，相邻两个喷射的水柱的距离为30mm-80mm ；
[0029]使用清水对阀门进行浸洗，使用桨叶对清洗液进行搅拌，桨叶的转动速度为150-200r/min，桨叶转动时间为30_40min，使用桨叶对清洗液进行搅拌后，还包括对阀门使用超声波进行清洗的过程，超声波频率28kHz-35kHz，功率2_2.5w/cm2，超声波清洗时间为20-40min ；
[0030]对阀门喷吹热风进行干燥，对阀门喷吹热风进行干燥的步骤中，热风的温度为60-70°C，风量为2000-4000m3/h，热风喷吹时间为1-1.5h。
[0031]本发明提供的全方位清洗方法，对六个相互垂直的方向的冲洗顺序是:先对阀门的底面和顶面进行冲洗，冲洗时间4-6min，再对阀门的左侧和右侧进行冲洗，冲洗时间为3-5min，对阀门的左侧和右侧进行冲洗的最后l_2min内，对阀门的前部和后部进行冲洗，在对阀门的前端和后端进行冲洗的最后2-4min内，开启所有方向的喷嘴，在六个相互垂直的方向上同时对阀门进行冲洗。
[0032]本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0033](1)本发明的全方位清洗生产线，通过承载装置来固定阀门并方便运输，传输装置和推拉装置起到运输和导向的作用，使承载装置连同阀门依次经过第一浸洗装置、喷淋冲洗装置、第二浸洗装置以及风暖干燥装置，从而实现了对阀门的自动化清洗。另外，第一浸洗装置可以使用清洗液对阀门进行浸洗，喷淋冲洗装置可以使用清洗液对阀门进行六个相互垂直的方向上的冲洗(对于阀门底部的清洗是通过喷出清洗液经过相邻齿形链之间的喷水间隙和镂空的承载装置的空隙处喷到阀门底部)，再通过第二浸洗装置对阀门使用清水进行浸洗以去除掉清洗液，最后风暖干燥装置使清水蒸发，让阀门干燥以防止阀门锈蚀，控制装置实现了上述动作的自动化运行。因而使用上述大型阀门清洗生产线对阀门进行清洗时清洗效果好、清洗效率高。
[0034](2)本发明的全方位清洗生产线，相邻齿链式传输带之间的间隙为80-120mm，该间隙可以确保相邻齿链形传输带之间的传输不相互影响。在实际的传输过程中，由于承载有阀门的承载装置通过齿链式传输带以平面运动的方式进行传输，而承载装置本身具有很大的重量，当齿链式传输带的柔性强于承载装置，承载装置和阀门在齿链式传输带上运行时，往往后使得齿链式传输带下凹，从而在两个相邻的齿链式传输带之间形成高度差，此时，如果不对该高度差进行弥补，将使得承载装置很难从一个齿链式传输带过渡到另外一个齿链式传输带上。本发明中，对应该间隙的位置设置有钢性的升降平板，所述升降平板的上表面包覆有防磨柔性材料，所述升降平板的最高升降面高于相邻两个齿链式传输带的上表面20-30mm，所述升降平板与所述控制装置连接，在承载有阀门的承载装置的最前端进入相邻两个齿链式传输带之间间隙时，所述控制装置控制所述升降平板上升至最高升降面，以便于该承载装置顺利过渡到下一齿链式传输带的上方；在承载有阀门的承载装置的最前端进入下一个齿链式传输带的上方时，所述控制装置控制所述升降平板下降而从所述间隙内抽出，并使得所述承载装置的最前端顺利落在下一齿链式传输带上。通过该种方式可以确保承载装置顺利从一个齿链式传输带过渡到另外一个齿链式传输带上。
[0035](3)本发明的全方位清洗生产线，所述进料传输带和出料传输带的传输方向与所述第一齿链式传输带、所述第二齿链式传输带、所述第三齿链式传输带和所述第四齿链式传输带的传传输方向垂直。形成“U”字形的传输通道，节省整个清洗生产线的长度。
[0036](4)本发明的全方位清洗生产线，底部清洗装置、上部清洗装置、前部清洗装置、后部清洗装置、左部清洗装置以及右部清洗装置均包括若干个喷水管，其中，底部清洗装置、上部清洗装置、左部清洗装置以及右部清洗装置的若干个喷水管呈环形排布，从而进行360度清洗，提高清洗的效果；前部清洗装置和后部清洗装置能够在水平面上前后移动，以根据需要进行远近不同距离的清洗。
