实施例中，一种用于污泥干化的装置，包括焚烧炉31、二次燃烧室30、干化主筒7、机架I和转子主轴10，干化主筒横置于机架之上，机架在干化主筒的两端分别设置轴承座4，用于定位转子主轴。干化主筒的一端设置进料端7a，另一端设置出料端7b，干化主筒可相对进料端、出料端转动，并通过托轮6a定位在机架上。出料端的顶部设有热烟气进口 8，进料端顶部设有湿烟气出口 5，焚烧炉出气口 31b与二次燃烧室进气口 30a连通，二次燃烧室出气口 30b与热烟气进口连通。机架上设有主轴驱动电机2和主筒驱动电机601，机架上还设置减速器3，主轴驱动电机通过减速器最终带动转子主轴转动，主轴干化主筒的外壁上设有齿圈602，可在主筒驱动电机带动下转动。转子主轴处在干化主筒之内，转子主轴与干化主筒的转动方向相反。进料端中设有伸入干化主筒内的进料管11，出料端的下部设有污泥出料口 9，污泥出料口与焚烧炉进料口 31a连通，并通过焚烧炉进料泵32将污泥泵入到焚烧炉中。转子主轴上设有多个搅拌推动杆6，搅拌推动杆沿着转子主轴呈螺旋状排列。
[0022]如图2所示，污泥出料口下方设有二次干化装置，包括一可沿自身轴线旋转的分离干化筒13，分离干化筒呈上大下小的圆锥台状，分离干化筒的大口与污泥出料口连通。分离干化筒外套设有加热筒18，加热筒内侧壁、上下底部与分离干化筒外侧壁之间形成二次热干腔，二次热干腔上设有供热口 19、出气口 15，一根湿烟气管20的两端分别连接供热口、湿烟气出口，污泥出料口与分离干化筒的大口之间设有保热导气管12。加热筒内侧壁上设有一条连续的、呈螺旋状的内隔板17，内隔板将二次热干腔分隔成一条连续的通气道14，通气道的起始口连通供热口，通气道的终止段连通出气口，内隔板与加热筒内侧壁之间的最大水平间距小于3cm。分离干化筒侧壁顶部向上、向外延伸形成接料缘13a，接料缘的一部分处在污泥出料口的正下方，接料缘竖直断面与水平面之间的夹角为30至45度。分离干化筒的小口上设有隔石网16，隔石网一端与分离干化筒铰接，另一端与分离干化筒通过锁扣件连接。
[0023]结合图3所示，干化主筒的内壁上设有若干抄板7c，抄板上设有防板结链条机构30。防板结链条机构包括横向链条301以及径向链条302，横向链条中部与抄板之间设有若干与径向链条平行的辅助链条303。横向链条与转子主轴方向平行，所述横向链条的两端与抄板顶部之间分别设有径向链条，径向链条的长度小于转子主轴相对干化主筒的偏心量。
[0024]如图4所示，转子主轴相对于干化主筒偏心布置，干化主筒沿顺时针方向转动，转子主轴的转动方向和干化主筒相反。干化主筒旋转时，防板结链条机构也随着抄板一起运转。当防板结链条机构随着抄板转动至干化主筒内腔的顶部位置时，防板结链条机构由于重力作用而落下，热烟气可与链条发生热交换，对链条进行预热，链条由于表面积较大，可以提高与污泥的接触，从而进一步提高对污泥的加热效率；当防板结链条机构运转至干化主筒内腔底部时，受到重力作用而落在抄板的一侧，若污泥落至干化主筒内壁底部时，可以起到阻隔作用，防止污泥直接落在抄板与干化主筒内壁交界处而发生淤积，而当防板结链条机构重新运转至干化主筒内腔顶部时，污泥便随着链条而落下，起到防止污泥与干化主筒内壁粘连的作用。
[0025]干燥的热烟气从热烟气进口进入，含大量水的污泥从进料管进入，转子主轴和干化主筒反向转动，污泥在搅拌推动杆的作用下被初步搅碎，并逐渐向前推进，在此过程中，干燥的热烟气与污泥接触，对污泥进行高温加热，污泥中的水蒸发混入热烟气中，形成湿烟气，并最终达到湿烟气出口。污泥前进，到达污泥出料口后，向下排出，进入分离干化筒，在分离干化筒的旋动作用下，被甩到筒壁上，形成较为均匀的污泥层，同时，湿烟气经湿烟气管进入二次热干腔内的通气道，通过分离干化筒筒壁对污泥进行二次加热蒸干，分离干化筒内的污泥中的水蒸发，水蒸气经保热导气管汇入湿烟气出口。污泥二次干化后，经隔石网落下，完成干化。干化后的污泥通过焚烧炉进料泵将污泥泵入到焚烧炉中进行焚烧，焚烧后产生的热烟气进过二次燃烧室后最终进入到干化主筒内，对含水率较高的污泥进行干化。
【主权项】
