含油污泥处理系统的制作方法

本实用新型涉及危险废物处理技术领域，具体而言，本实用新型涉及含油污泥处理系统。

背景技术：

含油污泥是一种成分复杂、化学性质稳定的棕黑色黏稠状固体废物，来源于原油开采、油田集输和炼油厂污水处理过程。自然界不固有存在含油污泥，由于油田开采、石油冶炼、使用、储存、运输等各种鱼成品油、原油相关的工业、民营集团、个体等由于各种事故操作及设备问题造成原油、成品油通过跑、滴、冒、漏外泄出来，与水、泥土等混合在一起，形成了含油、水、泥土甚至混有其他污染物的混合物。

总体上，含油污泥中含油率为10～50％，含水率为40～90％。目前，我国含油污泥年产生量达300多万吨，仅大庆、胜利、辽河三大油田年产含油污泥约200万吨，新疆油田年产4～5万吨，堆存量约22万吨。近年来研究人员开展了大量含油污泥处理技术的研究，但多是从末端治理的角度出发，资源化利用程度较低。

含油污泥中含油石油类、重金属等物质，如果不经处置排放，可能对环境产生一定的影响，如果露天存放，石油类等烃类物质挥发，对大气环境质量会产生影响；如果临近地表水可能会因地表径流对地表水质产生影响。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出含油污泥处理系统。该含油污泥处理系统可以将含油污泥减量化、资源化、无害化处理，解决含油污泥对环境造成的污染问题，提高含油污泥处理技术水平，具有显著的环境效益和经济效益。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种含油污泥处理系统。根据本实用新型的实施例，该含油污泥处理系统包括：第一加热混合罐，所述第一加热混合罐具有含油污泥入口、第一蒸汽入口、破乳剂入口、破胶剂入口和第一调理后污泥出口；振动筛，所述振动筛具有第一调理后污泥入口、固渣出口和筛分后污泥出口，所述第一调理后污泥入口与所述第一调理后污泥出口相连；第二加热混合罐，所述第二加热混合罐具有筛分后污泥入口、第二蒸汽入口、絮凝剂入口和第二调理后污泥出口，所述筛分后污泥入口与所述筛分后污泥出口相连；三相卧螺分离机，所述三相卧螺分离机具有第二调理后污泥入口、第一固相出口、第一水相出口和第一油相出口，所述第二调理后污泥入口与所述第二调理后污泥出口相连；缓冲罐，所述缓冲罐具有水相物料入口和水相物料出口，所述水相物料入口与所述第一水相出口相连；碟式分离机，所述碟式分离机具有第二水相入口、第二固相出口、第二水相出口和第二油相出口，所述第二水相入口与水相物料出口相连。

根据本实用新型上述实施例的含油污泥处理系统，通过将含油污泥输送至第一加热混合罐内，通入蒸汽加热至指定的温度，并加入破胶剂和破乳剂进行调理以降低粘度；调理后的含油污泥通过振动筛进行筛分大颗粒固体杂质，筛分后含油污泥进入第二加热混合罐，通入蒸汽加热至指定的温度，并加入絮凝剂调理泥质；调理后的含油污泥进入三相卧螺分离机进行三相分离，分别得到第一固相、水相、油相。其中，第一油相可以回收储存，第一固相可进行生物降解、热解或焚烧处置，第一水相进入缓冲罐，然后通过泵送碟式分离器进一步三相分离，分别得到第二水相、油相、固相。其中，第二油相可以回收储存，第二固相可进行生物降解、热解或焚烧处置，第二水相进行处理后达标排放。由此，根据本实用新型实施例上述实施例的含油污泥处理系统，通过将含油污泥进行调质、改性，利用三相卧螺分离机和碟式分离机进行两次三相分离，将含油污泥分离至油相、水相、固相，油相中杂质(水固相)含量小于3％，可回收利用、达到资源化的目的；固相中含油量小于3％，从而可减少资源浪费、达到减量化的目的。该含油污泥处理系统结构简单，使用方便，可广泛应用于含油污泥处理工程，资源化、减量化、无害化程度高，具有显著的环境效益和经济效益。

任选的，所述含油污泥处理系统的处理量为1～15m³/h。

任选的，所述第一调理后污泥出口与所述第一调理后污泥入口之间、所述第二调理后污泥出口与所述第二调理后污泥入口之间、所述水相物料出口与所述第二水相入口之间均设置有输送泵。

