一种污水回用处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种污水回用处理装置。
【背景技术】
[0002]石化行业对外排污水进行处理回用于循环水补充水，一方面可以减少自身系统的外排水量，另一方面可以降低对外购水源的使用。通过对石化行业污水处理装置合格污水水质、循环水补充水水质要求的对比，其中制约工艺路线的主要水质指标为Cl ■，合格污水中Cl ■含量一般为600~1400mg/L，循环水补充水要求Cl ~不大于200mg/L。而在目前工程应用中，比较成熟的Cl _去除工艺只有离子交换和膜技术，经过多年工程应用研宄表明，离子交换技术在含盐量(TDS) <400mg/L的条件下比较适合，在TDS>400mg/L时膜技术的技术经济性较好，无论是投资费用还是运行成本，采用膜技术都要优于前者。
[0003]目前对于石化行业合格排污水的回用工艺，还没有成熟的系统处理装置。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的上述问题，本实用新型提供了一种污水回用处理装置。
[0005]该污水回用处理装置，包括依次连接的集水池(I)、臭氧催化反应池(2)、超滤系统(3)和反渗透系统(4);集水池(I)与臭氧催化反应池(2)之间设有废水提升泵(6)。
[0006]作为优选方案，所述超滤系统(3)包括依次连接的中间水池(31)、超滤进水泵
(32)、网式自清洗过滤器(33)、超滤装置(34)和超滤产水池(35);其中，超滤产水池(35)连接用于将池内的水泵入超滤装置(34)的超滤反洗泵(36)，超滤反洗泵(36)与超滤装置(34)通过管路连接，管路上连接化学清洗系统(37)。在污水处理过程中，超滤装置中的超滤膜会因截留污染物而造成超滤效率下降，因此设置化学清洗系统(37)来经常清洗超滤膜，更有利于设备的高效利用。
[0007]作为优选方案，所述化学清洗系统(37)包括盐酸加药装置(371)、氢氧化钠加药装置(372)和次氯酸钠加药装置(373)，三个装置分别连接至超滤反洗泵(36)与超滤装置
(34)之间的管路并通过阀门控制开关。设置酸、碱和氧化剂加药装置，适用于不同污染物的清洗。
[0008]作为优选方案，盐酸加药装置(371)还连接盐酸储罐(3711)，氢氧化钠加药装置(372)还连接氢氧化钠储罐(3721)。由于盐酸易挥发产生酸气，所以最好在盐酸储罐上设置酸雾吸收器，防止其污染大气环境。
[0009]作为优选方案，反渗透系统(4)包括反渗透装置(41)和反渗透产品水池(42)，反渗透装置(41)设有产品水出口和浓水出口，产品水出口连接反渗透产品水池(42)，反渗透产品水池(42)与反渗透装置(41)之间设有用于将产品水泵入反渗透装置的反渗透冲洗泵
(43)。反渗透装置需要经常进行清洗，因此在反渗透产品水池与反渗透装置之间设置反渗透冲洗泵能够方便使用产品水清洗反渗透装置。
[0010]作为优选方案，超滤系统(3)和反渗透系统(4)之间还设有依次管路连接的反渗透增压泵(7)、保安过滤器(8)和高压泵(9)，反渗透增压泵(7)和保安过滤器(8)之间的管路上分别连接阻垢剂加药装置(51)、还原剂加药装置(52)和非氧化性杀菌剂加药装置
(53)。从超滤产水池流出的水依然含有很多化学成分，会对反渗透装置中的反渗透膜造成损害，因此在进入反渗透装置前最好加入除垢剂、还原剂和非氧化性杀菌剂，对其成分进行改善，可以增加设备使用寿命。
