一种回收利用sagd注汽分离水的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种污水处理方法，特别涉及一种SAGD注汽分离水回收利用的方法，属于石油开采技术领域。
【背景技术】
[0002]以曙一区超稠油的开发为例，随着油井蒸汽吞吐轮次的增加，吞吐效果逐渐变差，为了进一步提高油田采收率，保持油田稳产，辽河油田公司在杜84块北部建立试验区，开展直井与水平井组合蒸汽辅助重力泄油(SAGD)开发方式转换试验。在SAGD开发方式下，蒸汽经过直井被注入油层并在油层中形成连续的蒸汽腔，蒸汽冷凝放出热量，地下原油经过加热后，和冷凝水一同依靠重力流入水平生产井被大排量采出。
[0003]目前大多数超稠油的在多轮次的蒸汽吞吐开采后，都会采用SAGD开采方式进行后续开采。
[0004]但是，根据油藏工程设计，SA⑶注汽技术要求井口蒸汽干度在95%以上，但是目前油田注气锅炉出口蒸汽干度一般为75%，这就要求对注气锅炉的出口蒸汽进行汽水分离。
[0005]在进行汽水分离时，伴随着高干度蒸汽的生产，大量的高含盐水也随之产生。以特油公司为例，该公司每天产生100t高含盐水(目前特油公司共有10 口 SA⑶水平生产井，对应I 口 SGAD水平生产井，每天将对应产生10t高含盐水)。
[0006]根据国家标准GB12145中规定，锅炉用水中可溶性固体含量(相当于矿化度)为2000-7000，pH 一般为8.8-9.9 (辽河油田污水回用锅炉中规定7.5-11)，硅含量为0-100。如果将高含盐水直接回用到注汽锅炉，其中的硅含量和PH值不能满足技术指标的要求，同时其中的总矿化度对比软化水明显偏高。由于高含盐水水质不能达到直接回用锅炉或外排的技术指标，只能进入联合站进行处理。联合站的后续处理大大增加了 SGAD开采技术的生产成本以及难度。
[0007]综上所述，提供一种使高含盐水的水质能够后为锅炉直接使用或外排的SAGD注汽分离水进行回收利用的方法具有重要意义。
【发明内容】
[0008]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种回收利用SAGD注汽分离水的方法，该方法能够使SAGD开采得到的高含盐水不经过联合站处理直接被注气锅炉回收利用。
[0009]为了达到上述目的，本发明提供了一种回收利用SA⑶注汽分离水的方法，其包括以下步骤:
[0010]将SAGD注汽站的高含盐水通过高含盐水无缝管线输送到供水干线；
[0011]向所述高含盐水无缝管线中注入聚合氯化铝溶液，每1000吨高含盐水注入0.6-0.7吨的聚合氯化铝溶液；
[0012]将高含盐水排入缓冲池，缓冲池中加入聚丙烯酰胺溶液，沉淀，每1000吨高含盐水加入0.3-0.4吨的聚丙烯酰胺溶液；
[0013]将沉淀后的上层液体排至清水中进行稀释，稀释后回注到注气锅炉中，完成对SAGD注汽分离水的回收利用。
[0014]在本发明提供的回收利用SAGD注汽分离水的方法中，优选地，在所述缓冲池前端加入聚丙烯酰胺溶液，在所述缓冲池后端进行沉淀。
[0015]在本发明提供的回收利用SAGD注汽分离水的方法中，优选地，采用的聚合氯化铝溶液的浓度为600ppm-700ppm，对聚合氯化铝溶液的注入速度无特殊要求，根据高含盐水量的变化而变化，保证聚合氯化铝溶液的浓度不变即可。
[0016]在本发明提供的回收利用SAGD注汽分离水的方法中，优选地，采用的聚丙烯酰胺溶液的浓度为300ppm-400ppm。
[0017]在本发明提供的回收利用SAGD注汽分离水的方法中，优选地，采用的高含盐水无缝管线的直径为108mm。
[0018]在本发明提供的回收利用SAGD注汽分离水的方法中，优选地，所述沉淀的时间为4h0
[0019]在本发明提供的回收利用SAGD注汽分离水的方法中，优选地，所述沉淀后的上层液体与清水以10:1的体积比进行稀释。
[0020]根据本发明的具体实施方案，沉淀后的下层液体排至污水处理厂进行处理。
[0021]根据本发明的具体实施方案，向高含盐水无缝钢管线中注入酸性的聚合氯化铝溶液，使高含盐水中的溶解硅和胶体硅形成微小的絮体，悬浮于水中；将高含盐污水排至缓冲池，在缓冲池前端加入高分子聚丙烯酰胺溶液，使微小的絮体形成大的含硅絮体，在缓冲池后端静置沉降除硅；化学沉盐后，经过一段时间，将底层高含盐污水排到污水处理厂，上层澄清液的总矿化度和硅含量均大幅降低；将上层澄清液在清水中进行稀释，再次降低澄清的高含盐水的离子浓度，使其离子浓度达到注气锅炉用水的标准后，回用到注汽锅炉，从而达到节省联合站的处理成本，增加注气锅炉供水量的目的。
[0022]通过本发明提供的回收利用SAGD注气分离水的方法对SAGD技术产生的高盐含水进行处理后高含盐水回掺软化水后形成的混合水质满足注汽锅炉用水的技术要求。主要理由如下:
[0023]高含盐水回收利用的技术论证主要是混合后与软化水存在一定差异的矿化度、硅含量、pH值三项指标数值的计算，计算中由于高含盐水是75%干度汽水混合物中的饱和水，认为高含盐水中的离子浓度为软化水中对应离子浓度的4倍，令软化水的日产量为Qft，矿化度为Kfjc，硅含量为Sfjc，H+值为H fjc;高含盐水的日产量为Q a，矿化度为4Kfjc，硅含量为4S软;计算如下:
[0024]第一次综合后的高含盐水的矿化度为K1，硅含量为S1, pH值为H1;
[0025]K1 = (Q 软 K软 +Q盐 4K软)/ (Q软 +Q盐)
[0026]= Q软 K软 / (Q软 +Q盐)+4Q盐 K软 / (Q软 +Q盐)
[0027]令Q软 K软 / (Q软 +Q盐)=C1^Qa / (Q软 +Q盐)=C2
[0028]那么K1=CfC2I^
[0029]第二次综合后的矿化度为K2，硅含量为S2，pH值为H2;
[0030]K2= (Q 软 K软 +Q盐 4Κ^ / (Q软 +Q盐)
[0031]= Q软 K软 / (Q软 +Q盐)+4Q盐 K1/ (Q软 +Q盐)
[0032]= C^C2K1
[0033]第三次综合后的矿化度为K3，硅含量为S3，pH值为H3;
[0034]K3= C !+C2K2
[0035]第四次综合后的矿化度为K4，硅含量为S4，pH值为H4;
[0036]…
[0037]…
[0038]…
[0039]第η综合后的矿化度为Kn，硅含量为Sn，PH值为Hn;
[0040]Kn = CfC2Kn !
[0041 ]= CJC1CdC1C2^C1C23+…+CAn 1K软
[0042]= C^C1 (C2+C22+C23+...+C2n +C2n 1K软
[0043]= C^C1C2 (1-C2n / (1-C2) +C2n 1K软
[0044]伴随着高含盐水不断地回掺供水干线，其所有离子浓度不断的增加，当η趋向无穷大的时候，离子浓度达到最大，
[0045]当η趋向无穷大的时候，且C2