连通；五效强制循环蒸发器加热室10、五效分离器19、六效强制循环蒸发器加热室 11、六效分离器20、主冷凝器13依次连通；主冷凝器13连通循环回水出口 77、循环给水进 口 78 ;二效预热器5通过开关阀C53连通三效蒸发器加热室6,三效蒸发器加热室6通过开 关阀B52连通末端预热器1 ; 所述的末端预热器1冷凝水出口与一效蒸发器加热室2连通，一效蒸发器加热室2冷 凝液出口与一效预热器3热源入口连通；二效蒸发器加热室4冷凝液与二效预热器5热源 入口连通；三效蒸发器加热室6冷凝液与三效预热器7热源入口连通；四效蒸发器加热室8 冷凝液与四效预热器9热源入口连通；一效预热器3冷凝液出口管道连接冷凝液出口 82 ; 二效预热器5冷凝液、三效预热器7冷凝液、四效预热器9冷凝液、五效强制循环蒸发器加 热室10冷凝液、六效强制循环蒸发器加热室10冷凝液、副冷凝器12冷凝液及主冷凝器13 冷凝液汇合后再生水出口 80连通；其中通过一效冷凝液增压栗36、二效冷凝液增压栗37、 三效冷凝液增压栗38、四效冷凝液增压栗39、五效冷凝液增压栗40、六效冷凝液增压栗41、 副冷凝器冷凝液增压栗42、主冷凝器冷凝液增压栗43对管路冷凝液增压； 所述的一效分离器14、二效分离器15、三效分离器16、四效分离器17、中间缓冲罐18、 五效分离器19、六效分离器20通过一效出料栗22、二效出料栗24、三效出料栗26、四效出 料栗28、中间缓冲罐出料栗29、五效出料栗31、六效出料栗32控制出料，通过一效出料调 节阀48、二效出料调节阀50、三效出料调节阀55、四效出料调节阀57、中间缓冲罐出料调节 阀59控制出料速度，通过一效循环栗21、二效循环栗22、三效循环栗25、四效循环栗27、五 效强制循环栗30、六效强制循环栗32向一效降膜蒸发器加热室2、二效降膜蒸发器加热室 4、三效降膜蒸发器加热室6、为四效降膜蒸发器加热室8、五效强制循环蒸发器加热室10、 六效强制循环蒸发器加热室11循环送料，通过开关阀F65、开关阀J66、开关阀H67、开关阀 168、开关阀J69、开关阀K70、开关阀L71、开关阀M72分别控制一效分离器14、二效分离器 15、三效分离器16、四效分离器17管路的开关，通过一效循环调节阀47、二效循环调节阀 49、三效循环调节阀54、四效循环调节阀56调节流量。
[0024] 所述的一效蒸发器加热室2和一效分离器14组成一效蒸发器，二效蒸发器加热室 4和二效分离器15组成二效蒸发器、三效蒸发器加热室6和三效分离器16组成三效蒸发 器、四效蒸发器加热室8和四效分离器17组成四效蒸发器，一效蒸发器、二效蒸发器、三效 蒸发器、四效蒸发器均为降膜蒸发器，五效强制循环蒸发器加热室10、五效分离器19和五 效强制循环栗30)组成五效蒸发器、六效强制循环蒸发器加热室11、六效分离器20和六效 强制循环栗32组成六效蒸发器，五效蒸发器、六效蒸发器采用强制循环蒸发器。
[0025] 所述的进料分半负荷进料及全负荷进料，通过切换阀门开关阀E65、开关阀F66、 开关阀J67、开关阀H68、开关阀169、开关阀J70、开关阀K71、开关阀L72来实现各部分的半 /全负荷。
[0026] 所述的整个系统的真空度通过水环真空栗34维持，真空度为-75~_80KPa，同时 增加破空管道及破空调节阀62。
