专利名称：精工混溶装置的制作方法
技术领域：
本实用新型所述的精工混溶装置是一种具有螺旋推进机构及循环冷却系统的节能环保型的均质加工设备。
背景技术：
目前在均质加工领域中使用的设备，如改进的高分子凝集剂溶解机(专利申请号99254213.8)、一种乳化沥青生产车(专利申请号97239904.6)、一种重油混合装置(专利申请号02209163.7)、一种快速均质混合机(专利申请号02234884.0)等，普遍存在结构复杂、功能单一、应用范围狭窄、专用性强或污染环境等缺陷，针对现有技术所存在的问题来研制一种新型精工混溶装置是十分必要的。
发明内容
鉴于上述现有技术所存在的问题来发明是为了提供一种具有螺旋推进机构及循环冷却系统的节能环保型的均质加工设备。
本实用新型所述的精工混溶装置，其结构在于由前壳体、后壳体、主轴、齿盘、螺旋推进器所组成；前壳体上设有进料口，螺旋推进器的一端通过轴承、轴承盖固定安装于前壳体的进料空腔内，另一端与主轴的一端相连接；齿盘由安装于前壳体后端部的固定齿盘和安装于主轴前端的旋转齿盘所组成；后壳体上设有出料口，前、后壳体密封连接；后壳体上装有散热盖圈，其与后壳体上散热片间的间隙构成后冷却室，前壳体的前端部套装有内设前冷却室的冷却机构，冷却水管将前、后冷却室相连通。本实用新型所述的精工混溶装置，主轴上固定套装有与后壳体内腔滑动连接的滑动套，滑动套的后端与滑动套封盖固定连接；滑动套与滑动套封盖通过紧固螺栓相连，后壳体的端部装有后壳体封盖，固定装于后壳体封盖上的调整螺栓穿过滑动套封盖并深入到滑动套中，后壳体封盖上装有端部与滑动套封盖紧密接触的限位螺栓。本实用新型所述的精工混溶装置，螺旋推进器可以为径向螺旋式结构，也可以为轴向螺旋式结构。本实用新型所述的精工混溶装置，后壳体上开有用来检测齿盘间隙的调节窗。本实用新型所述的精工混溶装置，后壳体下方设有底座和辅支架。本实用新型所述的精工混溶装置，螺旋推进器端部的轴承下方设有上下位置可调的轴承固定卡。本实用新型所述的精工混溶装置，冷却盖圈上装有与后冷却室相连通的冷却出水咀。本实用新型所述的精工混溶装置，出料口处可设有用来排出固体物料的螺旋挤出装置。
本实用新型所述的精工混溶装置与现有技术相比，具有如下优点1、首先进料采用新颖的螺旋推进机构，达到旋转平衡、无噪声、腔内利用率高，提高加工质量，确保均化；2、具有完善的调整机构，固定齿盘与旋转齿盘的前后及上下间隙可调，保证了加工精度；3、本装置中装有循环冷却系统，保证在高速运转下物料在均质中不会出现“焦化”现象。4、本实用新型可将固体物料破碎，将液体物质均质，用途广泛，可用于对液、固体的乳化、破碎、混溶、均化等，特别对固体颗粒的浆化处理、金矿黄金的回收、对重油的乳化加工等领域。
本实用新型共有三张附图，其中图1精工混溶装置左视图图2图1的B-B向剖视结构示意图(螺旋推进器为径向螺旋式结构)图3图1的B-B向剖视结构示意图(螺旋推进器为轴向螺旋式结构)图中1、冷却盖圈 2、冷却出水咀 3、后壳体 4、油杯 5、轴承隔套 6、轴承 7、主轴 8、后壳体封盖 9、限位螺栓 10、毛毡垫 11、皮带轮 12、调整螺栓 13、毛毡油垫 14、骨架油封 15、轴承 16、转动齿盘 17、底座18、固定齿盘 19、前壳体 20、键体 21、止退弹簧圈 22、毛毡油圈 23、止退弹簧圈 24、轴承固定卡 25、轴承盖 26、出料口 27、封盖壳体螺栓28、进料口 29、螺旋推进器 30、前轴承油杯 31、轴承 32、背轴螺母 33、键体 34、固定齿键 35、前冷却室 36、辅支架 37、滑动套 38(39)、冷却水管 40、调节窗 41、后冷却室 42、滑动套封盖 43、紧固螺栓具体实施方式
本实用新型所述的精工混溶装置的具体实施方式
如附图1、图2、图3所示，其结构由前壳体19、后壳体3、主轴7、齿盘、螺旋推进器29所组成；前壳体19上设有进料口28，螺旋推进器29的一端通过轴承31、轴承盖25固定安装于前壳体19的进料空腔内，另一端与主轴7的一端相连接；齿盘由安装于前壳体19后端部的固定齿盘18和安装于主轴7前端的旋转齿盘16所组成；后壳体3上设有出料口26，前、后壳体19、3密封连接；后壳体3上装有散热盖圈1，其与后壳体3上散热片间的间隙构成后冷却室41，前壳体19的前端部套装有内设前冷却室35的冷却机构，冷却水管38、39将前、后冷却室35、41相连通。