一种自动吹气除绒工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吹气除绒工装，具体说是一种自动吹气除绒工装。
【背景技术】
[0002]汽车用天窗软轴是汽车控制关键零部件之一，汽车天窗内空间狭小，结构紧奏，天窗窗叶运动通过电机驱动齿轮，齿轮再驱动柔性的类似齿条的螺旋软轴来传递；软轴的芯部由多股钢丝拧成，其最外层由较粗的钢丝以确定螺距螺旋缠绕而成，通过软轴上的螺旋钢丝与齿轮啮合来实现天窗的调节，由于机构负载大，螺旋钢丝与齿轮均采用高强度的钢材制作，这就造成了天窗调节过程中齿轮与螺旋软轴反复啮合产生较大的噪音。
[0003]目前降低天窗调节过程中齿轮与螺旋软轴反复啮合产生较大的噪音的方法是在天窗软轴的芯部与螺旋钢丝之间的空隙中植绒，而植绒天窗软轴由于先进行了植绒，而植绒层并不稳定，再后期的端头部位注塑加工过程中，容易掉落或者粘在注塑模具上，造成切削面精度误差或者注塑模具腔体内出现绒毛使后续的工序出现疵品。所以在植绒工序与注塑工序之间需要清除掉端头部位残留的绒毛。
[0004]本实用新型设计了一种自动吹气除绒工装，结构简单，设计合理，采用自动化的滑动夹持机构配合高压喷气装置和光电开关感应器，达到全自动化的一次性对多个天窗软轴进行高压气去绒，去绒完成的天窗软轴端头再进入注塑模具中注塑，注塑完成之后，从注塑模具中取出时，会再次进行高压气去绒，保证了天窗软轴注塑过程中，注塑模具中不会掉入绒毛。
【发明内容】
[0005]针对上述情况，本实用新型提供一种自动吹气除绒工装，结构简单，设计合理，采用自动化的滑动夹持机构配合高压喷气装置和光电开关感应器，达到全自动化的一次性对多个天窗软轴进行高压气去绒，去绒完成的天窗软轴端头再进入注塑模具中注塑，注塑完成之后，从注塑模具中取出时，会再次进行高压气去绒，保证了天窗软轴注塑过程中，注塑模具中不会掉入绒毛。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种自动吹气除绒工装，其特征在于，包括吹气工作台、滑动夹持机构、高压喷气装置、注塑模具，吹气工作台上设有纵向的夹持机构滑轨，夹持机构滑轨内设有滑动夹持机构，滑动夹持机构前端设有卡板，滑动夹持机构的后端设有高压喷气装置，高压喷气装置后端设有注塑模具。
[0008]所述滑动夹持机构包括滑动夹持底座、夹持板、夹持卡扣，滑动夹持底座底部设于夹持机构滑轨中，滑动夹持底座一侧与夹持板铰接相连，另一侧设有用于卡接夹持板的夹持卡扣，滑动夹持底座上设有若干天窗软轴卡接槽。
[0009]所述高压喷气装置包括塑前喷气机构和塑后喷气机构。
[0010]所述塑前喷气机构包括旋转喷气支架、旋转喷气板、若干塑前喷气喷嘴，旋转喷气支架设于滑动夹持机构两侧，旋转喷气支架的顶部设有旋转喷气板，旋转喷气板与两个旋转喷气支架销连接，旋转喷气板上纵向设置有若干塑前喷气喷嘴，每个塑前喷气喷嘴与高压气道连接。
[0011]所述塑后喷气机构设于旋转喷气支架外侧，塑后喷气机构包括喷气支架和连续式喷气嘴。
[0012]还包括天窗软轴端头限位板，天窗软轴端头限位板设于滑动夹持机构与塑前喷气机构之间。天窗软轴端头限位板用于对同一批安装在滑动夹持机构上的天窗软轴的端头限位，保证天窗软轴进入注塑模具的进入长度相等。
[0013]本实用新型的优点是:结构简单，设计合理，采用自动化的滑动夹持机构配合高压喷气装置和光电开关感应器，达到全自动化的一次性对多个天窗软轴进行高压气去绒，去绒完成的天窗软轴端头再进入注塑模具中注塑，注塑完成之后，从注塑模具中取出时，会再次进行高压气去绒，保证了天窗软轴注塑过程中，注塑模具中不会掉入绒毛。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的滑动夹持机构的滑入状态的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的滑动夹持机构的滑出状态的结构示意图。