[0011]本实用新型的污水回用装置的有益效果:设备运行管理简单，操作方便，处理效果稳定；占地面积小，可在厂区内建设、节约投资；处理后的出水稳定，完全满足现有循环水补充水水质的要求。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型污水回用处理装置结构示意图。
[0013]符号说明:
[0014]集水池I ;臭氧催化反应池2 ；
[0015]超滤系统3 ；中间水池31 ；
[0016]超滤进水泵32 ;网式自清洗过滤器33 ;
[0017]超滤装置34 ；超滤产水池35 ；
[0018]超滤反洗泵36;化学清洗系统37;
[0019]盐酸加药装置371 ;氢氧化钠加药装置372;
[0020]次氯酸钠加药装置373 ；盐酸储罐3711 ;
[0021]氢氧化钠储罐3721 ;反渗透系统4;
[0022]反渗透装置41;反渗透产品水池42 ;
[0023]反渗透冲洗泵43 ;阻垢剂加药装置51 ;
[0024]还原剂加药装置52 ;非氧化性杀菌剂加药装置53 ;
[0025]废水提升泵6 ；反渗透增压泵7 ；
[0026]保安过滤器8 ；高压泵9。
【具体实施方式】
[0027]一种污水回用处理装置，包括依次连接的集水池1、臭氧催化反应池2、超滤系统3和反渗透系统4 ;集水池I中的污水通过废水提升泵6泵入臭氧催化反应池2。
[0028]集水池I中的污水通过废水提升泵6泵入臭氧催化反应池2进行臭氧催化氧化，臭氧催化反应池2包括一台臭氧发生器(含相应的空气净化单元)和尾气破坏器。臭氧催化氧化利用臭氧在催化剂的作用下产生羟基自由基一OH，羟基自由基具有比臭氧分子更强的氧化能力，且反应无选择性，可快速氧化分解污水中大量有机污染物，降低后段膜工艺单元的有机污堵风险以去除低浓度有机污染物。
[0029]臭氧具有强氧化性(氧化电位2.07V)，可与有机物进行直接氧化反应，但具有选择性、反应速度慢的缺点；同时臭氧在水中可形成羟基自由基，羟基自由基的氧化电位为2.83V，是大自然仅次于氟(3.06V)的强氧化剂，可以将有机物分解为矿化物如二氧化碳和水，该自由基反应具有无选择性、反应速度快的特点。
[0030]臭氧催化氧化催化剂表面及空穴可以对水中臭氧进行捕捉富集，增加了局部的臭氧浓度，通过催化作用增大了臭氧产生羟基自由基的转化效率，极大提高羟基自由基浓度，使得反应效果显著，反应速度更快，有机物降解更为彻底充分。
[0031]臭氧催化氧化催化剂的技术特点:
[0032]1、臭氧催化氧化催化剂对臭氧分子具有极强的捕捉富集能力。
[0033]2、通过对臭氧催化氧化催化剂表面改性，使其具有巨大的比表面积及优秀的颗粒空穴活性，从而提升对水中臭氧的捕捉富集和吸附能力。
[0034]3、臭氧催化氧化催化剂表面及空穴对水中臭氧的捕捉富集，增加了局部的臭氧浓度，催化臭氧产生并极大提高羟基自由基浓度。利用羟基自由基的氧化性具有无选择性和高效性的特点，提高了系统对有机污染物的降解效率。
[0035]4、通过臭氧催化氧化催化剂对臭氧的催化作用，发生氧化还原聚合和氧化分解并存的耦合反应。
[0036]臭氧催化氧化技术具备以下特点:
[0037]1、催化效率稳定，催化剂使用寿命长。催化剂的金属粒子以固溶体的形式烧结于多孔无机材料表面，溶出率低且抗磨性能好，使用寿命约5年。
[0038]2、设备少，控制点少，工艺简洁，操作简单。整个氧化段仅需要一台臭氧发生器(含相应的空气净化单元)和臭氧催化氧化池/塔即可。
[0039]3、工程投资省，运行费用低。催化氧化反应时间一般在30?90min，臭氧加入量在10?30mg