[0042]以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种共聚浮沉池，其特征在于:包括: 用于实现絮体和微气泡混凝和共聚的多通道折板共聚絮凝池； 连接于多通道折板共聚絮凝池后端的浮沉池，以实现泡絮体与水流的分离、将不能气浮的沉降性絮凝体沉淀；以及， 与浮沉池的出水端相连接的溶气系统，所述溶气系统与多通道折板共聚絮凝池和浮沉池相连接为多通道折板共聚絮凝池和浮沉池提供回流高压溶气水。2.根据权利要求1所述的共聚浮沉池，其特征在于:所述多通道折板共聚絮凝池包括沿水流方向依次连接的异波折板共聚絮凝池(2)、同波折板共聚絮凝池(3)和平板折板共聚絮凝池(4)，异波折板共聚絮凝池(2)的前端上方设置有进水管(1)以及设置于进水管(1)和异波折板共聚絮凝池(2)之间盛放混凝剂的加药管(22)，平板折板共聚絮凝池(4)的底部设置有排泥管(21)，所述异波折板共聚絮凝池(2)与同波折板共聚絮凝池(3)之间、同波折板共聚絮凝池(3)与平板折板共聚絮凝池(4)之间均通过隔板1(24)隔开，异波折板共聚絮凝池(2)、同波折板共聚絮凝池(3)和平板折板共聚絮凝池(4)内也分别通过隔板1(24)隔成若干个隔断，多通道折板共聚絮凝池内所有隔板I(24)自前往后依次交替设置于多通道折板共聚絮凝池的顶部和底部，设置于顶部的隔板1(24)与多通道折板共聚絮凝池的底部之间留有空隙、设置于底部的隔板1(24)与多通道折板共聚絮凝池的顶部之间留有空隙以使得所有隔断之间水流上下交替往后流动;异波折板共聚絮凝池(2)的每个隔断内分别装填有若干个异波折板(18)，同波折板共聚絮凝池(3)的每个隔断内分别装填有若干个同波折板(19)，平板折板共聚絮凝池(4)的每个隔断内分别装填有若干个平板折板(20)。3.根据权利要求2所述的共聚浮沉池，其特征在于:所述异波折板(18)、同波折板(19)和平板折板均(20)为竖直排列，异波折板(18)和同波折板(19)的折板夹角均为120°、折板波高均为0.3m。4.根据权利要求1所述的共聚浮沉池，其特征在于:所述浮沉池包括沿水流方向依次连接的回流型气浮池(5)和斜板沉淀池(6)，回流型气浮池(5)与斜板沉淀池(6)之间通过隔板Π (25)隔开且隔板Π (25)与浮沉池的顶部和底部之间均留有空隙；所述回流型气浮池(5)包括同向接触区(8)、气浮分离区(10)、设置于气浮分离区上方水面上的刮渣机(12)以及位于刮渣机后方的浮渣槽(23)，隔板Π (25)的顶端低于浮渣槽(23)的槽口且隔板Π (25)的顶端与浮渣槽(23)的槽口之间设置一斜板(27)，同向接触区(8)与气浮分离区(10)之间通过设置于回流型气浮池(5)底部的隔墙(26)隔开，隔墙(26)的上端与回流型气浮池(5)的顶部之间留有空隙使得水流通过，气浮分离区(10)内设置有一端固定于隔板Π (25)上的倾斜回流导流板(11)，隔墙(26)的下方且与回流导流板(11)的延长线交界处设置有回流孔(9)。5.根据权利要求4所述的共聚浮沉池，其特征在于:所述溶气系统包括回流管(16)以及从右向左依次设置于回流管(16)上的回流水栗(13)、溶气罐(15)和若干个溶气释放器(17),溶气罐(15)通过空压机(14)提供压缩空气。6.根据权利要求5所述的共聚浮沉池，其特征在于:所述溶气释放器(17)为3个，分别为设置于同波折板共聚絮凝池(3)底部的溶气释放器1(17-1)、设置于平板折板共聚絮凝池(4)底部的溶气释放器Π (17-2)和设置于同向接触区(8)底部的溶气释放器ΠΚ17-3)，所述溶气释放器1(17-1)和溶气释放器Π (17-2)分别设置于同波折板共聚絮凝池(3)和平板折板共聚絮凝池(4)中水流自上而下的隔断底部，溶气释放器ΠΚ17-3)的释放口位于回流孔(9)的中上部。7.