专利名称：带同心圆设备的可用废液脱硫除尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环保用的脱硫除尘装置，特别是一种带同心圆设备的可用废液脱硫除尘装置。
众所周知，锅炉或其它工业窑炉所排放的气体含有大量灰尘和二氧化硫气体，必须经过除尘处理才能排放。目前，文丘里水膜除尘器是国内广泛使用的除尘设备，其结构是一个用花岗岩石砌成的中空圆筒，顶部开有一个出气口，底部设有一个切线进气口，在其上部的外壁上装有可向内壁流水的环形水槽。工作时，水膜沿内壁启上而下流动，含尘烟气从圆筒下部的进气口进入筒内，然后沿筒壁螺旋上升，由圆筒顶部出气口排出。在整个流动过程中，尘粒受离心力的作用甩向筒壁，被下流的水膜粘附并带到筒底经水封排灰口排出，从而达到烟气除尘的目的。然而，该除尘装置的不足之处是除尘效率低，脱硫效果不明显，烟气排放的SO2和灰尘浓度都难以达到国家环境保护规定的要求。此外，该装置不能使用工厂的污水作除尘冲灰水，这是因为废水中的悬浮物体多带粘性，容易堵塞溢水槽，所以不得不使用清水处理，而造成浪费。
本实用新型的目的在于提供一种可采用工业有机废水除尘脱硫，以废治废，节约水源，除尘和脱硫效果好的带同心圆设备的可用废液脱硫除尘装置。
本实用新型的任务是这样实现的该装置包括有一个文丘里水膜除尘器主塔和一个副塔及一各抽风机，其特征在于还设有一个同心圆水雾脱硫除尘装置，该装置的中间为一根进烟管，在进烟管的外围设置至少不小于一层间离的同心圆筒，同心圆筒的顶面封闭，并设有喷水装置和水封溢流装置，在进烟管底端与同心圆筒之间设有一条通烟口，同心圆筒上部的出烟口通过一条中间烟道与文丘里水膜除尘装置主塔的切线进烟口连接，在同心圆水雾脱硫除尘装置的底部设有水封式溢流集渣装置。
本实用新型的目的还可以采取如下措施来实现
所述的水封溢流装置由环形底板，环形水槽和环形档板组成，环形底板与进烟管和同心圆筒之间留有流水缝，整块环形底板由进烟管外壁和同心圆筒内壁等距离设置的托块来支承，设置于环形底板中间的环形水槽上下分别与同心圆筒的盖板和环形底板连接，其上部与一进水管连接，在其底端开有出水口，两块环形档板分别设置于环形水槽与同心圆筒和进烟管之间的环形底板上。
所述的喷水装置有4～6个，均匀设置于环形水槽内，该喷水装置由一根贯穿环形水槽的定管和一根上端封闭、下端敞开套接于定管内的动管构成，在环形水槽内紧贴定环形底板的定管和动管上均开有进水口。通过转动动管使两个进水口重合或错开即可调节往下喷出的水量。
本实用新型是这样工作的从锅炉或工业窑炉排出含有大量煤灰和二氧化硫的烟气从进烟管进入同心圆水雾脱硫除尘装置，经底部的通烟口进入同心圆筒内，沿同心圆筒与进烟管之间的间隙旋转向上运动，最后从出烟口和中间烟道排入文丘里水膜除尘器的主塔、副塔，最后经抽风机排出。与此同时，从同心圆顶部水封溢流装置流水的工业污水沿同心圆筒内壁和进烟管外壁源源下落，而喷水装置又喷出污水，这些水与烟气撞击雾化，充分与烟气内的煤灰接触，使大量有机废水产生高温蒸发，随气流往外排放，被润湿和捕集到的煤灰便下落至水封溢流集渣槽中，使部分污水亦得到净化。而烟气中的二氧化硫与加入石灰的水接触后起化学反应生成石膏，亦随水滴下落至水封溢流槽中。当有机污水在环形水槽内沉积过多有机物，堵塞溢流孔时，可将喷水装置的动管的进水口调至与定管的进水口重叠，增大了进水口的总面积，使大量的沉积物能随水经进水口流进同心圆筒内，最后落至水封溢流槽中，从而解决了用工业废水除尘脱硫的问题。在正常工作情况下，喷水装置的进水口调节到合适的宽度即可。从本实用新型的工作原理可见，进入同心圆筒内的烟气的灰尘以及二氧化硫气体已大部分被清除，再结实文丘里水膜除尘装置进一步净化，能获得了比较好的除尘脱硫效果。经试验证明，本实用新型的除尘效率高达99％(煤粉炉)，脱硫效率可达80％以上，所排放的气体完全达到国家环境保护规定的要求。因此，本实用新型具有除尘效率高，脱硫效果好以及可利用工厂排出的含有机物的废水来除尘脱硫实现以废治废的优点。
以下结合附图对本实用新型的结构作进一步的描述。
图1为本实用新型一种具体结构的局部剖视图。
图2为
图1中A处的放大图。
图3为
图1中沿B-B线的剖视图。
如