任选的，所述第一加热混合罐还具有水入口，所述水入口与所述第二水相出口相连。

任选的，所述含油污泥处理系统进一步包括：破乳剂储罐、破胶剂储罐和絮凝剂储罐，所述破乳剂储罐与所述破乳剂入口相连，所述破胶剂储罐与所述破胶剂入口相连，所述絮凝剂储罐与所述絮凝剂入口相连。

任选的，所述破乳剂储罐与所述破乳剂入口之间、所述破胶剂储罐与所述破胶剂入口之间、所述絮凝剂储罐与所述絮凝剂入口之间均设置有加药泵。

任选的，所述含油污泥处理系统进一步包括：油罐，所述油罐与所述第一油相出口和所述第二油相出口相连。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的含油污泥处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种含油污泥处理系统。参考图1，根据本实用新型的实施例，该含油污泥处理系统包括：第一加热混合罐100、振动筛200、第二加热混合罐300、三相卧螺分离机400、缓冲罐500和碟式分离机600。其中，第一加热混合罐100具有含油污泥入口101、第一蒸汽入口102、破乳剂入口103、破胶剂入口104和第一调理后污泥出口105；振动筛200具有第一调理后污泥入口201、固渣出口202和筛分后污泥出口203，第一调理后污泥入口201与第一调理后污泥出口105相连；第二加热混合罐300具有筛分后污泥入口301、第二蒸汽入口302、絮凝剂入口303和第二调理后污泥出口304，筛分后污泥入口301与筛分后污泥出口203相连；三相卧螺分离机400具有第二调理后污泥入口401、第一固相出口402、第一水相出口403和第一油相出口404，第二调理后污泥入口401与第二调理后污泥出口304相连；缓冲罐500具有水相物料入口501和水相物料出口502，水相物料入口501与第一水相出口403相连；碟式分离机600具有第二水相入口601、第二固相出口602、第二水相出口603和第二油相出口604，第二水相入口601与水相物料出口502相连。

下面进一步对根据本实用新型实施例的含油污泥处理系统进行详细描述。

根据本实用新型的实施例，第一加热混合罐100具有含油污泥入口101、第一蒸汽入口102、破乳剂入口103、破胶剂入口104和第一调理后污泥出口105。第一加热混合罐100适于将含油污泥、蒸汽、破乳剂、破胶剂进行第一加热调理，得到第一调理后污泥。具体的，在蒸汽的加热作用下，破胶剂和破乳剂可有效降低含油污泥的粘度。在一些实施例中，第一加热混合罐100为钢制容器，可用于含油污泥的暂存、调理、均质和加热。

根据本实用新型的实施例，第一加热混合罐100内还可设置搅拌机110，以便对其内物料进行搅拌。

根据本实用新型的实施例，上述含油污泥的平均粒径不大于20mm，例如可以为1mm、3mm、5mm、10mm、15mm、20mm等。由此，可以进一步提高含油污泥的调理效果。如果待处理的含油污泥的平均粒径不满足上述条件，可预先对其进行筒筛或破碎预处理。

根据本实用新型的实施例，上述含油污泥的含固率小于20％，例如可以1％、5％、10％、15％、20％等。具体的，可以根据实际情况，通过向第一加热混合罐100中加入水，来将含油污泥稀释至含固率小于20％，以便于后续工段的处理。

根据本实用新型的实施例，第一加热混合罐100中固相物料的比重大于液相物料。由此，可以进一步提高含油污泥的调理效果。

根据本实用新型的实施例，上述第一加热调理可以在60～80℃下进行，例如60℃、65℃、70℃、75℃、80℃等。由此，可以进一步提高含油污泥的调理效果。具体的，可以通过高温蒸汽控制第一加热调理在上述温度下进行。

根据本实用新型的实施例，振动筛200具有第一调理后污泥入口201、固渣出口202和筛分后污泥出口203，第一调理后污泥入口201与第一调理后污泥出口105相连。振动筛200适于将第一调理后污泥进行筛分处理，得到固渣和筛分后污泥。具体的，振动筛200可以采用本领域的常用设备。在一些实施例中，振动筛200所采用的筛网孔径为2mm，由此，可将含油污泥中的大块固渣筛除，以避免其对后续工段造成不利影响。

