40%以下，然后转移至干燥污泥筛分研磨系统；
(4)干燥污泥筛分研磨步骤:将步骤(3)所得干燥污泥输送至刮板输送机提升，将污泥和石灰的混合物输送至裤衩式分料装置，通过调节装置内的倒板，污泥和石灰的混合物被一分为二，然后进入滚筒筛筛分，筛下物为产品，进入滚筒筛下刮板输送机;筛上物通过刮板输送机或皮带输送机输送至棒式研磨机，经棒式研磨机粉碎后，进入研磨机底下刮板输送机；
(5)干燥污泥转运步骤:刮板输送机将干燥污泥输送至斗式提升机的入料口，然后通过斗士提升机将干燥污泥输送至电动三通分料阀的入料口，然后将干燥污泥根据需要分配至料仓或/和封闭式皮带机。
[0016]上述技术方案中，污泥与石灰的重量比为10: 2?5，并且可以根据污泥的含水率以及需要干燥的程度去调控污泥与石灰的重量比，搅拌反应的时间，以及堆放时间等。优选的技术方案中，成堆的污泥混合物用铲车将污泥混合物的厚度控制在20?60cm，反应干燥24小时，干燥过程可将污泥混合物翻晒，最终将污泥混合物的含水率降至约40%，得到干燥后的污泥混合物。
[0017]由于上述技术方案的应用，本发明和现有技术相比具有以下优点:
1.本发明所述污泥干燥处理系统自动化程度高，配料、搅拌环节一体化完成，各环节生产条件可精确化调控，安全可靠;而且本发明主要工艺环节都在密闭的厂房内进行，并且配套尾气处理设备，因此对周边环境友好。
[0018]2.本发明适用于存量污泥进行减量化、无害化、资源化处置，不仅是落实环保部、省环保厅相关整改要求的重要举措，也是彻底消除由此带来的环境风险，优化城市整体环境。
【附图说明】
[0019]图1为实施例一的污泥进料筛分以及干燥流程示意图。
[0020]图2为实施例一中的干燥污泥筛分研磨流程示意图。
[0021 ]图3为实施例一中的干燥污泥转运流程示意图。
[0022]图4为实施例一中的污泥进料筛分系统。
[0023]图5为实施例一中用于搅拌污泥和干燥药剂的搅拌装置示意图。
[0024]图6为实施例一中的药剂进料装置示意图。
[0025]图7为实施例一中的药剂进料装置与搅拌装置配合工作的示意图。
[0026]图8为实施例一中的干燥污泥筛分研磨系统和干燥污泥转运系统的示意图。
[0027]其中:1.料仓;2.电动闸阀；3.链板机;4.电动振动筛；5.料斗I; 6.—级双轴搅拌机;7.筛上料外运皮带机;8.刮板输送机I; 9.料斗2; 10.料斗3; 11.二级双螺旋搅拌机；12.刮板输送机2; 13.药剂罐；14.给料阀；15.螺旋输送机I; 16.平台；17.螺旋输送机2; 18.刮板输送机3; 18.上料皮带机;19.刮板输送机4; 20.滚筒筛;21.裤衩式分料器;22.棒式研磨机；23.刮板输送机5; 24.斗式提升机;25.电动分料阀；26.料仓;27.电液闸阀；28.封闭上船皮带机;29.封闭溜管。
具体实施例
[0028]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0029]实施例一:如图5、图6、图7所示，一套设置在密闭厂房内的污泥干燥处理系统，包括:一搅拌装置、一药剂进料装置，其中，所述搅拌装置包括:一级搅拌机6、一刮板机12、二级搅拌机11;所述药剂进料装置包括:至少一药剂罐13，每个药剂罐13的底部设有一给料阀14，至少一螺旋输送机15，17。优选的技术方案中上述药剂进料装置设于平台16之上。通过控制药剂罐13底部的给料阀14的开闭，将干燥药剂投放至螺旋输送机15内，用一级螺旋输送机15和二级螺旋输送机17配合将干燥药剂送至搅拌机6内。两种物料(污泥和干燥药剂石灰)同时进入搅拌机6内搅拌，经过一级搅拌机6的搅拌之后，再通过刮板机12的作用下将搅拌后的物料混合物输送至二级搅拌机11进行更充分的搅拌。所述搅拌机6、12为双轴二级桨叶强制式搅拌机。为了更好地翻晒混有石灰的污泥，促进干燥过程，搅拌成堆后的物料用铲车在厂房内均勾铺20-60cm厚的泥土反应层，反应干燥24小时，结合拖拉机的翻晒，泥土含水率降至约40%。
