一种物料的清洗输送装置的制作方法

本实用新型涉及物料的清洗和输送技术领域，尤其涉及一种物料的清洗输送装置。

背景技术：

骨粉作为一种食品营养强化剂，广泛应用于灌肠制品、酱制品和面制品等食品行业，随着人们对健康理念的认知度提高，补钙产品越来越受到青睐。骨粉具有安全性高、钙含量高、超细微粒和钙吸收率高等特点。

骨粉是以鲜(冻)畜、禽骨为原料,经预处理、高温蒸煮脱脂、清洗、干燥、粉碎、高温杀菌、包装等工艺而制得的食品营养强化剂骨粉。骨粉生产中，高温蒸煮脱脂不彻底，易引起脂肪和粒度指标不合格，为了确保产品质量，目前采用对高温蒸煮脱脂后物料进行水清洗、装袋离心，然后装容器通过提升机运到干燥设备中烘干，这种操作方式投入人员多，劳动强度大，而且每次离心结束都要刹车，人员操作不当还会出现安全事故。

技术实现要素：

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种物料的清洗输送装置，解决了现有技术存在的操作人员多、劳动强度大及容易发生安全事故的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种物料的清洗输送装置，包括：底座；清洗筒，所述清洗筒设于所述底座上；振动组件，所述振动组件位于所述底座与所述清洗筒之间，所述振动组件被配置为带动所述清洗筒振动；喷淋组件，所述喷淋组件设于所述清洗筒的上方，所述喷淋组件用于喷淋水以清洗所述清洗筒内的物料；筛网，所述筛网设于所述清洗筒内，所述筛网被配置为阻止物料的掉落以使清洗物料产生的污水向下渗漏；螺旋输送组件，所述螺旋输送组件与所述清洗筒连通以运输清洗后的物料。

作为一种物料的清洗输送装置的优选方案，所述振动组件包括托盘、振动电机及弹性件，所述清洗筒设于所述托盘上，所述振动电机的两端分别与所述托盘和所述底座连接，所述弹性件的两端分别与所述托盘和所述底座连接。

作为一种物料的清洗输送装置的优选方案，所述弹性件的个数为至少两个，所述弹性件包括弹簧。

作为一种物料的清洗输送装置的优选方案，所述振动组件还包括第一重锤和第二重锤，所述第一重锤和所述第二重锤分别与所述振动电机传动连接，所述第一重锤与所述托盘铰接，所述第二重锤与所述底座铰接。

作为一种物料的清洗输送装置的优选方案，所述螺旋输送组件包括动力件和螺旋输送机，所述动力件与所述螺旋输送机传动连接。

作为一种物料的清洗输送装置的优选方案，所述螺旋输送机包括机壳、输送轴及螺旋片，所述输送轴可转动地连接在所述机壳上且所述输送轴与所述动力件传动连接，所述螺旋片螺旋设在所述输送轴上。

作为一种物料的清洗输送装置的优选方案，所述输送轴沿着物料的运输方向向上倾斜设置，所述螺旋片至所述机壳的下端的距离为第一距离，所述螺旋片至上端的所述机壳的距离为第二距离，所述第二距离大于所述第一距离。

作为一种物料的清洗输送装置的优选方案，所述物料的清洗输送装置还包括网架，所述筛网包括第一筛网和第二筛网，所述第二筛网位于所述第一筛网的下方以支撑所述第一筛网，所述第二筛网设于所述网架上，所述第一筛网的第一网孔的直径小于所述第二筛网的第二网孔的直径。

作为一种物料的清洗输送装置的优选方案，所述物料的清洗输送装置还包括排出管，所述排出管位于所述筛网的下方且与所述清洗筒连通，所述排出管用于排出污水。

作为一种物料的清洗输送装置的优选方案，所述物料的清洗输送装置还包括支架和万向轮，所述螺旋输送组件设于所述支架上，所述底座和所述支架上分别设有所述万向轮。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开的物料的清洗输送装置的喷淋组件能够对清洗筒内的待清洗物料进行清洗，而增设的振动组件能够使清洗筒振动进而使物料被充分清洗，螺旋输送组件能够将清洗后的物料输送至烘干室进行烘干，该物料的清洗输送装置自动化程度提高，所需要的操作人员少，劳动强度减小，操作安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例提供的物料的清洗输送装置的示意图。

图中：

1、底座；2、清洗筒；31、托盘；32、振动电机；33、弹性件；34、第一重锤；35、第二重锤；36、重力块；4、喷淋组件；5、筛网；61、动力件；62、螺旋输送机；6201、进料口；6202、出料口；6203、清洗口；621、机壳；622、输送轴；623、螺旋片；624、轴封；7、网架；8、排出管；9、支架；10、万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种物料的清洗输送装置，如图1所示，包括底座1、清洗筒2、振动组件、喷淋组件4、筛网5及螺旋输送组件，清洗筒2设于底座1上，振动组件位于底座1与清洗筒2之间，振动组件被配置为带动清洗筒2振动，喷淋组件4设于清洗筒2的上方，喷淋组件4用于喷撒水以清洗清洗筒2内的物料，筛网5设于清洗筒2内，筛网5被配置为阻止物料的掉落以使清洗物料产生的污水向下渗漏，从而使物料和污水进行分离，螺旋输送组件与清洗筒2连通以运输清洗后的物料，将清洗后的物料运输至烘干室进行烘干。