根据本实用新型的实施例，第二加热混合罐300具有筛分后污泥入口301、第二蒸汽入口302、絮凝剂入口303和第二调理后污泥出口304，筛分后污泥入口301与筛分后污泥出口203相连。第二加热混合罐300适于将筛分后污泥、蒸汽、絮凝剂第二加热调理，得到第二调理后污泥。具体的，在蒸汽的加热作用下，絮凝剂可以进一步对含油污泥进行改性调理，以便于后续三相分离的进行。在一些实施例中，第二加热混合罐300为钢制容器，可用于含油污泥的暂存、调理、均质和加热。

根据本实用新型的实施例，第二加热混合罐300内还可设置搅拌机310，以便对其内物料进行搅拌。

根据本实用新型的实施例，上述第二加热调理可以在60～80℃下进行，例如60℃、65℃、70℃、75℃、80℃等。由此，可以进一步提高含油污泥的调理效果。具体的，可以通过高温蒸汽控制第二加热调理在上述温度下进行。

根据本实用新型的实施例，上述第二调理后污泥的平均粒径不大于2mm，例如0.1mm、0.5mm、1mm、1.5mm、2mm等。由此，可以进一步有利于后续三相分离处理的进行。

根据本实用新型的实施例，上述含油污泥的含固率小于20％，例如可以1％、5％、10％、15％、20％等。具体的，可以根据实际情况，通过向第二加热混合罐300中加入水，来将含油污泥稀释至含固率小于20％，以便于后续工段的处理。

根据本实用新型的实施例，三相卧螺分离机400具有第二调理后污泥入口401、第一固相出口402、第一水相出口403和第一油相出口404，第二调理后污泥入口401与第二调理后污泥出口304相连。三相卧螺分离机400适于将第二调理后污泥进行第一三相分离处理，得到第一固相、第一水相和第一油相。具体的，三相卧螺分离机为本领域的常用设备，可通过离心作用将第二调理后污泥分离至固相、水相、油相。

根据本实用新型的实施例，进入三相卧螺分离机400的含油污泥温度为60～80℃，由此，三相分离效果更佳。

根据本实用新型的实施例，缓冲罐500具有水相物料入口501和水相物料出口502，水相物料入口501与第一水相出口403相连。缓冲罐500适于对三相卧螺分离机400输出的第一水相进行暂存和缓冲，并帮助其内物料均质。

根据本实用新型的实施例，上述第一水相中的最大固体颗粒直径不大于400μm，例如50μm、100μm、200μm、300μm、400μm等。由此，可进一步有利于后续工段进行三相分离。

根据本实用新型的实施例，上述第一水相的含固率小于3％，例如可以为0.1％、0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、2.9％等。

根据本实用新型的实施例，碟式分离机600具有第二水相入口601、第二固相出口602、第二水相出口603和第二油相出口604，第二水相入口601与水相物料出口502相连。碟式分离机600适于将第一水相进行第二三相分离处理，得到第二固相、第二水相和第二油相。具体的，碟式分离机为本领域的常用设备，可通过离心作用进一步地将第二水相分离至固相、水相、油相。

根据本实用新型的实施例，进入碟式分离机600的水相物料温度为60～80℃，由此，三相分离效果更佳。

根据本实用新型的实施例，第一调理后污泥出口105与第一调理后污泥入口201之间、第二调理后污泥出口304与第二调理后污泥入口401之间、水相物料出口502与第二水相入口之间601均设置有输送泵10。输送泵10可以采用本领域的常用设备，例如螺杆泵、渣浆泵等。

根据本实用新型的实施例，第一加热混合罐100还具有水入口106。水入口106与第二水相出口603相连。由此，可以将碟式分离机600分离得到的水相供给至第一加热混合罐100中，用于对含油污泥进行稀释。

根据本实用新型的实施例，本实用新型的含油污泥处理系统进一步包括：破乳剂储罐810、破胶剂储罐820和絮凝剂储罐830，破乳剂储罐810与破乳剂入口103相连，破胶剂储罐820与破胶剂入口104相连，絮凝剂储罐830与絮凝剂入口300相连。在一些实施例中，破乳剂储罐810、破胶剂储罐820和絮凝剂储罐830可采用pe或pvc材质，其中可根据实际需要对各药剂进行稀释。

根据本实用新型的实施例，破乳剂储罐810与破乳剂入口103之间、破胶剂储罐802与破胶剂入口104之间、絮凝剂储罐830与絮凝剂入口303之间均设置有加药泵20。在一些实施例中，加药泵20可采用本领域常用的加药泵或化工泵。