[0030]上述污泥干燥处理系统可以和其他系统配合，例如:污泥进料筛分系统、干燥污泥筛分研磨系统和干燥污泥转运系统，构成一套污泥脱水干燥处理系统。
[0031]如图4所示，一套设置在密闭厂房内的污泥进料筛分系统，密闭厂房屋顶为透明采光板，车辆卸料区采用双层门设计，厂房为微负压设计，配套有尾气处理设备。保证污泥在脱水干燥时厂房内的气体不会外泄影响周边环境。所述污泥进料系统包括:一污泥进料斗
1、一插板阀2、一链板机3、一振动筛4、一刮板输送机8 ；所述污泥进料斗为一钢料仓，用于接收运输车辆倾倒下来的污泥;所述插板阀为一电动闸阀。所述污泥进料系统还包括:一筛上料外运皮带机7、一料斗9;所述外运皮带机7、料斗9与电动振动筛4配合，颗粒大的污泥或垃圾被振动筛4留在筛上然后这些筛上料被转移至外运皮带机7运走，颗粒合适的污泥经过振动筛之后进入料斗9，然后通过控制料斗9的出口的开闭，将污泥转移至与料斗9配合的刮板输送机8的上料口。刮板输送机8再将污泥送入下一级系统，即污泥干燥系统。
[0032]如图8所示，一种干燥污泥筛分研磨系统，所述干燥污泥筛分装置包括:一刮板输送机19，一裤衩式三通分料器20，两台滚筒筛20，一上料皮带机18，一棒式研磨机22;所述上料皮带机18的尾端下设置所述棒式研磨机22。所述干燥污泥筛分研磨系统还包括一螺旋输送机23，并且所述螺旋输送机23的入料口与所述滚筒筛20、棒式研磨机22的出料口配合连接。所述刮板输送机19的一端设有物料入口，所述刮板输送机19的尾端为卸料点，并且所述刮板输送机19的尾端与所述裤衩式三通分料器20的物料入口配合连接。所述物料入口用以接收经过干燥处理的干燥污泥(含水率根据需求可以调节，一般含水率为40%以下)，然后刮板输送机19沿着倾斜向上的方向将干燥污泥输送至裤衩式分料器的物料入口处卸料。所述裤衩式三通分料器21的两个物料出口下分别设有一台滚筒筛20。所述裤衩式三通分料器21具有阀门功能，可以控制物料的流通，即可以控制向滚筒筛20的进料过程。所述滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进料口、出料口和排料口组成;并且所述滚筒筛20的排料口下设置所述上料皮带机18，所述上料皮带机18的尾端为卸料点。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料(筛下产品)经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料(筛上产品)经滚筒尾部的排料口排出。
[0033]如图8所示，经筛分研磨之后的合格的干燥污泥被螺旋输送机23输送至下一级系统，即干燥污泥转运系统。
[0034]如图8所不，一种干燥污泥运输系统，包括:一斗式提升机24，一电动三通分料阀25，一料仓26和一封闭式皮带机28 ；所述电动三通分料阀设25有一入料口和两个出料口，并且所述电动三通分料阀25的入料口设置于所述斗士提升机24的卸料点，所述电动三通分料阀25的两个出料口分别与所述料仓26的入料口、封闭式皮带机28的入料口配合连接。所述料仓26的底部设有电液闸阀27。所述封闭上船皮带机的尾端设有一封闭溜管29。