一种餐厨垃圾全物料除油系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及餐厨垃圾除油处理设备，特别是涉及一种餐厨垃圾全物料除油系统。
【背景技术】
[0002]近年来随着我国经济的飞速发展，众多的食堂、餐馆、酒店每天产生大量的餐厨垃圾。餐饮废水作为一种高含油量的固废垃圾，已逐渐成为一个重要的水污染源。如不经处理而随意排放，会污染环境、传播病菌。大量的油脂通过城市排水管网，极易粘附在下水管道的内壁上，日积月累使得管道实际流通面积越来越小，影响管道系统的畅通。并且当含油废水流入外界的水源后，会使水源发生富营养化，威胁人们的生存环境和身体健康。
[0003]同时城市餐厨垃圾富含各种肉类和动植物油等而具有较高的再利用价值。在全世界面临能源短缺的今天，餐饮垃圾中的油脂可作为生产生物柴油的一种较好原料。
[0004]但目前我国对回收餐饮垃圾的有效技术还存在诸多不足，污染环境、资源浪费、地沟油屡禁不止等社会问题层出不穷。现有技术可归纳为四大类:物理分离(如重力分离技术、离心分离技术、聚结分离技术、膜分离技术等)、化学分离(如絮凝沉淀分离技术、酸化分离技术、化学氧化分离技术、光化学催化氧化分离技术等)、物理化学分离(如浮选分离技术、吸附分离技术、磁吸附分离技术等)和生物化学分离(如生物膜分离技术、活性污泥分离技术等)。传统的静置、高速离心等分离方法存在以下问题:I)处理量有限，且不能处理高浓度餐厨垃圾浆液;2)仅针对餐厨垃圾液相进行除油，未对餐厨垃圾固相进行处理，而经测算与实际运行，固相里含油较多，故该工艺除油效率不高；3)同时，采用新兴的电絮凝、磁絮凝、生物活性炭等分离方法会带来较大的电能损耗;4)对进水的水质要求较严格。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种餐厨垃圾全物料除油系统实现了有效地去除餐厨垃圾里的油脂，并实现了油脂的回用。
[0006]本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的:
[0007]本实用新型提供一种餐厨垃圾全物料除油系统，包括:均质除砂单元，其内设置有用于去除餐厨垃圾内的大块杂质的三级除砂分离器;加热除砂单元，其内设有用于对餐厨垃圾进行加热的加热器并设有用于去除餐厨垃圾内的小块杂质的两分器；及三相分离单元，其内设有用于分离餐厨垃圾的油相、固相和水相的三相离心机;其中，均质除砂单元与加热除砂单元之间通过第一连接管道连通，加热除砂单元与三相分离单元之间通过第二连接管道连通，三相离心机设置有油相出口、固相出口和水相出口，油相出口通过送油管道连接至油罐，水相出口与固相出口汇合后通过送液管道连接至厌氧罐。
[0008]优选的是，还包括热交换单元，热交换单元内设置有热交换器，热交换器的冷媒通道供第一连接管道通过，热交换器的热煤通道供送液管道通过，热交换单元用以将送液管道内除油后的高温物料的热量传递给第一连接管道内物料。由于将三相分离单元输出的餐厨垃圾的热量过高，与厌氧罐内反应温度不相适应。因此利用热交换单元，将三相分离单元输出的餐厨垃圾的热量传递给均质除砂单元输出的餐厨垃圾，不仅可以降低三相分离单元输出的餐厨垃圾的温度，而且可以升高均质除砂单元输出的餐厨垃圾的温度，实现了进入加热除砂单元前预热均质除砂单元输出的餐厨垃圾，降低了在加热除砂单元热量的消耗，充分利用的三相分离单元输出的餐厨垃圾的热量，实现了热能回收利用。
[0009]优选的是，均质除砂单元包括:用于放入餐厨垃圾的第一均质池，第一均质池连通三级除砂分离器;及与三级除砂分离器连通的第二均质池，用于缓存除掉大块杂质后的餐厨垃圾;其中，第一均质池与三级除砂分离器之间的管道上设有第一砂栗，第二均质池与第一连接管道相连，第一连接管道上设有第二砂栗。设计第一均质池，实现缓存餐厨垃圾;设计三级除砂分离器，实现了将大块杂质去除，能够大大降低砂、渣等大块杂质对后续设备的磨损情况，减少对后续管道的堵塞，减少清砂、清通等工作，更好的保证后续设备正常运行；设计第二均质池，为均质除砂单元向后续装置的输出做了准备，实现了为后续装置持续供给除去大块杂质的餐厨垃圾。
