一种叉车配件加工用超声波清洗设备的制作方法

本发明属于超声波清洗领域，具体的是一种叉车配件加工用超声波清洗设备。

背景技术：

超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接或者间接的作用，使污物层被分散、乳化以及剥离而达到清洗目的，目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。

市场上的叉车配件加工用超声波清洗设备，不可以调整设备和地面之间的距离，使其直接与地面相接触，由于地面富含大量的水汽，长时间接触会导致设备外壳锈蚀，从而降低使用寿命，不便于对清洗之后产生的杂质等进行清理，为此，我们提出一种叉车配件加工用超声波清洗设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种叉车配件加工用超声波清洗设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的叉车配件加工用超声波清洗设备，不可以调整设备和地面之间的距离，使其直接与地面相接触，由于地面富含大量的水汽，长时间接触会导致设备外壳锈蚀，从而降低使用寿命，不便于对清洗之后产生的杂质等进行清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叉车配件加工用超声波清洗设备，包括外壳和支撑板，所述外壳内部设置有清洗箱，所述清洗箱内侧壁之间靠近底部位置固定设置有底板，所述底板底面设置有若干组超声波振子；

所述底板上方设置有隔板，所述隔板上端靠近两侧位置均贯穿开设有流水槽，所述隔板上端靠近中间位置开设有废料槽，所述清洗箱前后两内侧壁靠近中间位置均开设有滑道，所述滑道内部设置有滑杆，所述滑杆一侧等距开设有齿槽，所述滑道侧壁靠近顶端设置有调节齿轮；

所述清洗箱左右两侧壁靠近中间位置均开设有振荡槽，所述振荡槽侧壁之间靠近底部位置设置有三角轴，所述清洗箱前端靠近两侧位置均设置有电机，所述三角轴上端设置有横板，两组所述横板之间设置有承载箱，所述承载箱侧壁贯穿开设有若干组凹槽；

所述支撑板两侧均开设有螺槽，所述螺槽内部活动设置有调节螺环，所述调节螺环外侧面靠近中间位置开设有弧型槽，所述调节螺环内部活动设置有调节螺杆，所述调节螺杆上端靠近中间位置开设有梯形槽，所述支撑板上端开设有调节槽，所述调节槽内部活动设置有支板。

作为本发明的进一步方案：所述支板底端靠近中间位置设置有梯形块，所述支板上端靠近中间位置开设有缓冲槽，所述缓冲槽内部底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端设置有连接板。

作为本发明的进一步方案：若干组所述超声波振子等距分布在底板底面，所述底板和隔板相互平行设置，所述隔板通过滑杆配合滑道活动设置在清洗箱内部，所述齿槽和调节齿轮相啮合，所述滑杆通过齿槽配合调节齿轮沿着滑道上下滑动。

作为本发明的进一步方案：所述电机一端穿过清洗箱与三角轴连接，所述承载箱通过横板配合三角轴活动设置在清洗箱内部，若干组所述凹槽等距开设在承载箱两侧壁。

作为本发明的进一步方案：所述伸缩杆表面缠绕设置有弹簧，弹簧的上端与连接板固定连接，其底端与缓冲槽内部底端固接，所述连接板通过伸缩杆配合弹簧活动设置在支板上方，所述连接板上端与外壳底端固接。

作为本发明的进一步方案：所述螺槽内侧壁设置有两组滑块，所述调节螺环通过弧型槽配合滑块活动设置在螺槽内部，所述调节螺环与调节螺杆相互配合。

作为本发明的进一步方案：所述支板通过梯形块配合梯形槽活动设置在调节槽内部，所述支板通过调节螺杆沿着调节槽上下滑动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置有调节螺杆、梯形块和梯形槽，顺时针旋转调节螺环，调节螺环通过弧型槽配合滑块在螺槽内部转动，由于调节螺杆和调节螺环相互配合，所以调节螺杆沿着螺槽向右移动，此时梯形块沿着梯形槽内侧壁向上移动，在此过程中调节槽内部的支板向上移动，从而通过连接板使外壳向上移动，同理调整四组连接板的位置，从而可以调整外壳和地面之间的距离，防止外壳底面地面直接接触，由于地面富含大量的水汽，长时间接触会导致外壳锈蚀，从而降低使用寿命。

2、通过设置有隔板和三角轴，通过振荡槽内部的电机与三角轴配合横板使承载箱在清洗箱内部上下振动，在此过程中混合在各个配件之间的杂质，由于振动会从凹槽移出至隔板上端的废料槽中，转动调节齿轮，由于调节齿轮和齿槽相啮合，所以滑杆沿着滑道向上移动，从而带动隔板向上移动，在此过程中流水槽可以防止隔板在移动过程中水流对其的阻碍，从而便于工作人员清理设备内部的杂质。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中清洗箱和外壳的结构示意图。

图3是本发明中清洗箱内部的结构示意图。

图4是本发明中的a的放大图。

图5是本发明的支板和支撑板的结构示意图。

图6是本发明中调节螺环的结构示意图。

图中1、外壳；2、清洗箱；3、底板；4、超声波振子；5、隔板；6、流水槽；7、废料槽；8、滑道；9、滑杆；10、齿槽；11、调节齿轮；12、振荡槽；13、三角轴；14、电机；15、横板；16、承载箱；17、凹槽；18、支撑板；19、螺槽；20、调节螺环；21、调节螺杆；22、梯形槽；23、调节槽；24、支板；25、梯形块；26、缓冲槽；27、伸缩杆；28、连接板；29、弧型槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种叉车配件加工用超声波清洗设备，包括外壳1和支撑板18，外壳1内部设置有清洗箱2，清洗箱2内侧壁之间靠近底部位置固定设置有底板3，底板3底面设置有若干组超声波振子4；

