件11、膜架29、就地显示仪表(压力表9、温度计12、液位开关5/21、管道流量计17)及电控柜30。浓缩箱3的容积为1000L，其侧面通过管路与输送泵7相连；输送泵7、循环泵8和陶瓷膜组件依次相连。陶瓷膜组件为两组，串联设置，均安装在膜架29上。每套膜组件内配膜管外径30_的7只膜元件，每支膜元件的膜面积为0.24m2，膜孔径为0.05?0.1 μπι。第一陶瓷膜组件11的膜浓水出口与第二陶瓷膜组件的进水口相连，此段管路上安装有温度计12，可读取系统运行温度及化学清洗时的清洗液温度，测量范围0-100°C ;第二陶瓷膜组件的两路出水管路上均安装有管道流量计。
[0026]输送泵与浓缩箱之间的管路上设有输送泵进料阀6，循环泵与第一陶瓷膜组件11的连接管路上安装有止回阀23，防止停机时膜元件及管路内的废水倒流冲击泵体造成泵的损伤。陶瓷膜组件的膜进水口 24和膜浓水出口 25分别装有压力表9，压力表为注油防震压力表，量程范围为0.1-0.6MPa，从显示的压差可以判断膜元件的污染程度及是否需要化学清洗。每只陶瓷膜组件淡水出口处都设有取样阀10，以便随时取样监测出水水质情况。化学清洗箱位于陶瓷膜组件的后方，与输送泵进水管路连接。电控柜用于接收380V以下的电能，并进行分配，直接对系统内的设备进行“开” “关”控制。采用高可靠性的电气元件、进口按钮、开关、无触点继电器，使得电气的可靠性得到保障，并采用信号灯在柜面上显示各设备的运行情况。
[0027]陶瓷膜组件有一个膜进水口 24和两路出口，出口分别为膜淡水出口 14和膜浓水出口 25。淡水管路分两条支路，一路是化学清洗的回流管，一路是淡水排放管，排放管上设有流量计，方便设备运行时淡水流量的监测与控制。浓水管路分为四条支路，第一条支路是设备运行时大部分的浓水的去向，回循环泵前再次进膜浓缩；剩余浓水进第二条支路，流向浓缩箱，循环浓缩乳化油废水；第三条支路是在料液浓缩完后，排空陶瓷膜元件内的残留水用，设有浓水排放阀28 ;第四条支路为化学清洗浓水回流管，设有化学清洗浓水回流阀19。
[0028]化学清洗箱为不锈钢304箱，60L容积；上面敞口加盖，盖板上两个进水口，分别是化学清洗淡水回流口和化学清洗浓水回流口 ；水箱底部分锥型，一个出口分两支路，一路排污，一路与输送泵的进口连接。
[0029]该装置的具体工作过程为:第一步，将浓缩箱装满1000L料液；用精密pH试纸用酸控制PH在6?7范围内；检查各管道阀门，微开浓水截止阀。第二步，接通电源。第三步，排空气体。依次开启输送泵、循环泵，打开排气阀放气，待排气阀流出的水流稳定后关闭排气阀。第四步，调节参数。慢慢将浓水截止阀调大，控制浓缩液流量在设计范围内，最大工作压力不超过0.4MPa ;开产水排放阀，检测通量，控制淡水流量在设计范围内。第五步，停机。等到料液过滤浓缩达到要求后，慢慢调节浓水截止阀，使其全开；先关闭循环泵，再关闭输送泵。
[0030]所述的乳化油膜浓缩系统的开机步骤:第一步，检查各管道阀门以及浓缩箱内液位，关闭浓缩箱排污阀、化学清洗箱进液阀、化学清洗箱排污阀、化学清洗淡水回流阀、化学清洗浓水回流阀、产水排污阀。打开浓缩箱进料阀，微开浓水截止阀，打开料液循环阀、产水排放阀。设备运行中注意观察浓缩箱液位，调整系统外物料泵的流量保证液位高于泵的入口，用精密pH试纸控制pH在6?7范围内。第二步，接通电源。打开控制柜柜门，合上总电源开关，给控制柜送电，再关闭控制柜柜门。第三步，排空气体。依次开启输送泵、循环泵，打开排气阀放气，待排气阀流出的水流稳定后关闭，否则会引起循环泵的损坏。必须先开输送泵再开循环泵，否则会引起泵的损坏。第四步，调节参数。慢慢将浓水截止阀调大，控制浓水流量在设计范围内，最大工作压力不超过0.4MPa ;开产水排放阀，检测通量，控制淡水流量在设计范围内。第五步，停机。等到乳化油料液过滤浓缩达到要求后，慢慢调节浓水截止阀，使其全开；按下循环泵关闭按钮，循环泵关闭。再按下输送泵关闭按钮，输送泵关闭。
[0031]所述的乳化油膜浓缩系统的化学清洗方法:第一步，碱液清洗:清洗用碱液采用
0.5%的氢氧化钠和0.5%的次氯酸钠的混合液，且清洗前须对碱液进行加热，水温为55?600C，用输送泵循环清洗液30分钟，然后浸泡2小时，之后排放清洗液，将清洗箱洗干净。第二步，往清洗水箱中加入自来水，开启输送泵，直至漂洗至出水PH值中性即可。然后用自来水检测洗后陶瓷膜的通量。第三步，如果污染严重的话，再采用酸清洗:酸液为0.5%的硝酸溶液，清洗前须对酸液进行加热，水温为55?60°C，安碱洗一样的步骤操作，然后用自来水检测洗后陶瓷膜的通量。