[0010]优选的是，加热除砂单元包括:为加热器输入蒸汽的锅炉，用于为加热器提供热源;及与两分器相连的栗池，用于缓存加热后的餐厨垃圾；其中，在栗池与第二连接管道相连，在第二连接管道上设有第二提升栗。在加热器内将餐厨垃圾加热到900C?950C，在加热器内凝固的油脂会溶化，并通过加热器的筒内的一根长搅拌轴横向搅拌餐厨垃圾，餐厨垃圾以水平柱塞流形式在加热器中运移，一边加热一边搅拌，从而实现均质化加热餐厨垃圾。加热至工艺要求温度后，全物料进入两相两分器内进行除砂，砂由接收砂斗运至室外装砂箱;得到的餐厨垃圾进入栗池，再由第二提升栗送入三相分离单元。
[0011]优选的是，送油管道上依次连接有振动筛、储油池及油栗，振动筛用于除去油内杂质，储油池用于缓存油，油栗用于将储油池内油栗入到油罐中。由于经过三相离心机处理得到的油仍然含有杂质，实现了将油内杂质去除，提高了油含量;设计储油池，实现了持续接收和缓存来自振动筛的油，为油的输出做了准备;设计油栗为油的输出提供了动力，降低了对油罐安放位置的要求。
[0012]优选的是，在送液管道上依次设置有预混罐和第三提升栗，预混罐内设置有搅拌器。由于剩余固体内含有厌氧有机物，厌氧有机物是厌氧罐内厌氧反应的主要参与物质，如果未将剩余固体与水混合均匀，就会影响厌氧罐内厌氧反应的有序进行，因此只能将水和剩余固定混合均匀后，才能送入到厌氧罐内。通过设置预混罐，实现了将水和剩余固体缓存入预混罐中；通过使用搅拌器，实现了将水和剩余固体混合均匀，为厌氧罐内厌氧反应的有序进行提供了条件。
[0013]优选的是，在第一连接管道接入热交换器的端部设置有第一提升栗。由于均质除砂单元的第二砂栗将餐厨垃圾栗出以后，餐厨垃圾的动能不足以进入到热交换器中。因此设计第一提升栗，再次增加餐厨垃圾的动能，以使得餐厨垃圾能够进入到热交换器中。
[0014]优选的是，在加热器的筒外设置耐温保温层。防止人员烫伤等安全防护问题。
[0015]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点:
[0016]I)通过设计均质除砂单元、热交换单元、加热除砂单元以及三相分离单元，实现自动化的连续除油过程；
[0017]2)经过两次除砂处理清除了大块杂质和小块杂质为三相分离单元扫清了障碍;通过预热和加热，使得餐厨垃圾达到了 90°C?95°C，将油融化，为三相分离单元将油分离出来提供了条件，同时加热后的餐厨垃圾内的固体也更加容易分离处理;通过设置振动筛对分离出来的油再次筛选，从而整个系统实现了提取高浓度的餐厨垃圾全物料里的油；
[0018]3)使用热交换单元，充分考虑了热量的回收和利用，利用三相分离单元输出的餐厨垃圾与均质除砂单元输出的餐厨垃圾进行换热，节约了加热时锅炉提供蒸汽量，减少了能源的消耗；另外三相分离单元输出的餐厨垃圾经换热后温度达到厌氧消化的要求，可直接进入厌氧罐，无需对浆液再次加热，再次减少了能源的消耗；
[0019]4)采用均质除砂单元和加热除砂单元均实现了对杂质的清除，清除效果好；
[0020]5)整个系统密闭、高效、节能，能实现稳定运行，并通过全物料高温蒸煮与三相分离，可以达到除油率95%以上，实现了对餐厨垃圾内油的回收，提高了餐厨垃圾处理的经济效益，并降低了油中长链脂肪酸对后续餐厨垃圾厌氧发酵的抑制作用。
【附图说明】
[0021 ]图1为餐厨垃圾全物料除油系统的结构示意图；
[0022]图2为除油方法的流程图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步阐述:
[0024]如图1所示，本实施例提供一种餐厨垃圾全物料除油系统，包括:均质除砂单元I，用于去除餐厨垃圾内的大块杂质；与均质除砂单元I连通的加热除砂单元2，用于对餐厨垃圾进行加热和去除餐厨垃圾内的小块杂质;及与加热除砂单元2连通的三相分离单元3，用于分离餐厨垃圾的油相、固相和水相。
[0025]其中，均质除砂单元I与加热除砂单元2之间通过第一连接管道71连通，加热除砂单元2与三相分离单元3之间通过第二连接管道72连通，三相分离单元3内设有与第二连接管道72相连的三相离心机31，三相离心机31的出油口通过送油管道73连接至油罐，三相离心机31的出水口与出油口汇