底板3上方设置有隔板5，隔板5上端靠近两侧位置均贯穿开设有流水槽6，隔板5上端靠近中间位置开设有废料槽7，清洗箱2前后两内侧壁靠近中间位置均开设有滑道8，滑道8内部设置有滑杆9，滑杆9一侧等距开设有齿槽10，滑道8侧壁靠近顶端设置有调节齿轮11；

清洗箱2左右两侧壁靠近中间位置均开设有振荡槽12，振荡槽12侧壁之间靠近底部位置设置有三角轴13，清洗箱2前端靠近两侧位置均设置有电机14，三角轴13上端设置有横板15，两组横板15之间设置有承载箱16，承载箱16侧壁贯穿开设有若干组凹槽17；

支撑板18两侧均开设有螺槽19，螺槽19内部活动设置有调节螺环20，调节螺环20外侧面靠近中间位置开设有弧型槽29，调节螺环20内部活动设置有调节螺杆21，调节螺杆21上端靠近中间位置开设有梯形槽22，支撑板18上端开设有调节槽23，调节槽23内部活动设置有支板24。

支板24底端靠近中间位置设置有梯形块25，支板24上端靠近中间位置开设有缓冲槽26，缓冲槽26内部底端设置有伸缩杆27，伸缩杆27上端设置有连接板28。

若干组超声波振子4等距分布在底板3底面，底板3和隔板5相互平行设置，隔板5通过滑杆9配合滑道8活动设置在清洗箱2内部，齿槽10和调节齿轮11相啮合，滑杆9通过齿槽10配合调节齿轮11沿着滑道8上下滑动，电机14一端穿过清洗箱2与三角轴13连接，承载箱16通过横板15配合三角轴13活动设置在清洗箱2内部，若干组凹槽17等距开设在承载箱16两侧壁，振荡槽12内部的电机14通过三角轴13配合横板15使承载箱16在清洗箱2内部上下振动，在此过程中混合在各个配件之间的杂质，由于振动会从凹槽17移出至隔板5上端的废料槽7中，转动调节齿轮11，由于调节齿轮11和齿槽10相啮合，所以滑杆9沿着滑道8向上移动，从而带动隔板5向上移动，在此过程中流水槽6可以防止隔板5在移动过程中水流对其的阻碍。

伸缩杆27表面缠绕设置有弹簧，弹簧的上端与连接板28固定连接，其底端与缓冲槽26内部底端固接，连接板28通过伸缩杆27配合弹簧活动设置在支板24上方，连接板28上端与外壳1底端固接，设备在工作时，会产生振动，在此过程中外壳1使连接板28向下移动，伸缩杆27收缩，弹簧收缩，之后弹簧的弹力通过伸缩杆27使连接板28推动外壳1向上移动，重复上述过程，可以有效地减缓设备在工作时产生的振动。

螺槽19内侧壁设置有两组滑块，调节螺环20通过弧型槽29配合滑块活动设置在螺槽19内部，调节螺环20与调节螺杆21相互配合，支板24通过梯形块25配合梯形槽22活动设置在调节槽23内部，支板24通过调节螺杆21沿着调节槽23上下滑动，顺时针旋转调节螺环20，调节螺环20通过弧型槽29配合滑块在螺槽19内部转动，由于调节螺杆21和调节螺环20相互配合，所以调节螺杆21沿着螺槽19向右移动，此时梯形块25沿着梯形槽22内侧壁向上移动，在此过程中调节槽23内部的支板24向上移动，从而通过连接板28使外壳1向上移动，同理调整四组连接板28的位置，从而可以调整外壳1和地面之间的距离，防止外壳1底面地面直接接触，由于地面富含大量的水汽，长时间接触会导致外壳1锈蚀，从而降低使用寿命。

超声波清洗设备的工作原理：首先顺时针旋转调节螺环20，调节螺环20通过弧型槽29配合滑块在螺槽19内部转动，由于调节螺杆21和调节螺环20相互配合，所以调节螺杆21沿着螺槽19向右移动，此时梯形块25沿着梯形槽22内侧壁向上移动，在此过程中调节槽23内部的支板24向上移动，从而通过连接板28使外壳1向上移动，同理调整四组连接板28的位置，从而可以调整外壳1和地面之间的距离，防止外壳1底面地面直接接触，由于地面富含大量的水汽，长时间接触会导致外壳1锈蚀，从而降低使用寿命，之后将待清洗的叉车配件放置在清洗箱2内部的承载箱16内部，启动电机14和超声波振子4，超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，从而使配件表面的杂质等脱落，振荡槽12内部的电机14通过三角轴13配合横板15使承载箱16在清洗箱2内部上下振动，在此过程中混合在各个配件之间的杂质，由于振动会从凹槽17移出至隔板5上端的废料槽7中，设备在工作时，会产生振动，在此过程中外壳1使连接板28向下移动，伸缩杆27收缩，弹簧收缩，之后弹簧的弹力通过伸缩杆27使连接板28推动外壳1向上移动，重复上述过程，可以有效地减缓设备在工作时产生的振动，工作完成之后，通过横板15将承载箱16取出，然后转动调节齿轮11，由于调节齿轮11和齿槽10相啮合，所以滑杆9沿着滑道8向上移动，从而带动隔板5向上移动，在此过程中流水槽6可以防止隔板5在移动过程中水流对其的阻碍。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。