1.一种偏心式污泥干化器，其特征是，包括横置的干化主筒(7)、用于定位干化主筒(7)的机架(I)和转子主轴(10)，干化主筒(7)的一端设置进料端(7a)，另一端设置出料端(7b),干化主筒(7)可相对进料端(7a)、出料端(7b)转动，进料端(7a)的顶部设有湿烟气出口(5)，出料端(7b)顶部设有热烟气进口(8)，所述的转子主轴(10)位于干化主筒(7)之内偏心布置，所述的机架(I)上设有用于定位转子主轴(10)的轴承座(4)，所述的机架(I)上设有可驱动转子主轴(10 )转动的主轴驱动电机(2 )以及可驱动干化主筒(7 )转动的主筒驱动电机(601)，所述转子主轴(10)与干化主筒(7)的转动方向相反，所述的进料端(7a)中设有伸入干化主筒(7)内的进料管(11)，所述出料端(7b)的下部设有污泥出料口(9)，所述的转子主轴(10)上设有多个搅拌推动杆(6)，所述干化主筒的内壁上设有若干抄板(7c)，所述的抄板(7c )上设有防板结链条机构(30 )。2.根据权利要求1所述的偏心式污泥干化器，其特征是，所述的污泥出料口(9)下方设有二次干化装置，所述的二次干化装置包括一可沿自身轴线旋转的分离干化筒(13)，所述的分离干化筒(13)呈上大下小的圆锥台状，分离干化筒(13)的大口与污泥出料口(9)连通。3.根据权利要求2所述的偏心式污泥干化器，其特征是，所述的分离干化筒(13)外套设有加热筒(18)，所述的加热筒(18)内侧壁、上下底部与分离干化筒(13)外侧壁之间形成二次热干腔，所述的二次热干腔上设有供热口( 19)、出气口( 15)，一根湿烟气管(20)的两端分别连接供热口(19)、湿烟气出口(5)，所述的污泥出料口(9)与分离干化筒(13)的大口之间设有保热导气管(12)。4.根据权利要求3所述的偏心式污泥干化器，其特征是，所述的加热筒(18)内侧壁上设有一条连续的、呈螺旋状的内隔板(17)，所述的内隔板(17)将二次热干腔分隔成一条连续的通气道(14)，所述的通气道(14)的起始口连通供热口( 19)，所述的通气道(14)的终止段连通出气口(15)，所述的内隔板(17)与加热筒(18)内侧壁之间的最大水平间距小于3cm05.根据权利要求2或3或4所述的偏心式污泥干化器，其特征是，所述的分离干化筒(13)侧壁顶部向上、向外延伸形成接料缘(13a)，所述的接料缘(13a)的一部分处在污泥出料口(9)的正下方，所述的接料缘(13a)竖直断面与水平面之间的夹角为30至45度。6.根据权利要求2或3或4所述的偏心式污泥干化器，其特征是，所述的分离干化筒(13)的小口上设有隔石网(16)，所述的隔石网(16)—端与分离干化筒(13)铰接，另一端与分离干化筒(13)通过锁扣件连接。7.根据权利要求1或2或3或4所述的偏心式污泥干化器，其特征是，所述的防板结链条机构(30 )包括横向链条(301)以及径向链条(302 )，横向链条(301)与转子主轴方向平行，所述横向链条(301)的两端与抄板(7c)顶部之间分别设有径向链条(302)，所述径向链条(302 )的长度小于转子主轴相对干化主筒的偏心量。8.根据权利要求7所述的偏心式污泥干化器，其特征是，所述的横向链条(301)中部与抄板(7c)之间设有若干与径向链条(302)平行的辅助链条(303)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种偏心式污泥干化器，包括横置的干化主筒、用于定位干化主筒的机架和转子主轴，干化主筒的一端设置进料端，另一端设置出料端，干化主筒可相对进料端、出料端转动，转子主轴处在干化主筒之内偏心布置，转子主轴与干化主筒的转动方向相反，进料端中设有伸入干化主筒内的进料管，出料端的下部设有污泥出料口，转子主轴上设有多个搅拌推动杆，搅拌推动杆沿着转子主轴呈螺旋状排列，干化主筒的内壁上设有若干抄板，抄板上设有防板结链条机构。本实用新型旨在提供了一种能有效对大量含水的污泥进行干化处理，干化过程连续稳定、干化效率高，整体干化均匀程度高、干化效果良好、能有效防污泥板结的偏心式污泥干化器。
【IPC分类】C02F11/12
【公开号】CN204714679
【申请号】CN201520197039
【发明人】纪伟勇
【申请人】浙江三联环保机械设备有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月3日