主轴7上固定套装有与后壳体3内腔滑动连接的滑动套37，滑动套37的后端与滑动套封盖42固定连接；滑动套37与滑动套封盖42通过紧固螺栓43相连，后壳体3的端部装有后壳体封盖8，固定装于后壳体封盖8上的调整螺栓12穿过滑动套封盖42并深入到滑动套37中，后壳体封盖8上装有端部与滑动套封盖42紧密接触的限位螺栓9。后壳体3上开有用来检测齿盘间隙的调节窗40。后壳体3下方设有底座17和辅支架36。螺旋推进器29端部的轴承31下方设有上下位置可调的轴承固定卡24。冷却盖圈1上装有与后冷却室41相连通的冷却出水咀2。出料口26处可设有用来排出固体物料的螺旋挤出装置。工作时，将主轴7的伸出端与驱动控制系统的驱动电机的皮带轮11相连，在电机的驱动下，主轴7带动螺旋推进器29旋转，将物料送进进料腔内，二齿盘相对高速运转，将物料破碎，破碎后的物料经出料口26排出。若是液体物料，则被均质后的液体经出料口26的法兰自动喷出；若是固体物料，可在出料口26处装有用来排出固体物料的螺旋挤出装置，被破碎后的物料经螺旋挤出装置，再经出料口26排出。在腔体内产生脉冲，在密封环境中使加工的物料在极短的时间内实现“内爆”，空压在瞬时出现，物料的细化微爆达到对物料的乳化、细化的目的。螺旋推进器29可以为如附图1所示的径向螺旋式结构，也可以为如附图2所示的轴向螺旋式结构。当需将不同的物料加工成不同的加工精度或二齿盘的齿端磨损后不能保证加工精度时，可通过调整螺栓12、限位螺栓9来调整，滑动套37带动主轴7进而带动旋转齿盘16横向窜动，调整二齿盘的横向间隙，还可以调节螺旋推进器29轴承31下方的轴承限位卡24来达到调整二齿盘的纵向间隙，从而保证加工精度。
权利要求1.一种精工混溶装置，其特征在于主要由前壳体(19)、后壳体(3)、主轴(7)、齿盘、螺旋推进器(29)所组成；前壳体(19)上设有进料口(28)，螺旋推进器(29)的一端通过轴承(31)、轴承盖(25)固定安装于前壳体(19)的进料空腔内，另一端与主轴(7)的一端相连接；齿盘由安装于前壳体(19)后端部的固定齿盘(18)和安装于主轴(7)前端的旋转齿盘(16)所组成；后壳体(3)上设有出料口(26)，前、后壳体(19)、(3)密封连接；后壳体(3)上装有散热盖圈(1)，其与后壳体(3)上散热片间的间隙构成后冷却室(41)，前壳体(19)的前端部套装有内设前冷却室(35)的冷却机构，冷却水管(38)、(39)将前、后冷却室(35)、(41)相连通。
2.根据权利要求1所述的精工混溶装置，其特征在于主轴(7)上固定套装有与后壳体(3)内腔滑动连接的滑动套(37)，滑动套(37)的后端与滑动套封盖(42)固定连接；滑动套(37)与滑动套封盖(42)通过紧固螺栓(43)相连，后壳体(3)的端部装有后壳体封盖(8)，固定装于后壳体封盖(8)上的调整螺栓(12)穿过滑动套封盖(42)并深入到滑动套(37)中，后壳体封盖(8)上装有端部与滑动套封盖(42)紧密接触的限位螺栓(9)。
3.根据权利要求1所述的精工混溶装置，其特征在于螺旋推进器(29)可以为径向螺旋式结构，也可以为轴向螺旋式结构。
4.根据权利要求1所述的精工混溶装置，其特征在于后壳体(3)上开有用来检测齿盘间隙的调节窗(40)。
5.根据权利要求1所述的精工混溶装置，其特征在于后壳体(3)下方设有底座(17)和辅支架(36)。
6.根据权利要求1所述的精工混溶装置，其特征在于螺旋推进器(29)端部的轴承(31)下方设有上下位置可调的轴承固定卡(24)。
7.根据权利要求1所述的精工混溶装置，其特征在于冷却盖圈(1)上装有与后冷却室(41)相连通的冷却出水咀(2)。
8.根据权利要求1所述的精工混溶装置，其特征在于出料口(26)处可设有用来排出固体物料的螺旋挤出装置。
专利摘要本实用新型所述的精工混溶装置是一种新型的具有螺旋推进机构及循环冷却系统的节能环保型的均质加工设备。其结构由前壳体、后壳体、主轴、齿盘、螺旋推进器所组成；前壳体上设有进料口，螺旋推进器的一端通过轴承、轴承盖固定安装于前壳体的进料空腔内，另一端与主轴的一端相连接；齿盘由安装于前壳体后端部的固定齿盘和安装于主轴前端的旋转齿盘所组成；后壳体上设有出料口，前、后壳体密封连接；后壳体上装有散热盖圈，其与后壳体上散热片间的间隙构成后冷却室，前壳体的前端部套装有内设前冷却室的冷却机构，冷却水管将前、后冷却室相连通。本实用新型设计科学合理，结构新颖，工作效率高，可用于液、固体的乳化、破碎、混溶、均化等领域。
文档编号B01F5/16GK2645755SQ03261119
公开日2004年10月6日 申请日期2003年8月12日 优先权日2003年8月12日
发明者纪洪鹏, 杜文建, 王德柱 申请人:纪洪鹏, 杜文建, 王德柱