一种工艺外排水脱氟处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业废水处理技术领域，涉及一种水脱氟装置，特别是涉及一种用于复肥生产工艺外排水脱氟处理装置。
【背景技术】
[0002]含氟废水对人类及动物具有极其严重的危害，氟中毒症状的出现与饮用高氟水的含量有关，氟摄入量达10毫克左右时即可引发急性中毒，每日摄入15-20毫克，持续10-20年可导致氟骨病;每日摄入20毫克，持续20年以上可导致残废甚至死亡，于是脱除废水中的氟具有重要意义。
[0003]目前，废水中氟的脱除办法主要有电渗析法、吸附法、反渗透法、化学沉淀法、混凝沉淀法等，目前，方法不少，但都不尽完善，如:电渗析法存在设备投资大、运行管理复杂、不够稳定，在技术上存在膜极化结垢的问题，且除氟的同时也除去了部分对人体有益的矿物质的缺陷；吸附法存在吸附容量偏低的不足;反渗透法存在技术不成熟、耗资大、运行成本高、易污染、反渗透膜使用寿命较短的问题;化学沉淀法是向废水中投加硝石灰、氯化钙，使废水中的F一与Ca2+反应生成CaF2沉淀而除去，得到较为广泛的应用，但处理效果不够理想；混凝沉淀法也较为普及，是在含氟废水中加入混凝剂，并用碱调节pH值，使其形成氢氧化物胶体吸附氟，但也存在单次处理脱氟效果不显著的问题。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型公开了一种复合肥生产过程中产生的含高浓度氟离子工艺外排水得脱氟处理装置，首先采用钙盐沉淀絮凝除去复肥工艺外排水中氟离子;然后利用架桥吸附和阴离子聚合混凝进一步处理分离，以使处理后的复肥生产工艺外排水中氟离子平均浓度4.12mg/L，符合国家排放要求，即氟离子浓度小于10mg/L。
[0005]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0006]一种工艺外排水脱氟处理装置，包括:
[0007]第一反应器，与石灰乳管路连通，用于将含氟工艺外排水与接收的石灰乳进行预处理，可将第一反应器出水中的F—含量控制在25?60 ppm左右，处理效果取决于石灰乳和含氟工艺外排水的接触时间、搅拌强度等因素；
[0008]第二反应器，与第一反应器连通，在第二反应器上分别设有无水氯化钙进料口和除氟剂进口，第一反应器中的出水流至第二反应器中，先加入无水氯化钙调节pH值，再添加除氟剂混合反应，进行架桥吸附，除氟剂可以是选PAC、PAM等；
[0009]第三反应器，与第二反应器连通，在第三反应器上加设喂料器，用于向第三反应器上添加除氟剂，除氟剂可以是选阴离子聚合物PAM除氟剂，使之生成大块絮体；
[0010]沉降分离槽，与第三反应器连通，在沉降分离槽设有pH计，沉降分离槽出液口与外排栗连通，用于将脱氟、沉降后的合格外排水输出供一下工段使用，合格外排水中F—浓度低于10mg/L，实现达标排放。
[0011]作为对本实用新型的进一步改进，第二反应器进水口的垂直高度不高于第一反应器出水口的垂直高度，所述第三反应器进液口的垂直高度低于第二反应器出液口的垂直高度，使外排水在反应器之间自然流通，使外排水的脱氟效果更佳。
[0012]优选地，第三反应器出液口的垂直高度不高于沉降分离槽进液口的垂直高度，并在第三反应器与沉降分离槽之间的管路上设有给液栗，含氟工艺外排水经过第一、二、三反应器处理后水质基本达标，通过给液栗快速将第三反应器中的上清液排至沉降分离槽中进行再次净化后排出使用。
[0013]为了在石灰乳管路上设有流量计和调节阀，用于控制第一反应器中石灰乳的加入量。
[0014]为了更好地控制加料的时间和反应的程度，在第二反应器和沉降分离槽上设有pH计，在第二反应器中加入无水氯化钙，当第二反应器中液体的pH值为7.5?7.8时，再添加除氟剂;将沉降分离槽中的处理后的工艺外排水调整到合适的pH再进行外排。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例的装置示意图。
