一种超声波清洗机工件气动传送装置的制作方法

本实用新型涉及超声波清洗机的技术领域，尤其涉及一种超声波清洗机工件气动传送装置。

背景技术：

对超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质－－清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间高压。

现有的清洗机需要操作人员手动拿取和放置物品，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超声波清洗机工件气动传送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超声波清洗机工件气动传送装置，包括清洗机本体，所述清洗机本体内壁顶部等距设置有若干超声波部，还包括气动部，所述清洗机本体内壁水平固定有第一固定杆，所述第一固定杆的外周面转动套设有放置板；

所述气动部包括抽送气机、运动部及拉动部，所述抽送气机与所述运动部通过气管相连接，所述运动部与所述拉动部相连接，所述拉动部与所述放置板相连接，所述拉动部带动所述放置板围绕第一固定杆转动；

所述抽送气机位于所述清洗机本体外部，所述运动部及所述拉动部均位于所述清洗机本体内部。

优选的，所述运动部包括第一壳体、滑动板、两个导杆及推杆，所述第一壳体固定在所述清洗机本体内壁底部，所述第一壳体的内壁顶部及底部均开设有第一滑槽，所述滑动板竖直设置在所述第一壳体内部，所述滑动板的两端均延伸至对应所述第一滑槽内部，所述滑动板与所述第一滑槽滑动连接，两个所述导杆水平设置在所述第一壳体内部，两个所述导杆穿过所述滑动板，所述推杆穿设在所述第一壳体内部，所述推杆位于所述第一壳体内部的一端与所述滑动板相连接；

所述抽送气机通过两个气管与所述第一壳体内部相连通。

优选的，所述拉动部包括滑动块、竖杆、固定块、第二导杆、弹簧及连杆；

所述清洗机本体内壁底部远离所述运动部的一处开设有第二滑槽，所述滑动块部分位于所述第二滑槽内部，所述滑动块与所述第二滑槽滑动连接，所述竖杆竖直固定在所述滑动块的顶部，所述固定块固定在所述放置板的底部，所述连杆的两端分别与所述固定块与所述竖杆相铰接；

所述第二导杆水平设置在所述第二滑槽内部，所述第二导杆穿设在所述滑动块，所述弹簧套设在所述第二导杆的外周面，所述弹簧的两端分别与所述滑动块及所述第二滑槽内壁一侧相固定；

当所述弹簧处于自然状态时，所述放置板也处于水平状态。

优选的，所述清洗机本体内壁底部固定有支撑块，所述推杆穿过所述支撑块。

优选的，还包括传送部，所述传送部包括传送带，所述传送带的部分位于所述清洗机本体内部；

所述清洗机本体内壁一侧固定有支撑杆，所述支撑杆的一端固定有连接块，所述连接块位于所述传送带与放置板之间，所述连接块的两端均设置为弧形结构，所述放置板及所述放置板靠近所述连接块的一端与对应所述弧形结构相适配。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过抽送气机对第一壳体内部进行充气和放气，最终实现放置板的位置变化，使得清洗机本体内部的物体自动变化位置，实现装置的自动化，提高了工作效率。

2、本实用新型通过在第一壳体内部设置有密封垫，降低了气体从第一壳体内部非气管处流出的几率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超声波清洗机工件气动传送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超声波清洗机工件气动传送装置的a处放大结构示意图。

图中：1、清洗机本体；2、超声波部；3、气动部；11、第一固定杆；31、抽送气机；4、运动部；5、拉动部；12、放置板；41、第一壳体；42、滑动板；43、导杆；44、推杆；411、第一滑槽；51、滑动块；52、竖杆；53、固定块；54、第二导杆；55、弹簧；56、连杆；13、第二滑槽；6、支撑块；7、传送部；71、传送带；8、支撑杆；81、连接块；82、弧形结构；9、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种超声波清洗机工件气动传送装置，包括清洗机本体1，清洗机本体1内壁顶部等距设置有若干超声波部2。超声波部2对清洗机本体1内部的物体进行清洗作业。该装置还包括气动部3，清洗机本体1内壁水平固定有第一固定杆11。第一固定杆11的外周面转动套设有放置板12。转动板围绕第一固定杆11转动。

