r>[0035]因此，本实施例公开了一种污泥脱水干燥处理系统，包括:污泥进料筛分系统、污泥加药干燥系统、干燥污泥筛分研磨系统和干燥污泥转运系统。
[0036]如图1、2、3所示，利用上述污泥脱水干燥处理系统处理含水率70%以上的污泥的方法包括以下步骤:
(I)污泥进料筛分步骤:装载着污泥的运输车辆开至钢结构厂房双层门卸料区，经过双层门轮流开启，运输车辆将污泥倒入污泥进料斗内，所述污泥进料斗的出料口设有插板阀，污泥进入污泥进料斗之后，打开插板阀即可将污泥从污泥进料斗中排出；所述污泥进料斗的出料口通过一链板机连接所述振动筛的入料口，污泥从污泥进料斗中排出之后通过链板机被运送至振动筛中，将污泥中的杂质颗粒从污泥中筛出，经过振动筛筛选后的污泥进入所述振动筛的出料口。
[0037](2)污泥加药干燥步骤:所述振动筛的出料口通过一刮板输送机连接所述双轴搅拌机的接料斗，经过振动筛筛选后的污泥通过刮板输送机进入一双轴搅拌机的接料斗；调节药剂罐底部的给料阀的开关，将干燥药剂下放至螺旋输送机内，用螺旋输送机送至双轴搅拌机的接料斗，污泥和石灰同时进入双轴二级桨叶强制式搅拌机搅拌，得到污泥和石灰的混合物。
[0038](3)污泥铺晒干燥步骤:将步骤(2)所得污泥和石灰的混合物在厂房内均匀铺20?60cm厚的泥土反应层，反应干燥12?36小时，待泥土含水率降至40%以下的干燥污泥，然后转移至干燥污泥筛分研磨系统。
[0039](4)干燥污泥筛分研磨步骤:将步骤(3)所得干燥污泥输送至刮板输送机提升，将污泥和石灰的混合物输送至裤衩式分料装置，通过调节装置内的倒板，污泥和石灰的混合物被一分为二，然后进入滚筒筛筛分，筛下物为产品，进入滚筒筛下刮板输送机;筛上物通过刮板输送机或皮带输送机输送至棒式研磨机，经棒式研磨机粉碎后，进入研磨机底下刮板输送机。
[0040](5)干燥污泥转运步骤:刮板输送机将干燥污泥输送至斗式提升机的入料口，然后通过斗士提升机将干燥污泥输送至电动三通分料阀的入料口，然后将干燥污泥根据需要分配至料仓或/和封闭式皮带机，一料仓26和一封闭式皮带机28;所述电动三通分料阀设25有一入料口和两个出料口，并且所述电动三通分料阀25的入料口设置于所述斗士提升机24的卸料点，所述电动三通分料阀25的两个出料口分别与所述料仓26的入料口、封闭式皮带机28的入料口配合连接。所述料仓26的底部设有电液闸阀27。所述封闭上船皮带机的尾端设有一封闭溜管29。
[0041 ]实施例三，如实施例二所述的污泥脱水干燥处理系统，与实施例二相比，实施例三还配套尾气处理设备，保证污泥在脱水干燥时厂房内的气体不会外泄影响周边环境。所述尾气处理设备包括:布设于厂房顶部空间的气体收集管道、风机、喷淋洗涤塔、低温等离子体气体净化装置。
[0042]经检测，污泥脱水干燥过程中产生的废气成份包括:恶臭、氨、硫化氢、非甲烷总烃、水蒸汽等。
[0043]布设于厂房顶部空间的气体收集管道为四路主要收集管道组成，主管道上设计支管，支管末端设计吸风口，实现厂房内废气的均匀收集。所述气体收集管道与引风机配合在密闭厂房内形成负压。
[0044]废气中含有粉尘，收集管线长选用中高压类FRP玻璃钢防腐风机，考虑夜晚适当降低换气次数，风机配备变频器。主要参数如下:流量20357m3/h，全压2590Pa，转速1270r/min，功率:30kw，设计总管流速12米/秒，管径:Φ 750 X 6mm，管道均采用PP材质。每路收集管设计风量调节阀。