[0017]图中:1.第一反应器、2.第二反应器、3.第三反应器、4.沉降分离槽、5.给液栗、6.外排栗、7.喂料器、8.1#ρΗ计、9.1#液位计、10.2#pH计、11.2#液位计、12.1#流量计、13.2#流量计。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1所示的工艺外排水脱氟处理装置，包括依次连通的第一反应器1、第二反应器2、第三反应器3及沉降分离槽4，石灰乳通过与第一反应器1连通的石灰乳管流至第一反应器1中与第一反应器1中的含氟工艺外排水反应进行预处理，并通过2#流量计13和调节阀控制石灰乳加入量，第一反应器1出水中的F—含量为25?60 ppm;第一反应器1中的上层清液溢流到第二反应器2#中，先加入无水氯化钙后，调整pH，待1#ρΗ计上的示数为7.5-7.8时，再添加除氟剂PAC分离;第二反应器2中的上清液溢流到第三反应器3后，通过设在第三反应器3上的喂料器7向第三反应器3中添加除氟剂PAM，在1#液位计控制下由给液栗5将第三反应器3中的上清液打入到沉降分离槽4中，并根据2#pH计10调节沉降分离槽中水的pH值，充分反应后在2#液位计11控制下由外排栗6将合格外排水排至供排水6300#，流量大小由1#流量计12控制。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种工艺外排水脱氟处理装置，其特征在于包括: 第一反应器，与石灰乳管路连通，用于将含氟工艺外排水与接收的石灰乳进行预处理；第二反应器，与第一反应器连通，在第二反应器上分别设有无水氯化钙进料口和除氟剂进口； 第三反应器，与第二反应器连通，在第三反应器上加设喂料器，用于向第三反应器上添加除氟剂； 沉降分离槽，与第三反应器连通，在沉降分离槽设有pH计，沉降分离槽出液口与外排栗连通，用于将脱氟、沉降后的合格外排水输出供一下工段使用。2.如权利要求1所述的脱氟处理装置，其特征在于:第二反应器进水口的垂直高度不高于第一反应器出水口的垂直高度，所述第三反应器进液口的垂直高度低于第二反应器出液口的垂直高度。3.如权利要求2所述的脱氟处理装置，其特征在于:第三反应器出液口的垂直高度不高于沉降分离槽进液口的垂直高度，并在第三反应器与沉降分离槽之间的管路上设有给液栗Ο4.如权利要求1?3中任一所述的脱氟处理装置，其特征在于:在石灰乳管路上设有流量计和调节阀，用于控制第一反应器中石灰乳的加入量。5.如权利要求1?3中任一所述的脱氟处理装置，其特征在于:在第二反应器和沉降分离槽上设有pH计。
【专利摘要】本实用新型公开了一种工艺外排水脱氟处理装置，该装置包括：第一反应器，与石灰乳管路连通；第二反应器，与第一反应器连通，在第二反应器上分别设有无水氯化钙进料口和除氟剂进口；第三反应器，与第二反应器连通，在第三反应器上加设喂料器；沉降分离槽，与第三反应器连通，在沉降分离槽设有pH计，沉降分离槽出液口与外排泵连通。本实用新型的装置是通过先采用钙盐沉淀絮凝除去复肥工艺外排水中氟离子，然后利用架桥吸附和阴离子聚合混凝进一步处理分离，以使处理后的复肥生产工艺外排水中氟离子平均浓度4.12mg/L，符合国家排放要求，具有重要的现实意义和推广价值。
【IPC分类】C02F9/04, C02F101/36, C02F101/14
【公开号】CN205088041
【申请号】CN201520892976
【发明人】郭卫东, 畅学华, 魏安根, 刘铁军, 马冬庄, 申国柱, 赵国彬, 亢燕飞, 李辉文
【申请人】天脊煤化工集团股份有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月11日