根据权利要求1-6任一所述的共聚浮沉池的净水方法，其特征在于:包括步骤如下: S1、经过投加混凝剂后的原水由进水管(I)进入多通道折板共聚絮凝池，水流依次流经异波折板共聚絮凝池(2)、同波折板共聚絮凝池(3)和平板折板共聚絮凝池(4); S2、当原水为高藻水质或低浊水质时，执行步骤S3，所述高藻水质时，含藻量为16个/L-1O8个/L、浊度为5-20NTU，所述低浊水质时，含藻量为14个/L-1O6个/L、浊度为2-5NTU;当原水为高浊水质时，直接执行步骤S4，所述高浊水质时，含藻量为16个/L-1O7个/L、浊度为80-.1OONTU； S3、开启溶气系统为同波折板共聚絮凝池(3)、平板折板共聚絮凝池(4)和回流型气浮池(5)提供回流高压溶气水，所述同波折板共聚絮凝池(3)和平板折板共聚絮凝池(4)内的絮体分别与溶气释放器1(17-1)和溶气释放器Π (17-2)释放的回流高压溶气水逆向碰撞接触凝聚产生共聚作用形成泡絮体;经过多通道折板共聚絮凝池共聚后的泡絮体随水流进入回流型气浮池(5)，泡絮体首先在气浮接触区(8)与溶气释放器ΠΚ17-3)释放的回流高压溶气水进行同向流粘附接触，而后进入气浮分离区(10)，实现泡絮体与水流的分离;对于气泡附着不足、上浮缓慢的泡絮体，通过导流回流板(11)和回流孔(9)所产生的循环流，再次给以相互接触和气泡附着的机会从而使其上浮，浮渣由刮渣机(12)收集进入浮渣槽(23);对于不能气浮的沉降性泡絮体，随水流进入斜板沉淀池(6)，经过中部斜板区的斜板沉淀，进一步去除水中粒度较大、不易上浮的悬浮物，使水通过出水管(7)排出，沉淀污泥通过排泥管(21)排出； S4、原水经过异波折板共聚絮凝池(2)、同波折板共聚絮凝池(3)和平板折板共聚絮凝池(4)的混凝后，进入回流型气浮池(5)，上浮的浮渣由刮渣机(12)收集进入浮渣槽(23)，不能上浮的沉降性泡絮体进入斜板沉淀池(6)，经过中部斜板区的斜板沉淀，使得沉淀后的水通过出水管(7 )排出，沉淀污泥通过排泥管(21)排出。8.根据权利要求7所述的净水方法，其特征在于:步骤SI中，异波折板共聚絮凝池(2)、同波折板共聚絮凝池(3)和平板折板共聚絮凝池(4)中水流流速分别为0.25-0.35m/s、.0.15-0.25m/s和0.10-0.15m/s，异波折板共聚絮凝池(2)、同波折板共聚絮凝池(3)和平板折板共聚絮凝池(4)的水力停留时间分别为5min、5min和5min。9.根据权利要求7所述的净水方法，其特征在于:步骤S3中，回流高压溶气水的压力为.0.30-40Mpa，回流比为10%_12%，回流高压溶气水回流至异波折板共聚絮凝池(2)、同波折板共聚絮凝池(3)和平板折板共聚絮凝池(4)的比例为1:2:7;所述回流型气浮池(5)和斜板沉淀池(6 )的表面负荷分别为6.0 m3/m2.h和7.0m3/m2.h。
【专利摘要】本发明的共聚浮沉池，包括用于实现絮体和微气泡混凝和共聚的多通道折板共聚絮凝池；连接于多通道折板共聚絮凝池后端的浮沉池，以实现泡絮体与水流的分离、将不能气浮的沉降性絮凝体沉淀；以及与浮沉池的出水端相连接的溶气系统，溶气系统与多通道折板共聚絮凝池和浮沉池相连接为多通道折板共聚絮凝池和浮沉池提供回流高压溶气水。该共聚浮沉池将回流高压溶气水分三次投加，与絮凝工艺有机组合在一起，创造微气泡与絮体共聚环境，形成的泡絮体稳定不易分离，解决了传统溶气气浮工艺对颗粒粘附效率低、捕集效果不理想、泡絮体粘附不稳定等问题，使得混凝、气浮、沉淀工艺有机结合并一体化，应对高藻、低浊以及突发高浊等水库水质具有突出优势。
【IPC分类】C02F1/24, C02F1/52
【公开号】CN105502549
【申请号】CN201610037949
【发明人】王永磊, 刘宝震, 张克峰, 王宁, 王珊, 杜振忠, 贾瑞宝, 宋武昌, 李儒存, 孙中训, 李佳宁, 王萌萌
【申请人】山东建筑大学
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月21日