专利名称：旋流式液位自控油气分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石油开采油气分离装置，特别涉及一种旋流式液位自控油气分离装置。
二背景技术：
现有的石油开采油气分离装置，由壳体及壳体内安装的分离伞、漏斗及量油玻璃管装置等构成，其存在的缺点或不足是(1)进入的液体为沉降式分离，分离效果差。(2)量油测气为人工进行，工作量大，计量误差也大。
三
发明内容
本实用新型的目的是提供一种改进的旋流式液位自控油气分离装置，它可以有效地避免和克服现有技术中存在的缺点或不足，使进入的液体为旋流式分离，分离效果好；量油测气为自动进行，工作量小，计量误差也小。
本实用新型所述的旋流式液位自控油气分离装置，包括壳体及壳体上安设的进液管和壳体内安设的浮筒及其阀和阀座，其特征在于还包括所述壳体内、进液管下方、浮筒外安设的锥形筒体，壳体上下端安装的上法兰总成和下法兰总成。
其中，所述锥形筒体为上大下小地安设于浮筒外。所述进液管自壳体切线方向安装，其内端安设有喷嘴。所述壳体上下端为法兰总成式连接结构。所述浮筒制自高分子材料，如改性MC尼龙等。
本实用新型与现有技术相比较具有如下优点和有益效果1、壳体内进油管下方设置了锥形简体，进液管自壳体切线方向安装，其内端安设有喷嘴，使进来的油流沿锥形简体内壁方向向下形成漩流，产生最佳的分离效果。
2、结构简单，加工制作容易，成本低。
四
图1为本实用新型结构示意图图2为按图1所示的壳体结构示意图图3为按图2所示的结构俯视示意图五具体实施方式
参照图1-图3，一种旋流式液位自控油气分离装置，包括壳体1及壳体上安设的进液管10和壳体内安设的浮筒4及其锥阀9和阀座7、8，还包括所述壳体内、进液管下方、浮筒外安设的锥形筒体5，壳体上下端安装的上法兰总成2和下法兰总成3。壳体1内安装浮筒4外的导向环6。
锥形筒体5为上大下小地安设于浮筒外。进液管自壳体切线方向安装，其内端安设有喷嘴13。壳体1上下端为法兰总成式连接结构。浮筒4制自高分子材料，如改性MC尼龙等。
当液体从进油管10进入时，沿锥形筒体5进行漩流分离，气体上升从上法兰总成2的排气管11排出，液面高时，浮筒4上行，锥阀9与安装在上法兰总成2下部的阀座7密封，这时，壳体内气压升高，液面快速下降从排液管12排出，浮筒4随液面下降，锥阀9与安装在下法兰总成3上部的阀座8密封。如此依次循环，使气液在排气管11和排液管12上安装的计量仪表上进行连续计量。
权利要求1.一种旋流式液位自控油气分离装置，包括壳体及壳体上安设的进液管和壳体内安设的浮筒及其阀和阀座，其特征在于还包括所述壳体内、进液管下方、浮筒外安设的锥形筒体，壳体上下端安装的上法兰总成和下法兰总成。
2.根据权利要求1所述的旋流式液位自控油气分离装置，其特征在于所述锥形筒体为上大下小地安设于浮筒外。
3.根据权利要求1或2所述的旋流式液位自控油气分离装置，其特征在于所述进液管自壳体切线方向安装，其内端安设有喷嘴。
4.根据权利要求1或2所述的旋流式液位自控油气分离装置，其特征在于所述壳体上下端为法兰总成式连接结构。
5.根据权利要求1或2所述的旋流式液位自控油气分离装置，其特征在于所述浮筒制自高分子材料，如改性MC尼龙等。
专利摘要一种旋流式液位自控油气分离装置，包括壳体及壳体上安设的进液管和壳体内安设的浮筒及其阀和阀座。还包括所述壳体内、进液管下方、浮筒外安设的锥形筒体，壳体上下端安装的上法兰总成和下法兰总成。本实用新型具有分离效果佳、自动计量、结构简单、加工制作容易、成本低等特点，广泛应用于采油分离、计量工艺中。
文档编号B01D19/00GK2745632SQ200420097440
公开日2005年12月14日 申请日期2004年11月5日 优先权日2004年11月5日
发明者房师礼, 杨永军, 李良清, 应华素 申请人:李良清