>[0055]聚丙烯酰胺(PAM)的数均分子量为800万，购自北京希涛技术开发有限公司。聚合氯化铝(PAC)购自巩义市宏源净水材料厂。
[0056]实施例1
[0057]本实施例用于说明本发明提供的含氟含磷废水的处理方法。
[0058]PSRY分子筛生产含氟含磷废水:F含量:1441mg/L ；P043 _P含量:77.3mg/L ；S042 含量:16704mg/L ；A13+ 含量:3001mg/L ；Si02 含量:107mg/L ；pH:3.37。
[0059]分子筛生产不含氟和磷的废水:S042含量:1350mg/L ；A13+含量:1056mg/L ；Si02含量:225mg/L ；pH:4.49。
[0060]取lOOOmL的PSRY分子筛生产含氟含磷废水，投加2500mg/L废水的氯化铝(以铝元素计为500mg/L废水)，混合均匀后使用NaOH调节pH值到6.7，搅拌反应20min ；
[0061]然后投加2mg/L废水的PAM，混合均匀进行助凝反应2min，之后进行过滤脱水，得到滤液；
[0062]取得到的滤液500mL与2000mL分子筛生产不含氟和磷的废水混合后进行混凝沉淀处理，混凝沉淀的pH值为7.0，混凝沉淀的时间为90min，最后得到的上清液为最终出水，最终出水F含量为6.lmg/L、P043含量小于0.lmg/L。
[0063]实施例2
[0064]本实施例用于说明本发明提供的含氟含磷废水的处理方法。
[0065]PSRY分子筛生产含氟含磷废水:F含量:2223mg/L;P043 -P含量:107.9mg/L;S042 含量:24700mg/L ；A13+ 含量:4441mg/L ；Si02 含量:386mg/L ；pH:2.96。
[0066]分子筛生产不含氟和磷的废水:S042含量:1050mg/L ；A13+含量:855mg/L ；Si02含量:195mg/L ；pH:4.05。
[0067]取lOOOmL的PSRY分子筛生产含氟含磷废水，投加2000mg/L废水的聚合氯化铝(以铝元素计为310mg/L废水)，混合均匀后使用NaOH调节pH值到6.9，搅拌反应15min ；
[0068]然后投加3mg/L废水的PAM，混合均匀进行助凝反应2min，之后进行过滤脱水，得到滤液；
[0069]取得到的滤液500mL与3000mL分子筛生产不含氟和磷的废水混合后进行混凝沉淀处理，混凝沉淀的pH值为7.5，混凝沉淀的时间为90min，最后得到的上清液为最终出水，最终出水F含量为8.8mg/L、P043 -P含量小于0.lmg/L。
[0070]实施例3
[0071 ] 本实施例用于说明本发明提供的含氟含磷废水的处理方法。
[0072]PSRY分子筛生产含氟含磷废水:F含量:2036mg/L ；P043 -P含量:93.2mg/L ；S042 含量:22200mg/L ；A13+ 含量:4075mg/L ；Si02 含量:432mg/L ；pH:3.28。
[0073]分子筛生产不含氟和磷的废水:S042含量:950mg/L ；A13+含量:655mg/L ；Si02含量:135mg/L ；pH:4.05。
[0074]取1000mL的PSRY分子筛生产含氟含磷废水，投加3000mg/L废水的聚合氯化铝(以铝元素计为465mg/L废水)，使用NaOH调节pH值到6.9，搅拌反应20min ；
[0075]然后投加2mg/L废水的PAM，混合均匀进行助凝反应2min，之后进行过滤脱水，得到滤液；
[0076]取得到的滤液500mL与5000mL分子筛生产不含氟和磷的废水混合后进行混凝沉淀处理，混凝沉淀的pH值为7.5，混凝沉淀的时间为90min，得到上清液为最终出水，最后得到的最终出水F含量为5.7mg/L、P043 -P含量小于0.lmg/L。
[0077]通过上述实施例可知，通过本发明的方法，能够有效地对S042含量较高的含氟含磷废水进行处理，使得所述含氟含磷废水的氟含量达到8.8mg/L以下，磷含量达到0.lmg/L以下。
[0078]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0079]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0080]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种含氟含磷废水的处理方法，其特征在于，所述含氟含磷废水含有F、P043、S042和Al3+，所述含氟含磷废水的处理方法包括: 1)在pH值为5-9的条件下，将含氟含磷废水与可沉淀废水中F和P043的含铝化合物接触，得到含水污泥； 2)将步骤1)中得到的含水污泥进行污泥脱水处理，得到脱水污泥和液相； 3)将步骤2)中得到的液相与其他废水混合进行混凝沉淀处理，得到处理后出水，其中，所述其他废水为不含氟和磷的废水。2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤1)中，含氟含磷废水与可沉淀废水中F和P043的含铝化合物的接触在搅拌下进行，所述接触的条件包括:接触的温度为5-40°C;接触的时间不少于10分钟； 优选地，所述接触时间为15?60min。3.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤1)中，所述pH值为6.5-8。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，在步骤1)中，所述可沉淀废水中F和P043的含铝化合物为铝盐，所述铝盐为硫酸铝、氯化铝、聚合氯化铝和聚合硫酸铝中的一种或多种。5.根据权利要求4所述的方法，其中，在步骤1)中，以铝元素计，所述可沉淀废水中F和P043的含铝化合物的用量为5-5000mg/L废水。6.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤3)中，所述其他废水为分子筛和/或催化剂生产过程中产生的不含氟和磷的废水。7.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括:在将步骤1)中得到的含水污泥进行污泥脱水之前，将步骤1)中得到的含水污泥与助滤剂接触；所述助滤剂为能够提高废水中悬浮物聚集程度及脱水性能的物质。8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述助滤剂为氯化铝、聚合氯化铝、氯化铁、聚合氯化铁和聚丙烯酰胺中的一种或多种。9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述含氟含磷废水中F的含量为100-5000mg/L，P043 -P 的含量为 10-500mg/L，SO/ 的含量小于 50000mg/L，Al3+ 的含量为 100_5000mg/L，处理前的含氟含磷废水的pH值为1-5。10.根据权利要求1-9中任意一项所述的方法，其中，所述含氟含磷废水为生产PSRY分子筛产生的含氟含磷废水。
【专利摘要】本发明公开了一种含氟含磷废水的处理方法，其特征在于，所述含氟含磷废水含有F-、PO43-、SO42-和Al3+，所述含氟含磷废水的处理方法包括：1)在pH值为5-9的条件下，将含氟含磷废水与可沉淀废水中F-和PO43-的含铝化合物接触，得到含水污泥；2)将步骤1)中得到的含水污泥进行污泥脱水处理，得到脱水污泥和液相；3)将步骤2)中得到的液相与其他废水混合进行混凝沉淀处理，得到处理后出水，其中，所述其他废水为不含氟和磷的废水。本发明的方法特别适用于SO42-含量较高的含氟含磷废水的处理。
【IPC分类】C02F9/04, C02F101/14
【公开号】CN105293744
【申请号】CN201410227785
【发明人】桑军强, 马欣
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年5月27日