[0045]无组织气体经密闭负压收集后经管道输送进入喷淋洗涤塔内，喷淋洗涤塔内使用次氯酸钠溶液循环喷淋洗涤，次氯酸钠溶液有强氧化性，能氧化分解废气中的各种臭味物质，从而降低排放气体的臭味浓度。经初步处理后的废气进入二级串联的低温等离子体气体净化装置，首先进入“低温等离子体”净化反应仓，在该区域由于高能粒子的作用三个过程同时进行:①使大量水雾颗粒及气溶胶带上正电荷，被吸附在负极板重力作用下流淌下来被收集后排出。②在电离状态中使异味分子受激发发生电离后分子键断裂。③同时空气中的水和氧气在高能电子轰击下也会产生.0H、活性氧.0、臭氧等强氧化性物质，这些强氧化性物质会与异味分子反应，使其分解，从而促进异味消除。经过低温等离子净化后的气体经弓I风机进入排气筒达标排放。
[0046]所述喷淋洗涤塔由塔体、循环栗、不堵塞喷嘴、循环水箱等组成，实行一体化装置，处理气量可达20000 m3/h，空塔气速可达1.lm/s，喷淋级数为二级，循环栗的参数为:扬程H=28m，流量 Q=60m3/h，功率 G=7.5KW。
[0047]由于本系统排放的气体温度为常温，考虑排放筒的防腐要求，排放筒使用PP材质或玻璃钢材质。排放筒直径600mm，排放高度15m。
【主权项】
1.一种污泥干燥处理系统，其特征在于，包括:一药剂给药装置、一搅拌装置，其中，所述药剂给药装置包括:至少一药剂罐与至少一螺旋输送机，并且每个药剂罐的底部设有出料口，该出料口设置一给料阀，所述药剂罐的出料口下方设置螺旋输送机的入料口 ；所述搅拌装置包括:一级搅拌机、一刮板机、二级搅拌机;并且所述一级搅拌机的入料口的上方设置所述药剂给药装置中的螺旋输送机的出料口和上述污泥进料筛分系统中的刮板输送机的出料口，所述一级搅拌机的出料口下方设置刮板机的上料口，该刮板机的出料口下方设置二级搅拌机的进料口。2.根据权利要求1所述污泥干燥处理系统，其特征在于，每个药剂罐的底部的出料口下方设置一级螺旋输送机的入料口，一级螺旋输送机和二级螺旋输送机配合。3.根据权利要求1所述污泥干燥处理系统，其特征在于，所述一级搅拌机和二级搅拌机为双轴二级桨叶强制式搅拌机。4.采用权利要求1所述污泥干燥处理系统干燥污泥的方法，其特征在于，包括以下步骤: (I)污泥加药干燥步骤:将污泥送入一级双轴搅拌机的接料斗的同时调节药剂罐底部的给料阀的开关，将干燥药石灰剂下放至螺旋输送机内，用螺旋输送机送至一级双轴搅拌机的接料斗，污泥和干燥药石灰在一级双轴搅拌机中搅拌之后同时进入二级搅拌机搅拌，得到污泥和石灰的混合物；(2)污泥铺晒干燥步骤:将步骤(I)所得污泥和石灰的混合物均匀铺20?60cm厚的泥土反应层，反应干燥12?36小时，待泥土含水率降至40%以下。
【专利摘要】<b>本发明属于污泥处理领域，具体涉及一种处理生活污水厂产生的污泥干燥处理系统。一种污泥干燥处理系统，包括：一药剂给药装置、一搅拌装置，所述药剂给药装置包括：至少一药剂罐与至少一螺旋输送机，所述搅拌装置包括：一级搅拌机、一刮板机、二级搅拌机。本发明所述污泥干燥处理系统自动化程度高，配料、搅拌环节一体化完成，各环节生产条件可精确化调控，安全可靠；而且本发明主要工艺环节都在密闭的厂房内进行，并且配套尾气处理设备，因此对周边环境友好。</b>
【IPC分类】C02F11/12, C02F11/14
【公开号】CN105668985
【申请号】CN201610201007
【发明人】李兴
【申请人】苏州绿地土壤修复科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年4月1日