专利名称：乳状油制备机械的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工设备，尤其是涉及一种乳状油制备机械。
背景技术：
随着能源供需矛盾的日益突出，节约能源、保护环境已成为世界性研究课题。目前，我国有数千家国营大中型企业直接或间接依赖轻、重柴油作燃料油，数以百万计的中小型燃油内燃机在路上、水上、海上运作，还有大量的燃油炉窑遍布城乡。因此，积极推广节油节能新技术、采用新工艺，是当前的一项迫切任务。
目前，制备乳状油主要有机械搅拌、超声乳化、静态混合等几种方法。但现有的乳状油设备一般机构比较复杂庞大，对设备的工艺、运转要求比较高，乳化过程制约因素较多。如使用较小规模的设备，则难以连续生产提供充足的乳状油给大功率燃油设备使用。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种乳状油制备机械，它设备紧凑，生产流程连续，生产效率高，乳化效果好，能满足大功率燃油设备的使用。
本实用新型的技术方案是一种乳状油制备机械，它包括有水/油加入口、助剂添加口、用以均匀混合水/油的混合容器、液体输送管道及用以抽送液体的油泵、电气控制系统、机架，所述水/油加入口、助剂添加口分别与混合容器相连接，所述混合容器内设置有剪切喷射混合器。
下面对上述技术方案进行进一步解释1.所述剪切喷射混合器包括入口一、入口二、混合腔一、混合腔二、喷口一、喷口二；所述喷口一为环形缝隙分布，所喷出液流为环形帘状；喷口二为环形多孔状分布，所喷出液流为环形分布的射线状；喷口一与喷口二的液体喷出方向成一定角度相交，互相剪切。喷口一，可按需调节喷口间隙大小来改变液流大小、水帘厚薄。
2.所述乳状油制备机械还包括有成品室，所述混合容器的输出口通过输送管道与成品室连接，成品室与成品输出口连接。
3.所述成品室内设置磁化喷射混合器。
4.所述磁化喷射混合器包括磁化室、进口、出口，磁化室内设置有异形组合磁场的磁化通道。
5.所述水/油加入口通过液流分配器与混合容器连接。
6.所述成品室通过液流分配器与成品输出口连接。
7.所述液流分配器包括电动分配阀、电机减速器及牵伸机构；电动分配阀上设置有进口一、出口一、进口二、出口二；电机减速器及牵伸机构带动电动分配阀阀杆运动操控电动分配阀内管道的通断。
8.所述助剂添加口通过定量计量器与混合容器连接。
9.所述定量计量器包括缸体、液体进口、液体出口，缸体上设置有控制调节剂液量的活塞，活塞通过拉杆与电机连接。
本实用新型的优点是1.本实用新型的乳状油制备机械，它设备紧凑，生产流程连续，生产效率高，乳化效果好，能满足大功率燃油设备的使用。
2.本实用新型的乳状油制备机械，维修保养方便、价格低、可靠性高。
3.如遇停电或突发机械故障，不影响燃油设备的正常运作，安全可靠。
4.本实用新型的乳状油制备机械，所生产的乳状油颗粒细化、混合均匀，不易分离、性能稳定。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型剪切喷射混合器的结构示意图；图3为本实用新型磁化喷射混合器的结构示意图；图4为本实用新型液流分配器的结构示意图(主视)；图5为本实用新型液流分配器的结构示意图(侧视)；图6为本实用新型定量计量器的结构示意图。
其中1混合容器；2油泵；3成品室；5液体输送管道；6水/油加入口；7助剂添加口；8成品输出口；10剪切喷射混合器；11入口一；12入口二；13混合腔一；14混合腔二；15喷口一；16喷口二；20磁化喷射混合器；21磁化室；22进口；23出口；24磁化通道；30液流分配器；31电动分配阀；32电机减速器及牵伸机构；35进口一；36出口一；37进口二；38出口二；40定量计量器；41缸体；42液体进口；43液体出口；44活塞；45拉杆；具体实施方式
实施例如
图1所示，一种乳状油制备机械，它包括有水/油加入口6、助剂添加口7、用以均匀混合水/油的混合容器1、成品室3、成品输出口8、液体输送管道5及用以抽送液体的油泵2、电气控制系统、机架等。
如
图1所示，水/油加入口6通过液流分配器30与混合容器1连接，以实现水、油的按需按序加入。成品室3也通过上述液流分配器30与成品输出口8连接，以实现成品的输出使用。
所述液流分配器30，可以使多种不同质的小流量液流在常压状态下不混流地按需从不同方向输出。如图4、图5所示，液流分配器30包括电动分配阀31、电机减速器及牵伸机构32；电动分配阀31上设置有进口一35、出口一36、进口二37、出口二38。
操作中，不同的液流按需按序进入阀体，在控制系统的控制调节下，电机带动电动分配阀31的阀杆作往复(或旋转)运动，实现对应管道的切断或开通，让液流按需从对应出口输出。
如
图1所示，助剂添加口7通过定量计量器40与混合容器1连接，以实现助剂的加入。
如图6所示，定量计量器40包括缸体41、液体进口42、液体出口43，缸体上设置有控制调节剂液量的活塞44，活塞44通过拉杆45与电机连接。
操作中，由电机牵动拉杆45拉动活塞44，在缸体41内形成负压，将助剂液由液体进口42吸入缸体41内，通过拉杆45、活塞44的反方向运动，助剂液由液体出43输出，进入混合容器1。
