、4);
[0032](2)开启高压气体调压阀5至0.4mPa、粉末调压阀6至0.1mPa、气体粉末混合调压阀7至0.3mPa，泄压阀8至0.4mPa。此时在负压的作用下粉末将会自粉末入口管2处吸入并在气体粉末混合区域12处与气流混合吹出；
[0033](3)开启高压空气，不同尺寸的不锈钢粉末在不同的重力G、气体吹力F作用下，具有不同合力F合，如14所示。粉末粒径>100μπι的将落入1#回收缸中；粉末粒径介于50μπι与ΙΟΟμπι的将落入2#回收缸中；粉末粒径介于20μπι与50μπι的将落入3#回收缸中；粉末粒径<20μπι的将落入4#回收缸中；剩余气体将经过滤网13过滤后排出。
[0034](4)完成回收、分装任务后，依次拆下1#?4#回收缸，并将所盛粉末分装储存。
[0035]实施例2:W-Ni球形混合粉进行元素种类的筛分，包括以下步骤:
[0036](I)将气体粉末混合出口管3与气体粉末输送管道4对接，将粉末入口管2与三通接头9的角度调整为30°，并将高压气体入口管I接通压缩空气，粉末入口管2的末端伸入待回收的粉末中，粉末回收缸设置2个(由近至远依次编号为1、2);
[0037](2)开启高压气体调压阀5至0.4mPa、粉末调压阀6至0.2mPa、气体粉末混合调压阀7至0.2mPa，泄压阀8至0.4mPa。此时在负压的作用下粉末将会自粉末入口管2处吸入并在气体粉末混合区域12处与气流混合吹出；
[0038](3)开启高压空气，由于W(19.35g/Cm3)、Ni(8.902g/Cm3)具有较大的密度差，相同尺寸区间的混合粉末在不同的重力G、气体吹力F作用下，具有不同合力F合，如14所示。密度较大的W粉将落入1#回收缸中；密度相对较小的Ni粉将落入2#回收缸中；剩余气体将经过滤网13过滤后排出。
[0039](4)完成回收、分装任务后，依次拆下1#、2#回收缸，并将所盛粉末分装储存。
[0040]实施例3:电厂粉煤灰的回收，包括以下步骤:
[0041](I)将气体粉末混合出口 3管与气体粉末输送管道4对接，将粉末入口管2与三通接头9的角度调整为45°，并将高压气体入口管I接通高压N2(由于粉煤灰具有很高的活性，为避免在回收过程中产生燃烧甚至爆炸，选择N2代替高压空气作为高压气体)，粉末入口管2的末端伸入待回收的粉末中，粉末回收缸设置I个；
[0042](2)开启高压气体调压阀5至0.2mPa、粉末调压阀6至0.1mPa、气体粉末混合调压阀7至0.1mPa，泄压阀8至0.2mPa。此时在负压的作用下粉末将会自粉末入口管2处吸入并在气体粉末混合区域12处与气流混合吹出；
[0043](3)开启高压犯，由于重力G、气体吹力F作用，粉煤灰将落入粉末回收缸中；剩余气体将经过滤网13过滤后排出。
[0044](4)完成回收、分装任务后，拆下回收缸，并将所盛粉末储存。
[0045]实施例4:气体粉末输送管道的清理，包括以下步骤:
[0046](I)将气体粉末混合出口管3与气体粉末输送管道4对接，将粉末入口管2与三通接头9的角度调整为10°，并将高压气体入口管I接通高压空气，所有的回收缸取下并将口径封闭；
[0047](2)开启高压气体调压阀5至0.6mPa、粉末调压阀6关闭至OmPa、气体粉末混合调压阀7至0.6mPa，泄压阀8至0.6mPa。此时高压气体将直接通过气体粉末输送管道4，管道内的残留粉末将随着高压空气流动并最终经过滤网13过滤后排出；
[0048](3)完成输送管道的清理，拆除泄压过滤装置11并清理滤网13。
[0049]在本实用新型系统在使用过程中仍需注意的是:
[0050]1.粉末回收筛分粒径暂无定量理论公式，针对不同类型、不同尺寸粉末可开展针对性实验，获取相关流量数据库作为参考；
[0051]2.高速粒子流的冲刷会导致输送管道的一定磨损，因此在管道设计过程中应尽量减少弯头数量并增大拐弯半径。此外在摩擦力较大的弯头部位应选用耐磨材料并定期检查更换；
[0052]3.卸压装置滤网应定期检查更换。
[0053]以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应该局限于该实施例和附图所公开的内容。所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种手提式粉末回收分装系统，其特征在于，该系统包括负压粉末回收组件及粉末分装组件二部分;所述负压粉末回收组件包括通过三通接头连接的高压气体入口管、粉末入口管和气体粉末混合出口管，三者连通形成气体粉末混合区域，高压气体入口管上安装有高压气体调压阀，粉末入口管上设有粉末调压阀，气体粉末混合出口管设有气体粉末混合调压阀； 所述粉末分装组件包括气体粉末输送管道、卸压装置、滤网和η个粉末回收缸，η大于等于I;所述气体粉末输送管道的入口端与气体粉末混合出口连接，出口端与卸压装置连接，在气体粉末输送管道的出口端与卸压装置的连接管路上安装有卸压阀，η个粉末回收缸均安装在所述气体粉末输送管道上。2.根据权利要求1所述的手提式粉末回收分装系统，其特征在于，η大于等于2。3.根据权利要求2所述的手提式粉末回收分装系统，其特征在于，所述三通接头与粉末入口管连接部分与高压气体入口管之间的夹角为10°?45°，以实现粉末回收与分装。4.根据权利要求2所述的手提式粉末回收分装系统，其特征在于，所述粉末入口管在三通区域处与高压气体入口能够呈10°?45°自由调节，以实现更多粉末回收方案的选择。5.根据权利要求2至4中任一所述的手提式粉末回收分装系统，其特征在于，通过调整粉末回收缸之间的距离以实现不同密度或不同粒径的粉末回收与分装。
【专利摘要】本实用新型公开了一种手提式粉末回收分装系统，其主要由负压粉末回收组件及粉末分装组件构成。通过向高压气体入口通入压缩气体，在高速气流的作用下将在气体粉末混合区域处形成相对负压，粉末入口管末端的待回收粉末在此负压下吸入并与压缩气体混合从气体粉末混合出口管处输出，在固体粉末的重力G作用及气体F共同作用下，密度较大或者粒径较大的粉末将优先落下；而密度较小或者粒径较小的粉末将在较远的区域延时落下，从而起到对粉末的回收分装的目的。
【IPC分类】B08B15/04, B07B7/01
【公开号】CN205362186
【申请号】CN201521051695
【发明人】王泽敏, 李方志, 曾晓雁
【申请人】华中科技大学
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月16日