具体地，本实施例的喷淋组件4包括若干个半圆形喷淋管，这种设置利于物料加入清洗筒2内。当然，在其他实施例中，喷淋组件4可以包括圆形喷淋管或者其他形状的喷淋管，具体根据实际需要设置。

进一步地，如图1所示，本实施例的物料的清洗输送装置还包括排出管8、支架9和万向轮10，排出管8位于筛网5的下方且与清洗筒2连通，排出管8用于排出污水。螺旋输送组件设于支架9上，底座1和支架9上分别设有万向轮10以便于装置的移动，万向轮10能够在水平方向上360°旋转以实现装置在任意方向上的自由移动。具体地，底座1上设有四个万向轮10，支架9上同样设有四个万向轮10，万向轮10具有刹车功能以实现该装置的定位，使装置固定在预设位置。

具体地，本实施例的物料的清洗输送装置还包括排出罐(图中未示出)，排出罐位于排出管8的下方，以使排出管8排出的污水首先进入排出罐，然后再经排出罐排出。当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以不设置排出罐，而是直接将清洗筒2内的污水通过排出管8排出。

本实施例提供的物料的清洗输送装置的喷淋组件4能够对清洗筒2内的待清洗物料进行清洗，而增设的振动组件能够使清洗筒2振动进而使物料被充分清洗，螺旋输送组件能够将清洗后的物料输送至烘干室进行烘干，该物料的清洗输送装置所需要的操作人员较少，自动化程度提高，操作人员的劳动强度减小，操作较为安全。

如图1所示，本实施例的振动组件包括托盘31、振动电机32、弹性件33第一重锤34、第二重锤35及重力块36，清洗筒2设于托盘31上，振动电机32的两端分别与托盘31和底座1连接，弹性件33的两端分别与托盘31和底座1连接。第一重锤34和第二重锤35均为偏心重锤，第一重锤34和第二重锤35分别与振动电机32的输出轴传动连接，重力块36设于第一重锤34上以增加清洗筒2的晃动幅度，第一重锤34与托盘31铰接，第二重锤35与底座1铰接。

本实施例的弹性件33为弹簧，如图1所示，弹簧的个数为四个。当然，在本实用新型的其他实施例中，弹性件33还可以为其他具有弹性的结构件，弹性件33的个数也并不限于本实施例的四个，还可以为其他个数，具体根据实际需要进行设置。

如图1所示，本实施例的物料的清洗输送装置还包括网架7，筛网5包括第一筛网和第二筛网，第二筛网位于第一筛网的下方以支撑第一筛网，第二筛网设于网架7上，第一筛网的第一网孔的直径小于第二筛网的第二网孔的直径，其中第一筛网能够阻挡物料以防止物料随着污水通过第一网孔向下流动。

如图1所示，本实施例的螺旋输送组件包括动力件61和螺旋输送机62，动力件61与螺旋输送机62传动连接，本实施例的动力件61为电机。螺旋输送机62又包括机壳621、输送轴622、螺旋片623及轴封624，输送轴622可转动地连接在机壳621上，输送轴622与动力件61传动连接，轴封624设于机壳621和输送轴622之间，螺旋片623螺旋设在输送轴622上。具体地，本实施例的输送轴622沿着物料的运输方向向上倾斜设置，螺旋片623至机壳621的下端的距离为第一距离，螺旋片623至上端的机壳621的距离为第二距离，第二距离大于第一距离。第一距离较小，能够防止螺旋输送机62向上运输物料时物料沿着螺旋片623与机壳621的下端的间隙向下滑落的现象的发生，提高了螺旋输送机62的运输效率。当然，在本实用新型的其他实施例中，螺旋输送机62还可以水平放置或者沿着物料的运输方向向下倾斜设置，具体根据实际需要设置。

具体地，如图1所示，机壳621上设有进料口6201、出料口6202及清洗口6203，进料口6201和出料口6202分别位于螺旋输送机62的两端，清洗筒2与螺旋输送机的进料口6201连通以将清洗筒2内的物料运输至螺旋输送机62内，最终物料从出料口6202排出。清洗口6203的个数为两个，两个清洗口6203位于进料口6201和出料口6202之间，设置的清洗口6203便于操作人员观测螺旋输送机62内部的情况。当装置不工作时，操作人员可以从清洗口6203喷撒水以清洗附着在机壳621内壁、输送轴622及螺旋片623上的物料，保证螺旋输送机62的洁净度，防止由于物料粘附在螺旋输送机62上而对不同批次的物料造成污染。

具体地，当振动电机32和动力件61工作时，清洗筒2带动物料晃动，弹簧被压缩或者拉伸，此时，喷淋组件4喷洒的水能够较为彻底的清洗物料。而清洗后的物料能够通过进料口6201进入螺旋输送机62，并最终从出料口6202排出。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。