根据本实用新型的实施例，本实用新型的含油污泥处理系统还进一步包括：油罐700。油罐700与第一油相出口404和第二油相出口604相连。由此，可利用油罐700对三相卧螺分离机400和碟式分离机600分离得到的油相进行暂存和回收。在一些实施例中，油罐700为钢制容器。

综上可知，本实用新型提出的含油污泥处理系统可以具有选自下列优点的至少之一：

(1)设备运行可靠，可以长周期稳定运行，故障率低。

(2)产生的油相中杂质(水固相)含量小于3％，热值高，回收利用，资源化程度高。

(3)产生的固相中含油量小于3％，减少资源浪费，达到减量化的目的。

(4)产生的水相中含油量小于1000ppm，含油量低，可减轻废水处理负担，部分可作为稀释水利用，提高利用率。

为了方便理解，下面对采用根据本实用新型的实施例的含油污泥处理系统实施的含油污泥处理方法进行描述。根据本实用新型的实施例，该含油污泥处理方法包括：将含油污泥、蒸汽、破乳剂、破胶剂供给至第一加热混合罐中进行第一加热调理，得到第一调理后污泥；将第一调理后污泥供给至振动筛中进行筛分处理，得到固渣和筛分后污泥；将筛分后污泥、蒸汽、絮凝剂供给至第二加热混合罐中进行第二加热调理，得到第二调理后污泥；将第二调理后污泥供给至三相卧螺分离机中进行第一三相分离处理，得到第一固相、第一水相和第一油相；将第一水相经缓冲罐供给至碟式分离机中进行第二三相分离处理，得到第二固相、第二水相和第二油相。

根据本实用新型的实施例，上述含油污泥的平均粒径不大于20mm，例如可以为1mm、3mm、5mm、10mm、15mm、20mm等。由此，可以进一步提高含油污泥的调理效果。如果待处理的含油污泥的平均粒径不满足上述条件，可预先对其进行筒筛或破碎预处理。

根据本实用新型的实施例，上述含油污泥的含固率小于20％，例如可以1％、5％、10％、15％、20％等。具体的，可以根据实际情况，通过向第一加热混合罐100中加入水，来将含油污泥稀释至含固率小于20％，以便于后续工段的处理。

根据本实用新型的实施例，上述第一加热调理可以在60～80℃下进行，例如60℃、65℃、70℃、75℃、80℃等。由此，可以进一步提高含油污泥的调理效果。具体的，可以通过高温蒸汽控制第一加热调理在上述温度下进行。

根据本实用新型的实施例，上述第二加热调理可以在60～80℃下进行，例如60℃、65℃、70℃、75℃、80℃等。由此，可以进一步提高含油污泥的调理效果。具体的，可以通过高温蒸汽控制第二加热调理在上述温度下进行。

根据本实用新型的实施例，上述第二调理后污泥的平均粒径不大于2mm，例如0.1mm、0.5mm、1mm、1.5mm、2mm等。由此，可以进一步有利于后续三相分离处理的进行。

根据本实用新型的实施例，上述含油污泥的含固率小于20％，例如可以1％、5％、10％、15％、20％等。具体的，可以根据实际情况，通过向第二加热混合罐300中加入水，来将含油污泥稀释至含固率小于20％，以便于后续工段的处理。

根据本实用新型的实施例，进入三相卧螺分离机的含油污泥温度为60～80℃，由此，三相分离效果更佳。

根据本实用新型的实施例，上述第一水相中的最大固体颗粒直径不大于400μm，例如50μm、100μm、200μm、300μm、400μm等。由此，可进一步有利于后续工段进行三相分离。

根据本实用新型的实施例，上述第一水相的含固率小于3％，例如可以为0.1％、0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、2.9％等。

根据本实用新型的实施例，进入碟式分离机的水相物料温度为60～80℃，由此，三相分离效果更佳。

根据本实用新型的实施例，本实用新型的含油污泥处理方法还可以进一步包括：将第二水相供给至第一加热混合罐中用于第一加热调理。由此，可以将碟式分离机分离得到的水相供给至第一加热混合罐中，用于对含油污泥进行稀释。

另外，该含油污泥处理方法采用上述实施例的含油污泥处理系统实施，可以理解的是，前文针对含油污泥处理系统所描述的全部特征和优点，同样适用于上述含油污泥处理方法，在此不再一一赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。