一种含油污泥两级热解处理系统的制作方法

本发明涉及石化废物处理技术领域，特别是涉及一种含油污泥两级热解处理系统。

背景技术：

在石油开采、炼化以及运输的过程中，会产生大量的含油污泥，含油污泥是石化企业中最主要的废物之一，据估计每生产1000吨石油，就会产生5吨左右的含油污泥，含油污泥具有来源广、产量大、污染严重的特点，但同时含油污泥中有大量的油相组分，热解法是一种有效的处理含油污泥的方法，通过加热使含油污泥裂解生产裂解气，产生的裂解气经冷凝后会冷却成为裂解油以及不凝性气体，裂解油可以回收利用，不凝性气体中同时含油大量的h2，c2h2等有机气体，裂解后的残渣有较好的孔隙度以及比表面积，可用于活性炭的制备。

目前含油污泥裂解的方法多使用程序升温(慢速热解)，即将含油污泥放置于加热炉中以一定的升温速率升至目标温度，加热的同时收集热解产物。现有的含油污泥热解装置均为慢速将含油污泥升温，来达到热解处理的目的，因为程序升温(通常为10℃/min)会导致加热的时间过长，面临的问题是热解效率会较低，不能够批量大规模处理含油污泥。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种含油污泥两级热解处理系统，以解决上述现有技术存在的问题，可以通过调整传送带的传送速度，控制含油污泥在一级、二级热解炉的热解时间(一般为1小时)，达到批量处理含油污泥的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种含油污泥两级热解处理系统，包括热解炉、进料系统、传送带、一级加热炉、二级加热炉、一级产物收集装置、二级产物收集装置和残渣收集装置，所述进料系统设置于所述热解炉的首端，所述传送带设置于所述热解炉内，所述进料系统与所述传送带的首端相对，用于向所述传送带上进料，所述进料系统的尾端依次为一级加热炉和二级加热炉，所述传送带经过所述一级加热炉和所述二级加热炉后向所述热解炉的尾端延伸，且所述传送端的尾端与所述热解炉尾端的残渣收集装置相对；

所述一级产物收集装置设置于所述一级加热炉的顶部，所述一级产物收集装置包括与所述热解炉内部连通的一级排气管和依次设置于所述一级排气管末端的一级冷凝装置、油水分离装置；

所述二级产物收集装置设置于所述二级加热炉的顶部，所述二级产物收集装置包括与所述热解炉内部连通的二级排气管和依次设置于所述二级排气管末端的二级冷凝装置、压缩机和高压钢瓶。

优选地，所述进料系统包括由顶部到底部依次设置的上料仓、脱氧仓和进料仓，所述脱氧仓的一侧设置有进气口和排气口，所述进料仓位于传送带的顶端，所述进料仓的腔体与传送带的传送面相对，所述进料仓的出料口处设置有进料仓门，所述进料仓门与启动装置电连接。

优选地，所述一级加热炉与所述二级加热炉之间，所述二级加热炉的尾端均设置有电动闸门，电动闸门与启动装置连接。

优选地，所述一级加热炉和所述二级加热炉的加热源为加热丝。

优选地，所述一级加热炉和所述二级加热炉上均设置有温度表。

优选地，所述一级加热炉和所述二级加热炉上均设置有保温层。

优选地，所述残渣收集装置设置于水池中。

本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本发明提供的含油污泥两级热解处理系统，将含油污泥放入定温的热解炉中进行热解，省去了程序升温时间，可以通过调整传送带的传送速度，控制含油污泥在一级、二级热解炉的热解时间(一般为1小时)，达到批量处理含油污泥的目的，本发明将含油污泥两级利用，分别回收热解油及热解气，本发明可批量处理含油污泥，热解效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中含油污泥两级热解处理系统的结构示意图；

图中：1-上料仓、2-脱氧仓、3-进气口、4-排气口、5-进料仓、6-进料仓门、7-启动装置、8-水平传送带、9-一级加热炉、10-保温层、11-加热丝、12-二级加热炉、13-一级排气口、14-一级冷凝装置、15-油水分离装置、16-二级排气口、17-二级冷凝装置、18-压缩机、19-高压钢瓶、20-温度表、21-残渣收集装置、22-水池、23-含油污泥、24-热解炉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种含油污泥两级热解处理系统，以解决现有技术存在的问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本实施例中的含油污泥两级热解处理系统，如图1所示，包括热解炉24、进料系统、传送带8、一级加热炉9、二级加热炉12、一级产物收集装置、二级产物收集装置和残渣收集装置21，进料系统设置于热解炉24的首端，传送带8设置于热解炉24内，进料系统与传送带8的首端相对，用于向传送带8上进料，进料系统的尾端依次为一级加热炉9和二级加热炉12，传送带8经过一级加热炉9和二级加热炉12后向热解炉24的尾端延伸，且传送端的尾端与热解炉24尾端的残渣收集装置21相对，残渣收集装置21设置于水池22中，水池22用于冷却。

进料系统包括由顶部到底部依次设置的上料仓1、脱氧仓2和进料仓5，脱氧仓2的一侧设置有进气口3和排气口4，进料仓5位于传送带8的顶端，进料仓5的腔体与传送带8的传送面相对，进料仓5的出料口处设置有进料仓门6，进料仓门6与启动装置7电连接。

一级产物收集装置设置于一级加热炉9的顶部，一级产物收集装置包括与热解炉24内部连通的一级排气管和依次设置于一级排气管末端的一级冷凝装置14、油水分离装置15，一级排气管连接一级加热炉9上的一级排气口13；

二级产物收集装置设置于二级加热炉12的顶部，二级产物收集装置包括与热解炉24内部连通的二级排气管和依次设置于二级排气管末端的二级冷凝装置17、压缩机18和高压钢瓶19，二级排气管连接二级加热炉12上的二级排气口16。

于本具体实施例中，一级加热炉9和二级加热炉12的加热源为加热丝11；一级加热炉9和二级加热炉12上均设置有温度表20；一级加热炉9和二级加热炉12上均设置有保温层10。

工作过程如下：首先将含油污泥23放入上料仓1内，经过脱氧仓2，保证含油污泥23进入热解系统时是无氧状态，以免在热解炉24中产生燃烧，进气口3注入氮气，保证物料在脱氧仓2内完全处于惰性气体的环境中，含油污泥23经过脱氧处理后进入进料仓5，启动装置7控制打开进料仓门6，含油污泥23通过水平设置的传送带8的运输进入一级加热炉9(温度为450-500℃)中，保温层10保证加热炉的温度，温度表20用于监控热解炉的温度，含油污泥23经过一级热解产生的热解气通过一级排气口13进入冷凝装置中，热解气冷凝为热解油，后经过油水分离装置15去掉热解产液中的水分。一级热解结束后含油污泥23进入二级热解炉(温度为750-800℃)中，高温下会产生大量热解气，经过二级热解炉的收集系统收集，热解气依次经过冷凝装置，压缩机18处理后进入高压钢瓶19中。反应结束后的含油污泥23残渣收集装置21中，水池22用于冷却。

本发明将含油污泥快速放于一定的高温下，回收的热解油质量与程序升温(慢速热解)几乎相同，但在此基础上，可利用传送带8等装置批量将含油污泥23运输至热解炉中进行热解，提高了热解效率，含油污泥23通过传送带8依次通过两个不同温度的热解炉，在一级热解的过程中(450-500℃)可回收大量的热解油，在二级热解的过程中(750-800℃)可回收大量的不凝性气体(富含h2、c2h2等)。

本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。