[0027] 所述的当关闭开关阀A51、开关阀B52、开关阀074,其他开关阀打开时，系统采用 一、二、三、四、五、六效运行模式，为六效蒸发，可按最大110%负荷运行，当关闭开关阀B52、 开关阀C53、开关阀074,其他开关阀打开时，系统采用一、二、五、六效运行模式，为四效蒸 发，可按最大60%负荷运行，当关闭开关阀P46、开关阀A51、开关阀C53、开关阀N73,其他开 关阀打开时，系统采用三、四、五、六效运行模式，为四效蒸发，可按最大60%负荷运行。
[0028] 所述的一效循环栗21、一效出料栗22、二效循环栗23、二效出料栗24、三效循环栗 25、三效出料栗26过流部分材质采用双相钢2205,且不能输送固液混合流体；四效循环栗 27、四效出料栗28过流部分材质采用双相钢2205,且允许输送固液混合，固含量不大于5%m 流体；五效强制循环栗30及六效强制循环栗32为轴流栗，过流部分材质采用双相钢2605 ; 末端预热器1、一效预热器3、二效预热器5、三效预热器7、四效预热器9均为列管式换热 器，其换热管材质为TA2,其他材质为不锈钢316L ;-效蒸发器加热室2、二效蒸发器加热室 4、三效蒸发器加热室6、四效蒸发器加热室8采用管式降膜蒸发器，换热管材质为TAlO和 TA2,其他材质为不锈钢316L。
[0029] 如图1、图2所示，一种应用于工业废水零排放的六效蒸发结晶工艺，该工艺包括 以下步骤： 1) 浓盐水进口 76流入的浓盐水依次通过副冷凝器12、四效预热器9、三效预热器7、二 效预热器5、一效预热器3预热，温度25~30度，压力为0. 7MPaG，盐含量为6%m，四效预热 器9、三效预热器7、二效预热器5、一效预热器3热量回收，通过一效蒸汽调节阀44及末端 预热器蒸汽调节阀45进行调节，将浓盐水加热至122°C后进入一效蒸发器加热室2, 一效蒸 发器加热室2产生的汽水混合物在一效分离器14中分离，当一效分离器14中有一定液位 时，启动一效循环栗21进行浓盐水自分离器至一效蒸发器加热室2循环，采用0. 5MPaG的 蒸汽，温度为159°C，操作温度为，壳程130°C，管程125°C，将浓盐水中的部分水蒸发出去， 出料浓度为7. 3%m，汽相作为一效二次蒸汽送至二效蒸发器加热室4 ; 2) 之后通过一效出料调节阀控制48液位，通过一效出料栗22将未蒸发的浓盐水送至 二效分离器15,当二效分离器15中有一定液位时，启动二效循环栗23进行浓盐水自分离器 至二效蒸发器加热室4循环，二效蒸发器加热室4采用自一效分离器14分离出的二次蒸汽 加热自一效分离器14分离出的浓盐水，使得部分的浓盐水蒸发，一效蒸发器加热室2产生 的二次蒸汽，温度为124°C，则二效蒸发器加热室4操作温度为，壳程124°C，管程119°C，二 效蒸发器加热室4产生的汽水混合物在二效分离器15中分离，将浓盐水中的部分水蒸发出 去，出料浓度为9. 5%m，汽相作为二效二次蒸汽送至三效蒸发器加热室6 ; 3) 之后通过二效出料调节阀50控制液位，通过二效出料栗24将未蒸发的浓盐水送至 三效分离器16,当三效分离器16中有一定液位时，启动三效循环栗25进行浓盐水自分离器 至三效蒸发器加热室6循环，三效蒸发器加热室6采用自二效分离器15分离出的二次蒸汽 加热自二效分离器15分离出的浓盐水，使得部分的浓盐水蒸发，二效蒸发器加热室4产生 的二次蒸汽，温度为118°C，则三效蒸发器加热室6操作温度为，壳程118°C，管程113°C，三 效蒸发器加热室6产生的汽水混合物在三效分离器15中分离，将浓盐水中的部分水蒸发出 去，出料浓度为13. 