[0037](5)本发明的全方位清洗生产线，通过设置进料升降机构和出料升降机构，使进料传输带和出料传输带在进料(将承载装置连同阀门一起推上进料输送带上)或出料时(将承载装置连同阀门从出料传输带上推离)能够与地面齐平，方便进料和出料。当承载装置连同阀门需要从进料传输带运输到第一齿链式传输带时，或是出料传输带需要接收从第四齿链式传输带运输来的承载装置和阀门时，则使进料传输带与第一齿链式传输带的传输面齐平，出料传输带与第四齿链式传输带的传输面齐平，方便接收承载装置和阀门。
[0038](6)本发明的全方位清洗生产线，底部清洗装置、上部清洗装置、左部清洗装置以及右部清洗装置的喷水管形成多个环形或矩形框架，多个环形或矩形框架沿着所述传输装置的传输方向间隔排布，从而能够沿着轴向对位于传输装置上的阀门的不同部位进行冲洗，提高了单位时间内的冲洗效率，相邻两个环形或矩形框架之间的间隔距离不大于100mm，确保相邻喷水管之间的喷水效果作用在阀门上时不产生相互干涉和影响；若干个所述环形或矩形框架能够被同一驱动装置驱动而沿着整个传输装置的传输方向移动，以改变所述环形或矩形框架在所述传输装置轴向上的对应位置，或改变相邻两个环形或矩形框架之间的距离，从而能够根据实际情况进行调整。
[0039](7)本发明的全方位清洗方法，先对阀门使清洗液进行浸洗，并在浸洗过程中才有桨叶和超声波搅动水流，提高浸洗效果。之后再对阀门进行喷淋冲洗，并再次对阀门进行一次浸洗以去除清洗液，最后对阀门进行吹热风干燥，以防止阀门上残留水分使阀门锈蚀。上述的大型阀门清洗方法，能够显著提高阀门的清洗效果，去除阀门上的油污和铁肩。
[0040](8)本发明的全方位清洗方法，使用清洗液对阀门进行六个相互垂直的方向上的冲洗的步骤是在第二齿链式传输带上进行；对阀门的前方方向进行冲洗是由沿高度方向布置的后端喷管向前方喷射清洗液进行的；对阀门的后方方向进行冲洗是由沿高度方向布置的前端喷管向后方喷射清洗液进行的；所说后端喷管与前端喷管均可沿着垂直于所述第二齿链式传输带传输方向运动；对六个相互垂直的方向的冲洗顺序是:先对阀门的底面和顶面进行冲洗，冲洗时间4-6min，在对阀门的底面和顶面进行冲洗的最后l_2min时对阀门的左侧和右侧开始进行冲洗，冲洗时间为3-5min，对阀门的左侧和右侧开始进行冲洗的最后
l-2min，时对阀门的前端和后端进行冲洗，在对阀门的前端和后端进行冲洗的最后2-4min内，开启所有方向的喷嘴，在六个相互垂直的方向上同时对阀门进行冲洗。上述的冲洗方式，可以节省清洗液的用量，并且还能防止各方向上的喷嘴喷出的清洗液之间相互干扰提高清洗效果。
【附图说明】
[0041]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
[0042]图1是本发明实施例1承载装置的立体视图；
[0043]图2是本发明实施例1输送装置的立体视图；
[0044]图3是本发明实施例1第一浸洗装置的立体视图；
[0045]图4是本发明实施例1喷淋冲洗装置的立体视图。
[0046]图中附图标记表示为:10_底座；11_轮子；12_固定架；20_进料传输带；21_第一齿链式传输带；22_第二齿链式传输带；23_第三齿链式传输带；24_第四齿链式传输带；25-出料传输带；26_第一推杆；27_第一拉杆；28_第二推杆；29_第二拉杆；30_第一浸洗箱；31_桨叶；32_进出水管；41_前部清洗装置；42_后部清洗装置；43_左部清洗装置；44-右部清洗装置；45_底部清洗装置；46_上部清洗装置。
【具体实施方式】
[0047]下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明。
[0048]实施例1
[0049]本实施例提供一种全方位清洗生产线，包括，
[0050]承载装置，如图1所示，底部镂空，用于承载并固定阀门；
[0051]清洗装置，依次包括用于使用清洗液对阀门进行浸洗的第一浸洗装置、用于使用清洗