餐厨垃圾处理设备的导热管装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种导热管装置。

背景技术：

每个人每天都会扔出许多垃圾，在一些垃圾管理较好的地区，大部分垃圾会得到卫生填埋、焚烧、堆肥等无害化处理，而更多地方的垃圾则常常被简易堆放或填埋，导致臭气蔓延，并且污染土壤和地下水体。因此实施垃圾分类回收，变废为宝，对提高全民保护环境意识、资源再生利用都具有重要的意义。

随着垃圾分类的日渐普及，人们对垃圾分类的意识更为明确，其中餐厨垃圾由于是一种有机垃圾，包括剩菜、剩饭、菜叶、果皮、蛋壳、茶渣、骨、贝壳等，若直接采用焚烧等方式，不仅降低焚化炉温度，甚至会减低其使用年限。如进行掩埋，因其是有机垃圾，虽然可被大自然中的微生物分解，但是不妥善处理，不仅妨害卫生，还可能污染空气及水源。因此一种用于处理餐厨垃圾的垃圾处理设备运营而生，现有的餐厨垃圾处理设备通常采用生物菌种来对餐厨垃圾进行高温高速发酵，实现生物处理，避免环境二次污染，而发酵后的餐厨垃圾变废为保，可作为有机原料进行再利用。

但是，现有的餐厨垃圾处理设备通常采用电加热的方式对电加热管进行加热，由于设备通常需要保持24小时加热工作，因此设备的最大能耗是加热环节，设备耗电厉害，运行成本特别高，制约了垃圾处理设备的普及。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种餐厨垃圾处理设备的导热管装置，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

餐厨垃圾处理设备的导热管装置，包括设备壳体和导热管，所述设备壳体内设有用于发酵餐厨垃圾的主箱体，所述主箱体外表面与设备壳体之间采用密封结构形成密封的热交换腔，所述设备壳体上设有与所述热交换腔联通的进水口和出水口，所述热交换腔内设有至少一个电加热管，所述电加热管的加热用电源线伸出于所述设备壳体；

所述热交换腔内设有至少三条所述导热管，至少三条所述导热管分别设置在所述主箱体外左右两侧边和底部。

本实用新型与传统的餐厨垃圾处理设备相比，摒弃了铺设大量的电加热管方式，使用时，通过进水口进水，将热交换腔充满热交换水，使得主箱体形成一种水浴形式的水传热热交换，这种交换效率高。至少一个电加热管对热交换腔内的热交换水进行加热，由于电加热管并非大量铺设，为了使得主箱体能均匀受热，本实用新型增设了导热管，通过在主箱体两侧边和底部的导热管导热，将靠近电加热管的热量通过导热管导向其他区域，实现主箱体均匀受热的目的。由于导热管无需大量布线等行为，也无需采用能耗加热，因此，减少能耗，也减少了铺设和维护电加热管的成本，也降低了餐厨垃圾处理的成本。

至少一条所述导热管位于所述电加热管的侧边。也可以所述导热管以所述电加热管为中心呈放射状分布。

所述热交换腔内水平设有两个所述电加热管，两个所述电加热管分别位于所述主箱体外相同高度的左右两侧边。

所述热交换腔内水平设有两个所述电加热管，一个所述电加热管位于所述主箱体外的左侧下方，另一个所述电加热管位于所述主箱体外的右侧上方。

所述热交换腔内水平设有四个所述电加热管，两个所述电加热管分别位于所述主箱体外相同高度的左右两侧下方，另两个所述分别位于所述主箱体外相同高度的左右两侧上方。

位于所述主箱体外底部的所述导热管为一排，一排所述导热管水平铺设在所述主箱体外底部。

位于所述主箱体外左侧或右侧的所述导热管为一排，一排所述导热管竖直铺设在所述主箱体外左侧或右侧。

远离所述电加热管的所述热交换腔内设有至少一个温度传感器，至少一个所述温度传感器的信号输出端连接所述电加热管的控制端。通过温度传感器感应热交换腔内远离电加热管的水温，以便控制电加热管继续工作或停止工作。

所述设备壳体的左右两侧内壁和底面内壁上分别设有至少两片固定片，每片所述固定片的一侧与所述设备壳体内壁固定，每片所述固定片的对侧与所述主箱体的外壁固定；

每片所述固定片上分别设有至少一个固定孔，同侧相邻的两片所述固定片上的所述固定孔个数和位置均相同，所述导热管穿过所述固定孔横向或竖向固定在所述热交换腔内。致使固定片既可支撑主箱体，又可作为导热管的固定装置。

