容器的内喷洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液体灌装生产技术领域，具体涉及容器的内喷洗装置。
【背景技术】
[0002]传统的容器的内喷洗装置的结构包括:一对输送链，一对输送链分别在一对直线型导轨上运行，该对输送链上间隔设置有若干相互平行的载容器架，每个载容器架的两端分别固定连接在该对输送链上，每个载容器架上均间隔设置有若干用于托持容器容器口的托持套，工作时该对输送链沿该对导轨运行通过清洗区，清洗区内间隔设置有若干根与载容器架相互平行的水管，每根水管上均间隔设置有若干喷嘴，每前、后相邻的两根水管之间的距离与每前、后相邻的两个载容器架之间的距离均相一致，每根水管上的喷嘴与每个载容器架上的托持套一一对应，所述的水管安装在升降驱动机构上，升降驱动机构能驱动水管向上或向下移动，当载容器架随着输送链运行至清洗区内，且当载容器架上的每个托持套上容器的容器口均位于对应的喷嘴的正上方时，水管在升降驱动机构的驱动下向上提升使得喷嘴从对应的容器的容器口进入至对应的容器内，从而对容器的内壁进行喷冲清洗；清洗完成后，升降驱动机构再驱动水管向下移动，从而使喷嘴与容器相脱离，清洗完毕的容器再被输送链输送出清洗区。
[0003]传统的容器的内喷洗装置存在以下缺点:喷嘴对位于正上方的倒立的容器内壁进行喷冲清洗时，为了避免容器内部排出的污水对喷嘴喷出的水流产生扰流，因此喷嘴必须向上伸入至对应的容器内，容器清洗完毕后喷嘴再向下移动脱离容器，从而使清洗完毕的容器被输送出清洗区，喷嘴的上升和下降都会产生清洗停顿，从而造成传统的容器的内喷洗装置的清洗效率低下；此外，升降驱动机构驱动水管上升或下降从而驱动喷嘴上升或下降，此工作过程需要克服水管及相关安装架的重量，从而造成容器清洗的能耗高。
【发明内容】
[0004]本发明需要解决的问题的是:提供一种能大大提高清洗效率，并能有效降低清洗能耗的容器的内喷洗装置。
[0005]为解决上述问题，本发明采用的技术方案是:容器的内喷洗装置，包括:一对输送链，一对输送链分别沿一对导轨运行，该对输送链上间隔设置有若干相互平行的载容器架，每个载容器架的两端分别固定连接在该对输送链上，每个载容器架上均间隔设置有若干用于托持容器的容器口的托持套，该对输送链沿该对导轨运行通过清洗区，清洗区内间隔设置有若干根与载容器架的中轴线相互平行的水管，每根水管上均间隔设置有若干喷嘴，每前、后相邻的两根水管之间的距离与每前、后相邻的两个载容器架之间的距离均相一致，使得每根水管上的喷嘴与每个载容器架上的托持套一一对应，所述的水管固定安装在清洗区内、且清洗区内至少设置有两根水管，位于清洗区内的该对导轨为曲线型导轨，清洗区内的每条曲线型导轨至少具有一段上坡段和一段下坡段，沿上坡段导轨或下坡段导轨运行的输送链上的载容器架分别能从一根水管的上方运行经过，在上坡段导轨的导向下输送链上的载容器架顺着上坡段导轨向上倾斜运行，从而使得向上倾斜的载容器架上的每个托持套中的容器均向后倾斜，向上倾斜的载容器架经过对应的水管的上方时，对应的水管上的每个喷嘴中喷出的水流能从对应的容器的容器口中喷射至对应的容器的前半部分的内壁上；在下坡段导轨的导向下输送链上的载容器架顺着下坡段导轨向下倾斜运行，从而使得向下倾斜的载容器架上的每个托持套中的容器均向前倾斜，向下倾斜的载容器架经过对应的水管的上方时，对应的水管上的每个喷嘴中喷出的水流能从对应的容器的容器口中喷射至对应的容器的后半部分的内壁上。
[0006]进一步地，前述的容器的内喷洗装置，其中，每前、后相邻的上坡段导轨与下坡段导轨的坡度均相同。
[0007]更进一步地，前述的容器的内喷洗装置，其中，每前、后相邻的上坡段导轨与下坡段导轨之间均平缓圆滑过渡。
[0008]进一步地，前述的容器的内喷洗装置，其中，输送链在上坡段导轨上运行驱使容器的中轴线向后倾斜而与竖直方向呈5°?15°的夹角；输送链在下坡段导轨上运行驱使容器的中轴线向前倾斜而与竖直方向呈5°?15°的夹角。
[0009]本发明的优点是:在曲线型导轨的上坡段导轨和下坡段导轨的引导下，容器分别在不同清洗工位的喷嘴的上方向后倾斜或向前倾斜，这样喷嘴喷入容器内的水沿着倾斜一侧的容器壁从容器的容器口的低端排出，从而有效解决了容器中排出的污水对喷嘴喷出的水流造成扰流的技术问题，因此上述容器的内喷洗装置中的水管均只需固定安装在清洗区内的清洗工位上，不仅省却了传统清洗装置中的升降驱动机构，简化了清洗装置的结构，而且节约了喷嘴向上移动和向下移动的时间，清洗过程中的停顿时间大大减少，从而大大提高了容器的清洗效率，同时也大大降低了容器的清洗能耗。
【附图说明】
[0010]图1是本发明所述的容器的内喷洗装置的结构示意图。
[0011]图2是图1中A-A剖视方向的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0013]如图1、图2所示，容器的内喷洗装置，包括:一对输送链I，一对输送链I分别沿一对导轨2运行，该对输送链I上间隔设置有若干相互平行的载容器架3，每个载容器架3的两端分别固定连接在该对输送链I上，每根载容器架3上均间隔设置有若干用于托持容器4的容器口 41的托持套5，该对输送链I沿该对导轨2运行通过清洗区6，清洗区6内间隔设置有若干根与载容器架3相互平行的水管，每根水管上均间隔设置有若干喷嘴8，每前、后相邻的两根水管之间的距离与每前、后相邻的两个载容器架3之间的距离均相一致，使得每根水管上的喷嘴8与每个载容器架3上的托持套5 —一对应，所述的水管固定安装在清洗区6内的安装架上、且清洗区6内至少设置有两根水管，本实施例中以设置两根水管、即两个清洗工位一一第一水管71和第二水管72为例进行说明，水管的数量可以根据实际清洗需要具体确定。位于清洗区6内的该对导轨2为一对曲线型导轨2，每条曲线型导轨2上至少具有一段上坡段和一段下坡段，本实施例中以曲线型导轨2设置有一段上坡段导轨和一段下坡段导轨为例进行说明，并且本实施例中上坡段导轨位于下坡段导轨的后侧，前后相邻的上坡段导轨与下坡段导轨之间平缓圆滑过渡，从而形成一个平缓的凸坡；实际清洗过程中上坡段导轨也可以位于下坡段导轨的前侧，前后相邻的上坡段导轨与下坡段导轨之间平缓圆滑过渡，从而形成一个平缓的凹坑。沿曲线型导轨2的上坡段导轨或下坡段导轨运行的输送链I上的载容器架3分别能从一根水管的上方运行经过，本实施例中，沿曲线型导轨2的上坡段导轨运行的输送链I上的载容器架3从第一水管71的上方运行经过，沿曲线型导轨2的下坡段导轨运行的输送链I上的载容器架3从第二水管72的上方运行经过。位于一对上