在本实施例中，剂液量的大小可通过活塞移动来调节。当然，根据实际的生产情况，还可以设置成固定量的定量计量器以供使用。
混合容器1内设置有剪切喷射混合器10。
如图2所示，剪切喷射混合器10包括入口一11、入口二12、混合腔一13、混合腔二14、喷口一15、喷口二16。所述喷口一15为为环形缝隙分布，所喷出液流为环形帘状。喷口二16为环形多孔状分布，所喷出液流为环形分布的射线状。喷口一15与喷口二16的液体喷出方向成一定角度相交，互相剪切。喷口一15，可按需调节喷口间隙大小来改变液流大小、水帘厚薄。
实际生产操作是一个不断循环剪切混合的过程。水、油按一定顺序先后经由液流分配器30进入混合容器1中的剪切喷射混合器10，通过其入口一11进入混合腔一13，到达喷口一15；喷出的水、油在混合容器1内与加入的助剂进行混合，其混合液再经过液流分配器30循环进入混合容器1中的剪切喷射混合器10，通过其入口二12进入混合腔二14，到达喷口二16喷出，所喷出的混合液与喷口一15不断喷出的新加入油进行互相剪切、交叉对射、充分均匀的混合。所得的混合液再经过液流分配器30循环输入到剪切喷射混合器10，直到生产出达到初步乳化要求的乳状油。
这些初步乳化的乳状油经过混合容器1的输出口通过输送管道输送入成品室3。
成品室3内设置磁化喷射混合器20。如图3所示，磁化喷射混合器20包括磁化室21、进口22、出口23，所述磁化室21内设置有异形组合磁场的磁化通道24。经过磁化的乳状油，其油包水颗粒分布均匀，不易聚结、下沉、分离。
如前所述，成品室3通过上述液流分配器30与成品输出口8连接。成品输出口8连接燃油设备，用以提供成品乳状油。
当然，本实用新型的乳状油制备机械还可具有多种变换及改型，并不局限于上述实施方式的具体结构。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
权利要求1.一种乳状油制备机械，它包括有水/油加入口(6)、助剂添加口(7)、用以均匀混合水/油的混合容器(1)、液体输送管道(5)及用以抽送液体的油泵(2)、电气控制系统、机架，所述水/油加入口(6)、助剂添加口(7)分别与混合容器(1)相连接，其特征在于所述混合容器(1)内设置有剪切喷射混合器(10)。
2.根据权利要求1所述的乳状油制备机械，其特征在于所述剪切喷射混合器(10)包括入口一(11)、入口二(12)、混合腔一(13)、混合腔二(14)、喷口一(15)、喷口二(16)；所述喷口一(15)为环形缝隙分布、喷口二(16)为环形多孔状分布，喷口一(15)与喷口二(16)的液体喷出方向成一定角度相交，互相剪切。
3.根据权利要求1所述的乳状油制备机械，其特征在于所述乳状油制备机械还包括有成品室(3)，所述混合容器(1)的输出口通过输送管道与成品室(3)连接，成品室(3)与成品输出口(8)连接。
4.根据权利要求3所述的乳状油制备机械，其特征在于所述成品室(3)内设置磁化喷射混合器(20)。
5.根据权利要求4所述的乳状油制备机械，其特征在于所述磁化喷射混合器(20)包括磁化室(21)、进口(22)、出口(23)，所述磁化室(21)内设置有异形组合磁场的磁化通道(24)。
6.根据权利要求1所述的乳状油制备机械，其特征在于所述水/油加入口(6)通过液流分配器(30)与混合容器(1)连接。
7.根据权利要求1所述的乳状油制备机械，其特征在于所述成品室(3)通过液流分配器(30)与成品输出口(8)连接。
8.根据权利要求6或7所述的乳状油制备机械，其特征在于所述液流分配器(30)包括电动分配阀(31)、电机减速器及牵伸机构(32)；所述电动分配阀(3 1)上设置有进口一(35)、出口一(36)、进口二(37)、出口二(38)；所述电机减速器及牵伸机构(32)带动电动分配阀(31)阀杆运动操控电动分配阀(31)内管道的通断。
9.根据权利要求1所述的乳状油制备机械，其特征在于所述助剂添加口(7)通过定量计量器(40)与混合容器连接。
10.根据权利要求9所述的乳状油制备机械，其特征在于所述定量计量器(40)包括缸体(41)、液体进口(42)、液体出口(43)，所述缸体(41)上设置有控制调节剂液量的活塞(44)，活塞(44)通过拉杆(45)与电机连接。
专利摘要本实用新型公开了一种乳状油制备机械，它包括有水/油加入口、助剂添加口、用以均匀混合水/油的混合容器、成品室、成品输出口、液体输送管道及用以抽送液体的油泵、电气控制系统、机架。混合容器内设置有剪切喷射混合器，成品室内设置磁化喷射混合器。水/油加入口通过液流分配器与混合容器连接，成品室通过液流分配器与成品输出口连接，助剂添加口通过定量计量器与混合容器连接。本实用新型的乳状油制备机械，它设备紧凑，生产流程连续，生产效率高，能满足大功率燃油设备的使用。使用本机械所生产的乳状油颗粒细化、混合均匀，不易分离、性能稳定。
文档编号B01F15/04GK2910339SQ20062007383
公开日2007年6月13日 申请日期2006年6月8日 优先权日2006年6月8日
发明者李星宇 申请人:李星宇