[0016]在图中:1-吹气工作台，2-滑动夹持机构，3-高压喷气装置，4-注塑模具，5-卡板，21-滑动夹持底座、22-夹持板、23-夹持卡扣，31-旋转喷气支架、32-旋转喷气板、33-塑前喷气喷嘴、34-喷气支架、35-连续式喷气嘴、6-天窗软轴端头限位板，7-滑轨。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0018]参见图1~图2，一种自动吹气除绒工装，其特征在于，包括吹气工作台、滑动夹持机构、高压喷气装置、注塑模具，吹气工作台上设有纵向的夹持机构滑轨，夹持机构滑轨内设有滑动夹持机构，滑动夹持机构前端设有卡板，滑动夹持机构的后端设有高压喷气装置，高压喷气装置后端设有注塑模具。
[0019]所述滑动夹持机构包括滑动夹持底座、夹持板、夹持卡扣，滑动夹持底座底部设于夹持机构滑轨中，滑动夹持底座一侧与夹持板铰接相连，另一侧设有用于卡接夹持板的夹持卡扣，滑动夹持底座上设有若干天窗软轴卡接槽。
[0020]所述高压喷气装置包括塑前喷气机构和塑后喷气机构。
[0021]所述塑前喷气机构包括旋转喷气支架、旋转喷气板、若干塑前喷气喷嘴，旋转喷气支架设于滑动夹持机构两侧，旋转喷气支架的顶部设有旋转喷气板，旋转喷气板与两个旋转喷气支架销连接，旋转喷气板上纵向设置有若干塑前喷气喷嘴，每个塑前喷气喷嘴与高压气道连接。
[0022]所述塑后喷气机构设于旋转喷气支架外侧，塑后喷气机构包括喷气支架和连续式喷气嘴。
[0023]还包括天窗软轴端头限位板，天窗软轴端头限位板设于滑动夹持机构与塑前喷气机构之间。天窗软轴端头限位板用于对同一批安装在滑动夹持机构上的天窗软轴的端头限位，保证天窗软轴进入注塑模具的进入长度相等。
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种自动吹气除绒工装，其特征在于，包括吹气工作台、滑动夹持机构、高压喷气装置、注塑模具，吹气工作台上设有纵向的夹持机构滑轨，夹持机构滑轨内设有滑动夹持机构，滑动夹持机构前端设有卡板，滑动夹持机构的后端设有高压喷气装置，高压喷气装置后端设有注塑模具。2.根据权利要求1所述的自动吹气除绒工装，其特征在于，所述滑动夹持机构包括滑动夹持底座、夹持板、夹持卡扣，滑动夹持底座底部设于夹持机构滑轨中，滑动夹持底座一侧与夹持板铰接相连，另一侧设有用于卡接夹持板的夹持卡扣，滑动夹持底座上设有若干天窗软轴卡接槽。3.根据权利要求1所述的自动吹气除绒工装，其特征在于，所述高压喷气装置包括塑前喷气机构和塑后喷气机构。4.根据权利要求3所述的自动吹气除绒工装，其特征在于，所述塑前喷气机构包括旋转喷气支架、旋转喷气板、若干塑前喷气喷嘴，旋转喷气支架设于滑动夹持机构两侧，旋转喷气支架的顶部设有旋转喷气板，旋转喷气板与两个旋转喷气支架销连接，旋转喷气板上纵向设置有若干塑前喷气喷嘴，每个塑前喷气喷嘴与高压气道连接。5.根据权利要求3所述的自动吹气除绒工装，其特征在于，所述塑后喷气机构设于旋转喷气支架外侧，塑后喷气机构包括喷气支架和连续式喷气嘴。6.根据权利要求1所述的自动吹气除绒工装，其特征在于，还包括天窗软轴端头限位板，天窗软轴端头限位板设于滑动夹持机构与塑前喷气机构之间。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动吹气除绒工装，包括吹气工作台、滑动夹持机构、高压喷气装置、注塑模具，吹气工作台上设有纵向的夹持机构滑轨，夹持机构滑轨内设有滑动夹持机构，滑动夹持机构前端设有卡板，滑动夹持机构的后端设有高压喷气装置，高压喷气装置后端设有注塑模具。结构简单，设计合理，采用自动化的滑动夹持机构配合高压喷气装置和光电开关感应器，达到全自动化的一次性对多个天窗软轴进行高压气去绒。
【IPC分类】B29C45/17, B08B5/02
【公开号】CN204735501
【申请号】CN201520457018
【发明人】郭俊
【申请人】上海美弗莱克斯电子控制系统有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月30日