UASB厌氧反应器的制作方法

本发明涉及厌氧反应器技术领域，具体涉及uasb厌氧反应器。

背景技术：

uasb反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床，厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程，在厌氧状态下产生的沼气引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利，在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升，上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气，气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室，所以对于废水处理过程，废水和污泥充分的接触对废水处理的效率尤其重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种uasb厌氧反应器，解决现有uasb厌氧反应器废水和污泥难以均匀分布、或需要借助搅拌装置才能均匀分布的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种uasb厌氧反应器，包括反应器和位于反应器内的中心筒，所述中心筒上设置有进液通道和出液通道，还包括循环管，所述循环管的入口位于中心筒内，出口位于中心筒外的反应器内。

作为优选的，所述循环管连接有流量调节管，所述流量调节管的出口位于中心筒内。

作为优选的，所述中心筒包括固定筒和连接在固定筒下方、与固定筒连通的转动筒，所述出液通道设置在转动筒上且出液通道和转动筒的径向之间设置有夹角。

作为优选的，所述转动筒上设置有分流管，所述出液通道设置在分流管上。

作为优选的，所述固定筒和转动筒之间通过轴承连接

作为优选的，所述分流管有两个以上，每个分流管上设置有两个以上出液通道。

作为优选的，所述分流管包括与转动筒连通的固定管和转动管，所述转动管上设置的出液通道与转动管的径向之间设置有夹角。

作为优选的，所述循环管的出液方向至少与一个出液通道之间设置有夹角。

作为优选的，所述反应器的上部设置有三相反应器。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：

本申请中设置有循环管，废水从出液通道和循环管注入反应器的同时，能够引起反应器底部的废水和污泥之间的混合，相比于仅设置出液通道，废水和污泥能够更加充分的接触。

本申请设置转动筒，通过转动筒的转动，使得出液通道离开的废水能够与污泥颗粒更加充分的接触，提高废水处理的效率和效果。在加上出液通道流出的废水和循环管流出的废水之间可以产生对流，强化了废水与污泥颗粒的接触。

转动管的设置使得转动管在围绕转动筒公转的同时，还能够在出液通道离开废水的反作用力下发生自转，使得反应器底部的反应区内，污泥颗粒和废水充分接触，不留死角。

附图说明

图1为本发明uasb厌氧反应器的结构示意图。

图2为本发明中心筒的一种结构的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例提供了一种uasb厌氧反应器，如图1所示，包括反应器1和位于反应器1内的中心筒2，所述中心筒2上设置有进液通道21和出液通道24，还包括循环管3，所述循环管3的入口位于中心筒2内，出口位于中心筒2外的反应器1内。

本实施例中，废水通过进液通道21注入中心筒2中，中心筒2的底部设置有出液通道24，使得废水离开中心筒2进入反应器1内，另外，本申请中的循环管3也将中心筒2内的废水抽出，注入到反应器1内，在废水从出液通道24和循环管3注入反应器1的同时，能够引起反应器1底部的废水和污泥之间的混合，相比于仅设置出液通道24，废水和污泥能够更加充分的接触。

本实施例中的循环管3上可以连接有流量调节管4，所述流量调节管4的出口位于中心筒2内。

循环管3上设置有泵，促进废水的流动，当废水流动量需要调节时，可以开启流量调节管4上的阀门，使得一部分废水通过流量调节管4返回中心筒2，通过调节循环管3注入反应器1底部的废水流量，可以调整废水和污泥颗粒接触的充分程度。

本实施例中的中心筒2可以包括固定筒22和连接在固定筒22下方、与固定筒22连通的转动筒23，所述出液通道24设置在转动筒23上且出液通道24和转动筒23的径向之间设置有夹角，如图2所示。

本实施例的转动筒23可以是设置有外在的动力，例如与电机连接，也可以依靠废水离开出液通道24产生的反作用力，推动转动筒23发生转动，转动筒23转动的速度可以通过调整废水离开出液的通道时的压力来实现。

此处的夹角可以是任意平面上的，包括但不限于水平方向和竖直方向，且出液通道24可以有一个或多个。

转动筒23依靠废水离开出液通道24产生的反作用力自转时：当出液通道24有一个时，出液通道24与转动筒23的径向在水平面的投影应有夹角，否则转动筒23难以转动，就不能够称之为转动筒23；当出液通道24有多个时，废水离开多个出液通道24产生反作用力在水平面上的分量不应相互抵消，否则转动筒23难以转动，就不能够称之为转动筒23。

本实施例中，进液通道21、循环管3的入口和流量调节管4的出口均应设置在固定筒22上，出液通道24设置在转动筒23上，通过转动筒23的转动，使得出液通道24离开的废水能够与污泥颗粒更加充分的接触，提高废水处理的效率和效果。在加上出液通道24流出的废水和循环管3流出的废水之间可以产生对流，强化了废水与污泥颗粒的接触。

本实施例中的所述转动筒23上可以设置有分流管5，所述出液通道24设置在分流管5上。

转动筒23上设置分流管5，有助于废水更加均匀的注入反应器1的底部，从而有利于废水与污泥颗粒的充分接触。

本实施例中的所述固定筒22和转动筒23之间可以通过轴承6连接，用一个轴承6连接固定筒22和转动筒23，结构简单，使用方便。具体选择轴承时，可以选择具有密封效果的轴承，降低轴承更换的频率。

本实施例中的所述分流管5可以有两个以上，每个分流管5上设置有两个以上出液通道24。

两个以上分流管5可以无序的分布在转动筒23上；也可以沿转动筒23的周向依次设置多个，再沿轴向设置多层，具体设置方式可以根据实际情况选择。

出液通道24可以无序的分布在分流管5上；也可以沿分流管5的周向依次设置多个，再沿轴向设置多列，具体设置方式可以根据实际情况选择。

多个出液通道24的设置方向可以一致，也可以不一致，具体设置方式可以根据实际情况选择。

本实施例中的所述分流管5可以包括与转动筒23连通的固定管51和转动管52，所述转动管52上设置的出液通道24与转动管52的径向之间设置有夹角。

在实际运行中，转动管52在围绕转动筒23公转的同时，还能够在出液通道24离开废水的反作用力下发生自转，使得反应器1底部的反应区内，污泥颗粒和废水充分接触，不留死角。

本实施例中的所述循环管3的出液方向可以设置为至少与一个出液通道24之间设置有夹角，有利于污泥颗粒和废水充分接触。

本实施例中的出液通道24可以是设置在分流管5上的孔，也可以延伸出来的管道，具体可以根据需要设置。

本实施例中的所述反应器1的上部可以设置有三相反应器、生物膜区等。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。