3%m，汽相作为三效二次蒸汽送至四效蒸发器加热室8 ; 4) 之后通过三效出料调节阀55控制液位，通过三效出料栗28将未蒸发的浓盐水送至 四效分离器17,当四效分离器17中有一定液位时，启动四效循环栗27进行浓盐水自分离器 至四效蒸发器加热室8循环，四效蒸发器加热室8采用自三效分离器16分离出的二次蒸汽 加热自三效分离器16分离出的浓盐水，使得部分的浓盐水蒸发，三效蒸发器加热室6产生 的二次蒸汽，温度为112°C，则四效蒸发器加热室8操作温度为，壳程112°C，管程107°C，四 效蒸发器加热室8产生的汽水混合物在四效分离器17中分离，将浓盐水中的部分水蒸发出 去，出料浓度为22. 3%m，汽相作为四效二次蒸汽送至五效强制循环蒸发器加热室10 ; 5) 之后通过四效出料调节阀57控制液位，通过四效出料栗28将未蒸发的浓盐水送至 中间缓冲罐18,当中间缓冲罐18有一定液位时，启动中间缓冲罐出料栗29将浓盐水送至 五效强制循环栗30的入口管道上，中间缓冲罐18的液位通过中间缓冲罐调节阀59进行控 制，当五效分离器19具备一定的高液位时，启动五效强制循环栗30,使浓盐水在五效强制 循环栗30中高速循环，四效蒸发器加热室8产生的二次蒸汽在装置处理量低于70m 3/h时， 不进行分流，全部进入五效强制循环蒸发器加热室10 ;当处理量大于70m3/h时，五效强制 循环蒸发器加热室10采用自四效分离器17分离出的二次蒸汽加热自中间缓冲罐18来的 浓盐水，使得部分的浓盐水蒸发，循环液中的汽液两相在顶部五效分离器19中分离，四效 蒸发器加热室8产生的二次蒸汽，温度为106°C，则五效蒸发器加热室10操作温度为，壳程 106°C，管程84°C，将浓盐水中的部分水蒸发出去，出料盐含量为29%m，其中固体盐含量为 5~10%m，汽相作为五效二次蒸汽送至六效强制循环蒸发器加热室11 ; 6) 之后启动五效出料栗31将未蒸发的浓盐水送至六效强制循环栗32的入口管道上， 当六效分离器20具备一定的高液位时，启动六效强制循环栗32,使浓盐水在六效强制循环 栗32中高速循环蒸发，并将剩余的水分蒸发，同时进行浓盐水浓缩，直至六效循环液中具 有一定量的结晶盐，六效强制循环蒸发器加热室11采用自五效分离器19分离出二次蒸汽 加热自五效分离器19分离出的浓盐水，使得部分的浓盐水蒸发，循环液中的汽液两相在顶 部六效分离器20中分离，五效强制蒸发器加热室10产生的部分二次蒸汽，温度为83°C，则 六效蒸发器加热室11操作温度为，壳程83°c，管程ere，将原浓盐水中的剩余水基本蒸发 完毕，出料盐含量为42%m，其中固体盐含量为10~25%m，汽相作为六效二次蒸汽送至主冷 凝器13冷凝冷却； 7) 当六效循环液中含有约10~25%m结晶盐时，启动六效出料栗33将料浆送至脱盐 压滤单元74,脱盐压滤单元74采用压滤方式，当压滤机形成一定厚度且含水量较少的滤饼 时，将盐排放外送，而压滤产生的饱和滤液则返回至中间缓冲罐18重新蒸发出盐，为了使 进入压滤机的盐是浆液状态，故压滤完的饱和盐水，盐含量23%m，始终回流入五效强制循环 蒸发器加热室10,同时真空度保持在-0. 75~-0. 8MPaG。
[0030] 所述的末端预热器1冷凝液与一效蒸发器加热室2产生的冷凝液汇合后通过一效 冷凝液增压栗36送至一效预热器，作为一效预热器3的热源加热浓盐水，加热后将这部分 饱和蒸汽冷凝液送至界外相关管路回收；二效蒸发器加热室4产生的冷凝液通过二效冷凝 液增压栗37送至二效预热器5,作为二效预热器5的热源加热浓盐水，加热后的冷凝液送至 冷凝液出口 81 ;三效蒸发器加热室6产生的冷凝液通过三效冷凝液增压栗38送至三效预 热器7,作为三效预热器7的热源加热浓盐水，加热后的冷凝液送至冷凝液出口 81 ;四效蒸 发器加热室8产生的冷凝液通过四效冷凝液增