[0032]所述的乳化油膜浓缩系统的化学清洗操作:第一步，配清洗液一定量，浓度组成见清洗方法。第二步，检查阀门及液位，关闭浓缩箱进料阀、浓水截止阀、化学清洗箱排污阀，打开化学清洗箱进液阀，微开化学清洗箱浓水回流阀。设备运行中注意观察化学清洗箱的液位，保证液位高于设定的低液位。打开化学清洗产水回流阀。第三步，依次开启输送泵、循环泵进行化学清洗循环，逐渐打开浓水化学清洗回流阀，循环一定时间后，停机，打开化学清洗箱排污阀，排空清洗液。
[0033]本发明是一种新型、高效直接分离含油类废水的废水处理系统，解决了现有传统工艺流程中占地面积大、流程长、资金投入多、处理效果不理想的问题，具有流程少、化学清洗周期较长、膜寿命长、占用空间小、运行稳定、出水水质好、不消耗化学药剂、不产生新污泥、回收油品质好及大大降低后续污水处理成本等优点，经处理后的浓缩油体积约为原液体积的1/10，膜透过液出水水质一般C0D〈500mg/L，含油量<5mg/L，可大大简化后续处理工
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[0034]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种乳化油膜浓缩系统，其特征在于:该系统包括浓缩箱和乳化油膜浓缩装置两大部分，所述的乳化油膜浓缩装置包括化学清洗箱、输送泵、循环泵、陶瓷膜组件、膜架、就地显示仪表及电控柜；陶瓷膜组件安装在膜架上； 输送泵的进口处有两条支路，一条与浓缩箱管路连接，另一条与化学清洗箱相连，各支路上安装有阀门，可切换管路；输送泵的出口管路与循环泵的进口处相连，循环泵出口通过管道与陶瓷膜组件连接； 陶瓷膜组件设有一个膜进水管路和两路出水管路，两路出水管路分别为膜浓水出口和膜淡水出口，膜浓水出口有四个支管，一路连至循环泵进口，一路通向浓缩箱，一路为排污管路，还有一路通向化学清洗箱；排污管路的端部安装有浓水排放阀。2.根据权利要求1所述的乳化油膜浓缩系统，其特征在于:陶瓷膜组件中，选择的无机膜的孔径为0.05?0.1 μ m。3.根据权利要求1所述的乳化油膜浓缩系统，其特征在于:所述的浓缩箱和化学清洗箱为锥形水箱，浓缩箱选用PP或PE材质水箱，化学清洗箱为SS304或316水箱。4.根据权利要求1所述的乳化油膜浓缩系统，其特征在于:浓缩箱上部设两个进水口，一个为用于乳化油进入的料液进水口，一个为陶瓷膜组件中回流出的浓水进水口 ；浓缩箱底部设有排污口，当需要排除箱内不需要的废水或清洗排污时可一次性排净，无残留，易清洗。5.根据权利要求1所述的乳化油膜浓缩系统，其特征在于:化学清洗箱底部还设有排污口。6.根据权利要求1所述的乳化油膜浓缩系统，其特征在于:所述的陶瓷膜组件为两组，串联设置；陶瓷膜组件的每支膜壳上均设有一个取样阀，陶瓷膜组件的进水口和膜浓水出口安装有注油压力表。7.根据权利要求1所述的乳化油膜浓缩系统，其特征在于:第一个陶瓷膜组件的膜浓水出口与第二个陶瓷膜组件的进水口相连，此段管路上安装有温度计；第二个陶瓷膜组件的两路出水管路上均安装有管道流量计。8.根据权利要求1所述的乳化油膜浓缩系统，其特征在于:就地显示仪表包括压力表、温度计、液位开关和管道流量计。9.一种权利要求1所述的乳化油膜浓缩系统的化学清洗方法，其特征在于该方法包括如下步骤: 第一步，碱液清洗:清洗用碱液采用0.5%的氢氧化钠和0.5%的次氯酸钠的混合液，且清洗前须对碱液进行加热，水温为55?60°C，用输送泵循环清洗液30分钟，然后浸泡2小时，之后排放清洗液，将清洗箱洗干净； 第二步，往清洗水箱中加入自来水，开启输送泵，直至漂洗至出水PH值中性即可，然后用自来水检测洗后陶瓷膜的通量； 第三步，采用酸清洗:酸液为0.5%的硝酸溶液，清洗前须对酸液进行加热，水温为55?60°C，按照碱洗一样的步骤操作，然后用自来水检测洗后陶瓷膜的通量。
【专利摘要】本发明涉及一种乳化油膜浓缩系统,该系统包括浓缩箱和乳化油膜浓缩装置两大部分，所述的乳化油膜浓缩装置包括化学清洗箱、输送泵、循环泵、陶瓷膜组件、膜架、就地显示仪表及电控柜；陶瓷膜组件安装在膜架上；输送泵的进口处有两条支路，一条与浓缩箱管路连接，另一条与化学清洗箱相连，各支路上安装有阀门，可切换管路；输送泵的出口管路与循环泵的进口处相连，循环泵出口通过管道与陶瓷膜组件连接。该系统解决了现有乳化油处理工艺流程中添加化学药剂量大、出水水质不理想、工艺繁琐、占地面积大、成本高、产生新的污泥且污泥量大、容易造成二次污染等问题。
【IPC分类】C02F1/44, B01D63/06, B01D65/02, C02F1/40
【公开号】CN104973659
【申请号】CN201510351653
【发明人】高亮, 周如禄, 罗伟锋
【申请人】煤科集团杭州环保研究院有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月24日