该装置还包括传送部7，传送部7包括传送带71，传送带71的部分位于清洗机本体1内部。传送带71将需要清洗的物品运输至清洗机本体1内部。

清洗机本体1内壁一侧固定有支撑杆8，支撑杆8的一端固定有连接块81。支撑杆8为l形。连接块81位于传送带71与放置板12之间，连接块81的两端均设置为弧形结构82，放置板12及放置板12靠近连接块81的一端与对应弧形结构82相适配。连接块81起到固定作用，使需要清洗的物品从传送带71过渡到放置板12上。且由于连接块81的两端为弧形结构82，使得连接块81与输送带及放置板12之间的间隙较小。

气动部3包括抽送气机31、运动部4及拉动部5，抽送气机31与运动部4通过气管相连接，运动部4与拉动部5相连接，拉动部5与放置板12相连接，拉动部5带动放置板12围绕第一固定杆11转动。

抽送气机31位于清洗机本体1外部，运动部4及拉动部5均位于清洗机本体1内部。

运动部4包括第一壳体41、滑动板42、两个导杆43及推杆44，第一壳体41固定在清洗机本体1内壁底部，第一壳体41的内壁顶部及底部均开设有第一滑槽411，滑动板42竖直设置在第一壳体41内部，滑动板42的两端均延伸至对应第一滑槽411内部，滑动板42与第一滑槽411滑动连接，两个导杆43水平设置在第一壳体41内部，两个导杆43穿过滑动板42，推杆44穿设在第一壳体41内部，推杆44位于第一壳体41内部的一端与滑动板42相连接。

抽送气机31通过两个气管与第一壳体41内部相连通。抽送气管将气体送入或者抽离第一壳体41内部。第一壳体41的内壁一侧固定有密封垫9。推杆44穿过密封垫9。密封垫9起到密封作用，密封垫9阻止气体从第一壳体41内部从非气管处流出。

拉动部5包括滑动块51、竖杆52、固定块53、第二导杆5443、弹簧55及连杆56；

清洗机本体1内壁底部远离运动部4的一处开设有第二滑槽13，滑动块51部分位于第二滑槽13内部，滑动块51与第二滑槽13滑动连接，竖杆52竖直固定在滑动块51的顶部，固定块53固定在放置板12的底部，连杆56的两端分别与固定块53与竖杆52相铰接。

第二导杆5443水平设置在第二滑槽13内部，第二导杆5443穿设在滑动块51，弹簧55套设在第二导杆5443的外周面，弹簧55的两端分别与滑动块51及第二滑槽13内壁一侧相固定。

清洗机本体1内壁底部固定有支撑块6，推杆44穿过支撑块6。支撑块6起到限制推杆44运动方向及支撑推杆44的作用。

当弹簧55处于自然状态时，放置板12也处于水平状态。

本实用的具体实施方式：

操作人员连接电源，启动超声波部2、传送带71及抽送气机31。需要清洗的物体放置在传送带71上。物体被传送带71带动至连接块81上，物体经过连接块81运动至放置板12上。

进一步的，超声波部2对物体进行清洗操作。

每隔一段时间之后，抽送气机31将气体送入第一壳体41内部。这个可以用plc程序实现。随着第一壳体41内部的气体逐渐增多，滑动板42开始沿着第一导杆43所在方向移动。滑动板42移动推动推杆44运动，推杆44推动滑动块51运动，滑动块51带动竖杆52运动，竖杆52带动连杆56运动，连杆56带动固定块53运动，固定块53带动放置板12围绕第一固定杆11转动，当放置板12倾斜时，物体从放置板12上滑落。

操作人员只需用一个类似箱体的东西放置在放置板12远离第一固定杆11的一端即可将物体接住。

在此说明，放置板12远离第一固定杆11的一端延伸至清洗机本体1外部。且若干待清洗的物体之间间距较小。另外，由于连杆56的长度有限，放置板12的倾斜角度在一定范围内，但是足够放置板12上的物体从放置板12上滑落。

当抽送气机31将第一壳体41内部的气体抽出，由于第一弹簧55的作用，第一弹簧55带动滑动块51运动，滑动块51带动竖杆52运动，竖杆52带动连杆56运动。连杆56带动放置板12处于常规状态。

推杆44运动带动滑动板42及推杆44回到初始状态。

气体在第一壳体41内部停留一段时间，足够已经清洗好的物体从放置板12上滑落。

第一壳体41内部没有气体的时间也足够为清洗的物体被清洗好。

另外，当第一壳体41内部没有气体时，滑动板42与第一滑槽411的内壁一侧相贴合，所以滑动板42无法在移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。