源连通的下喷嘴70；位于下网带输送组件10正上方且与下网带输送组件10协同输送铝壳90的上网带输送组件20，其包括具有若干网格孔的上网带21，上网带输送组件20内置有与清洗水源连通的上喷嘴80；以及驱使上网带输送组件20做升降运动以使铝壳90清洗时被夹设在上网带21与下网带11之间的升降组件40。本方案中，如图8所示，铝壳90内部中空且一端开口，铝壳90开口朝下置于下网带11上，下喷嘴70的喷口竖直朝上设置以使从下喷嘴70喷射出的液体穿过下网带11的网格孔后进入铝壳90的中空腔内，上喷嘴80的喷口竖直朝下设置以使从上喷嘴80喷射出的液体穿过上网带21的网格孔后喷洒至铝壳90的外壁上，从而全方位的实现铝壳90的清洗；且清洗时，铝壳90被夹设在上网带21与下网带11之间，由上喷嘴80和下喷嘴70产生的液体柱在喷射至铝壳90上时，不会造成铝壳90倾倒或是偏移，定位比较精确，具有清洗效率高、清洗效果好的优点。

作为本方案的一实施例，如图1和图2所示，下网带输送组件10和上网带输送组件20外围罩设有防护罩61，从而防止清洗液喷溅，具有环保安全的优点；防护罩61被支撑于机架60上，下网带输送组件10和上网带输送组件20安装在防护罩61内，防护罩61上设置有可视窗611。

作为本方案的一实施例，如图4和图5所示，下网带输送组件10包括第一支撑架12、通过下网带轮13设置在第一支撑架12上的下网带11、驱使下网带轮13旋转的第一驱动部；其中，下网带11张紧设置在下网带轮13上，下网带轮13设置在第一支撑架12相向两端部处，下喷嘴70内置于第一支撑架12内。如图5所示，下网带输送组件10还包括可拆卸设置于第一支撑架12顶部的隔板14，隔板14被构造为支撑下网带11的工作区域，下网带11的工作区域为支撑有铝壳90的区域，隔板14上设置有若干镂空孔141，下喷嘴70位于镂空孔141的正下方以使从下喷嘴70喷出的液体穿过镂空孔141。本方案中，下网带11的跨距较长，若不设置隔板14，下网带11上支撑有铝壳90的工作区域易下陷，易与下喷嘴70的喷口发生干涉。

作为本方案的一实施例，如图6所示，第一支撑架12上还设置有用于调节下网带11张紧度的下网带张紧单元15，从而避免下网带11与下网带轮13松脱，影响铝壳90的正常输送。本方案中，下网带张紧单元15设置在第一支撑架12的相向两端部处，下网带轮13转动设置在轮轴131上，轮轴131设置在第一支撑架12的相向两端部处，轮轴131与下网带张紧单元15连接；具体的，下网带张紧单元15包括紧固在第一支撑架12端部处的固定座151、螺接在固定座151上的调节螺栓152；其中，调节螺栓152的一端部与轮轴131端部固定连接，第一支撑架12的端部处设置有水平调节槽121，轮轴131的端部插设于水平调节槽121内，调节螺栓152构造为调节轮轴131之间的间距值；轮轴131端部的圆周壁面上成型有一对止转平面m，止转平面m水平设置，止转平面m能够防止轮轴131发生转动；水平调节槽121为一与下网带输送组件10的运动方向相平行的细长槽体。

作为本方案的一实施例，如图4和图7所示，所述铝壳的自动化清洗装置还包括侧板调节组件30；侧板调节组件30包括位于下网带11的相向两侧且沿下网带11的输送方向分布的一对导向侧板36和用于调节一对导向侧板36之间间距的调节单元；清洗作业时，下网带11上通常并排放置有多排铝壳90，导向侧板36用于限定下网带11上放置铝壳90区域的宽度。

作为本方案的一实施例，如图7所示，调节单元包括设置有螺杆33和导杆34的安装座31、套设在螺杆33和导杆34上且与导向侧板36紧固连接的一对活动板32、紧固在螺杆33的一端部上的手轮35；其中，导杆34紧固在安装座31上，螺杆33转动设置在安装座31上，活动板32分别通过螺杆套筒331和导杆套筒341套设在螺杆33和导杆34上，活动板32位于导向侧板36的外侧，螺杆33随手轮35的转动而转动从而驱使活动板32相互靠拢或是彼此远离以实现导向侧板36之间间距的调节，具有结构简单、使用方便的优点。本方案中，活动板32通过连接杆321与导向侧板36紧固连接；具体的，连接杆321的一端通过紧扣件322与导向侧板36紧固连接、相向的另一端直接与活动板32连接；手轮35位于防护罩61外侧，具有调节方便的优点。

作为本方案的一实施例，如图10所示，上网带输送组件20包括第二支撑架22、通过上网带轮23设置在第二支撑架22上的上网带21、驱使上网带轮23旋转的第二驱动部；其中，第二支撑架22上还设置有用于调节上网带21张紧度的上网带张紧单元（图未示），上喷嘴80内置于第二支撑架22内。

作为本方案的一实施例，如图11所示，升降组件40包括安装有上网带输送组件20的承载架41、设置在承载架41上的直线导轨42和驱使承载架41在直线导轨42上直线往复运动的丝杠单元43；其中，直线导轨42竖直设置。本方案中，丝杠单元43包括与直线导轨42相平行的丝杆、套设在丝杆上螺母座，螺母座安装在承载架41从而驱使承载架41沿着丝杆和直线导轨42的方向运动。

作为本方案的一实施例，所述铝壳的自动化清洗装置还包括积水槽50，如图2、图3和图9所示，积水槽50构造为容置清洗废水；积水槽50的底部设置有排水管51；积水槽50位于防护罩61内，上网带输送组件20、下网带输送组件10和积水槽50按由上至下的顺序设置在防护罩61内，这样清洗产生的废水能够由上至下的流至积水槽50内。

作为本方案的一实施例，第一支撑架12上设置有与清洗水源连通的第一管路，下喷嘴70与第一管路连通；第二支撑架22上设置有与清洗水源连通的第二管路，上喷嘴80与第二管路连通。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。