图1所示，同心圆水雾除尘脱硫装置1的中间是一根进烟管2，在其圆周外设置一层间隔的同心圆筒3。在同心圆筒3的顶面以盖板4封闭，并在其上部设置喷水装置5和水封溢流装置6。该水封溢流装置6的环形底板7设置于盖板4的下方，以进烟管2外壁和同心圆筒3内壁等距离间断设置的托块8来支承，并与进烟管2和同心圆筒3之间留流水缝13。环形水槽9设置于环形底板7的中间，上下与盖板4和环形底板7连接，在其下部均匀开有出水口10，在其上部与进水管11连接。两块环形档板12分别设置于环形水槽9与同心圆筒3和进烟管2之间的环形底板7上。4～6个喷水装置5均匀设置于环形水槽9上，该喷水装置5的定管14贯穿环形水槽9，动管15套于定管14内，可绕定管14转动。在紧贴环形底板7上的定管14和动管15均开有进水口16和17。同心圆筒3上部的出烟口18通过一条中间烟道19与文丘理除尘器的主塔20切线进烟口21连接，副塔22的顶部与主塔20顶部连通，其下部与抽风机23连接。水封式溢流集渣装置24设置于同心圆筒3和进烟管2的底端，并与两者连通。在进烟管2的底端设有一个与同心圆筒3连通的通烟口25。该通烟口25至同心圆筒3顶部出烟口18的弧长应不小于270度，以便烟气在同心圆筒3内有较长的距离与石灰水雾和水膜充分接触。同心圆筒3的高度以2.5～6米为合适，过高作用不明显，达低脱硫除尘效果差。同心圆筒3与进烟管2之间的距离以30～50公分为好，过小会增加烟气阻力，过大影响脱硫除尘效果。本实用新型的进烟管2、同心圆筒3以及中间烟道19可用经加工过的花岗岩石块砌成，以提高其抗腐蚀能力。其内壁要光滑平直，以便形成均匀水膜，提高除尘效果。
本实用新型适合于各种锅炉或工业窑炉作烟气脱硫除尘使用。
权利要求1.一种带同心圆设备的可用废液脱硫除尘装置，包括有一个文丘里水膜除尘器主塔(20)和副塔(22)及抽风机(23)，其特征在于还设有一个同心圆水雾脱硫除尘装置(1)，该装置的中间为一根进烟管(2)，在进烟管(2)的外围设置至少不小于一层间离的同心圆筒(3)，同心圆筒(3)的顶面封闭，并设有喷水装置(5)和水封溢流装置(6)，在进烟管(2)底端与同心圆筒(3)之间设有通烟口(21)，同心圆筒(3)上部的出烟口(18)通过一条中间烟道(19)与文丘里水膜除尘器主塔(20)的切线进烟口(21)连接，在同心圆水雾脱硫除尘装置(1)底部设有水封式溢流集渣装置(24)。
2.根据权利要求1所述的脱硫除尘装置，其特征在于所述的水封溢流装置(6)由环形底板(7)、环形水槽(9)和环形挡板(12)组成，环形底板(7)与进烟管(2)和同心圆筒(3)之间留流水缝13，整块环形底板(7)由进烟管(2)外壁和同心圆筒(3)内壁等距离设置的托块(8)来支承，设置于环形底板(7)中间的环形水槽(9)上下分别与同心圆筒(3)的盖板(4)和环形底板(7)连接，其上部与一进水管(11)连接，在其底端开有出水口(10)，两块环形挡板(12)分别设置于环形水槽(9)与同心圆筒(3)和进烟管(2)之间的环形底板(7)上。
3.根据权利要求1所述的脱硫除尘装置，其特征在于所述的喷水装置(5)有4～6个，均匀设置于环形水槽(9)内，喷水装置(5)由一根贯穿环形水槽(9)的定管(14)和一根上端封闭、下端敞开套接于定管(14)内的动管(15)构成，在环形水槽(9)内紧贴环形底板(7)的定管(14)和动管(15)上均开有进水口(16和17)。
4.根据权利要求1所述的脱硫除尘装置，其特征在于通烟口(25)至同心圆筒(3)顶部出烟口(18)的弧长不小于270度。
专利摘要本实用新型提供一种带同心圆设备的可用废液脱硫除尘装置,该装置包括有文丘里水膜除尘器,其特征还有一个同心圆水雾脱硫除尘装置,该装置中间为进烟管,外围设置同心圆筒,顶部设有喷水装置和水封溢流装置,在进烟管与同心圆筒底部开有通烟口,并设有水封式溢流集渣装置。本实用新型具除尘效率高,脱硫效果好以及可利用工厂排出的含有机物的废水来除尘脱硫,实现以废治废的优点,适合各种锅炉或工业窑炉作烟气脱硫除尘使用。
文档编号B01D53/78GK2433003SQ0022873
公开日2001年6月6日 申请日期2000年7月7日 优先权日2000年7月7日
发明者梁奕华, 赵伙寿, 黎秀琼, 梁华 申请人:肇庆市永华环保设备有限公司