所述固定片优选采用金属片，以便于辅助热传导。

所述主箱体的箱壁采用整体柱形结构，所述主箱体呈卧式固定在所述设备壳体中，即所述主箱体的轴向为横向；

在所述主箱体的顶部向上延伸后设有进料口，所述主箱体下前方或下后方开设有出料口。

所述设备壳体上分别设有三处维修口，所述维修口处设有维修门，三处所述维修口分别位于所述主箱体外圆周面的左右两侧顶部、所述主箱体的底部。以便于更换导热管。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型采用水传热的方式为餐厨垃圾处理机提供热交换能量，通过导热管的有机合理铺设，使得主箱体整体受热均匀，且环保节能，大大降低了垃圾处理时的成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，餐厨垃圾处理设备的导热管装置，包括设备壳体1，设备壳体1内设有用于发酵餐厨垃圾的主箱体2，在主箱体2的顶部向上延伸后设有进料口21，主箱体2下前方或下后方开设有出料口22。主箱体2的箱壁采用整体柱形结构，主箱体2呈卧式固定在设备壳体1中，即主箱体2的轴向为横向。设备壳体1上分别设有三处维修口，维修口处设有维修门，三处维修口分别位于主箱体2外圆周面的左右两侧顶部、主箱体2的底部。

主箱体2外表面与设备壳体1之间采用密封结构形成密封的热交换腔3，设备壳体1上设有与热交换腔3联通的进水口31和出水口32，优选进水口31位于上方，出水口32位于下方。热交换腔3内设有至少一个电加热管4，电加热管4的加热用电源线伸出于设备壳体1。电加热管4的设置可以根据热交换腔3的大小合理设置1到4个，设置时均可以水平设置在热交换腔3内，以便于均匀加热及后期维护。例如热交换腔3内水平设有两个电加热管4，两个电加热管4分别位于主箱体2外相同高度的左右两侧边，或者一个电加热管4位于主箱体2外的左侧下方，另一个电加热管4位于主箱体2外的右侧上方。例如热交换腔3内水平设有四个电加热管4，两个电加热管4分别位于主箱体2外相同高度的左右两侧下方，另两个分别位于主箱体2外相同高度的左右两侧上方。

热交换腔3内设有至少三条导热管5，至少三条导热管5分别设置在主箱体2外左右两侧边和底部。优选至少一条导热管5位于电加热管4的侧边。也可以导热管5以电加热管4为中心呈放射状分布。位于主箱体2外底部的导热管5为一排，一排导热管5水平铺设在主箱体2外底部。位于主箱体2外左侧或右侧的导热管5为一排，一排导热管5竖直铺设在主箱体2外左侧或右侧。即主箱体2的左侧、右侧及底部的导热管5均成排设置。

远离电加热管4的热交换腔3内设有至少一个温度传感器，至少一个温度传感器的信号输出端连接电加热管4的控制端。通过温度传感器感应热交换腔3内远离电加热管4的水温，以便控制电加热管4继续工作或停止工作。温度传感器可以根据热交换腔3的体积确定，也可以根据电加热管4的个数确定。比如电加热管4为一个且设置在热交换腔3的左下角时，在远离电加热管4的热交换腔3的右上角设置一个温度传感器。比如电加热管4为两个且相同高度的设置在热交换腔3的左右两侧下方时，在远离电加热管4的热交换腔3的左右两侧上方各设置一个温度传感器，独立控制对应下方的电加热管4。

设备壳体1的左右两侧内壁和底面内壁上分别设有至少两片固定片11，每片固定片11的一侧与设备壳体1内壁固定，每片固定片11的对侧与主箱体2的外壁固定。每片固定片11上分别设有至少一个固定孔，同侧相邻的两片固定片11上的固定孔个数和位置均相同，导热管5穿过固定孔横向或竖向固定在热交换腔3内。导热管5固定于固定片11上时可以采用其他卡接结构固定，或采用螺丝、螺栓或焊接的方式固定。致使固定片11既可支撑主箱体2，又可作为导热管5的固定装置。固定片11优选采用金属片，以便于辅助热传导。

本实用新型与传统的餐厨垃圾处理设备相比，摒弃了铺设大量的电加热管4方式，使用时，通过进水口进水，将热交换腔3充满热交换水，使得主箱体2形成一种水浴形式的水传热热交换，这种交换效率高。至少一个电加热管4对热交换腔3内的热交换水进行加热，由于电加热管4并非大量铺设，为了使得主箱体2能均匀受热，本实用新型增设了导热管5，通过在主箱体2两侧边和底部的导热管5导热，将靠近电加热管4的热量通过导热管5导向其他区域，实现主箱体2均匀受热的目的。由于导热管5无需大量布线等行为，也无需采用能耗加热，因此，减少能耗，也减少了铺设和维护电加热管4的成本，也降低了餐厨垃圾处理的成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。