专利名称：油田污水混凝沉降装置的制作方法
技术领域：
油田污水混凝沉降装置
一、 技术领域
本实用新型涉及处理油田污水的装置技术领域，是一种油田污水混凝沉降装置。
二、 背景技术
目前，在油田污水处理中采用最多的是:重力除油、混凝沉降、过滤工艺，其中混凝沉降 设备有三种压力式混凝斜板沉降罐、立式混凝斜板沉降罐及将混凝反应段单独提到沉降罐 外的旋流反应罐。三种设备的混凝反应在过去的工艺设计中，只注重了速度梯度设计变化,没 有从絮凝动力学角度分析，造成絮体在流速递减的环境内很难产生有效碰撞，继而不能形成大 的絮体。而斜板沉降,传统沉淀理论认为斜板、斜管沉淀中水流处于层流状态；其实不然，实 际上在斜管沉淀中水流是有脉动的，这是因为当斜管中大的矾花颗粒在沉淀中与水产生相对 运动，会在矾花颗粒后面产生小旋涡，这些旋涡的产生与运动造成了水流的脉动。这些脉动 对于大的矾花颗粒的沉淀无什么影响，对于反应不完全小颗粒的沉淀起到顶托作用，故此也 就影响了出水水质。旋流反应罐强化了絮凝反应，虽然极大的改进了油田水处理效果，但增 加动力提升及管理点，使水处理成本增加。
三、 发明内容
本实用新型提供了一种油田污水混凝沉降装置，有效解决了上述现有技术存在的问题， 提高了污水的水处理效果，增大了对污水水质的适应范围，使操作管理简便。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的 一种油田污水混凝沉降装置，其包括 罐体，该罐体包括反应腔和斜板沉降腔，反应腔与斜板沉降腔之间通过联接口相联通，反应 腔的罐体上有进水管且与反应腔相联通，斜板沉降腔内有不少于一组的斜管填料，斜板沉降 腔的罐体上有出水管且与斜板沉降腔相联通，斜板沉降腔上部的罐体上有不少于一个的收油 管，反应腔或/和斜板沉降腔下部的罐体上有不少于一个的排泥管。
下面是对上述本实用新型技术方案的进一步优化或/和改进
上述反应腔可有四个反应室和一个进水室，该四个反应室为反应室一、反应室二、反应 室三和反应室四，反应室一、反应室二、反应室三、反应室四和进水室依序设置，而反应室 四的出口为联接口，反应室四的进口为反应室三的出口，反应室三的进口为反应室二的出口， 反应室二的进口为反应室一的出口，反应室一的进口为进水室的出口，进水管与进水室相联 通，助沉剂管与反应室一的进口端相联通，催化剂管与反应室二的进口端相联通，絮凝剂管与反应室三的进口端相联通，助凝剂管与反应室四的进口端相联通。
在上述反应室一、反应室二、反应室三和反应室四中可至少有一个安装有反应室网格。 上述四个反应室和/或的反应室网格的间距可逐级增大。
上述反应腔可有二个反应室即反应室一和反应室二，而反应室二的出口为联接口，反应 室二的进口为反应室一的出口，进水管和絮凝剂管与出口端相对应的反应室一的另一端相联 通，助凝剂管与反应室二的进口端相联通。
上述反应室一和反应室二的出口端可大于进口端。
在上述反应室一和反应室二中可至少有一个安装有反应室网格。
上述斜板沉降腔可包括斜板沉降室一、斜板沉降室二和出水室，斜板沉降室一的进口为 联接口并在斜板沉降室一的上部，斜板沉降室二的进口为斜板沉降室一的出口，斜板沉降室 二的出口为出水室的进口并在出水室的上部，出水管与出水室相联通，在斜板沉降室一和斜 板沉降室二上部的罐体上分别有收油管，在斜板沉降室一和斜板沉降室二中分别有斜管填料， 斜板沉降室一中的斜管填料向联接口方向倾斜，斜板沉降室二中的斜管填料向出水室的进口 方向倾斜。
上述斜板沉降室一中的斜管填料向联接口方向可倾斜60度，斜板沉降室二中的斜管填料
向出水室的进口方向可倾斜60度。
在上述反应腔或/和斜板沉降腔下部可安装有不少于一个的冲洗喷头。 本实用新型具有以下优点(1)工艺与药剂的配套性强，完全保证了出水水质的全面达
标。(2)可以有效的縮减处理工艺流程，减少药剂的投加量，降低处理成本。(3)可适应
较大范围的污水的水量及水质变化。(4)操作管理简便。
四、
附图l为本实用新型实施例l的主视剖视结构示意图， 附图2为本实用新型实施例2的主视剖视结构示意图，
附图中的编码分别为l为罐体，2为反应腔，3为斜板沉降腔,4为联接口4,5为进水管， 6为斜管填料，7为出水管，8为收油管，9为进水室，IO为反应室一，ll为反应室二， 12为反 应室三，13为反应室四，14为助沉剂管，15为催化剂管，16为絮凝剂管，17为助凝剂管，18 为反应室网格，19为斜板沉降室一，20为斜板沉降室二， 21为出水室，22为排泥管，23为冲 洗喷头。
五具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具
体的实施方式。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述
实施例l，如附图1所示，该油田污水混凝沉降装置包括罐体l，而罐体1包括反应腔2和 斜板沉降腔3，反应腔2斜板沉降腔3之间通过联接口4相联通，反应腔2的罐体1上有进水管5 且与反应腔2相联通,斜板沉降腔3内有不少于一组的斜管填料6，斜板沉降腔3的罐体1上有出 水管7且与斜板沉降腔3相联通，斜板沉降腔3上部的罐体1上有不少于一个的收油管8;反应 腔2或/和斜板沉降腔3下部的罐体1上有不少于一个的排泥管22，最好都有排泥管22;其中 反应腔2最好有四个反应室和一个进水室9，该四个反应室为反应室一IO、反应室二ll、反应 室三12和反应室四13，反应室一IO、反应室二ll、反应室三12、反应室四13和进水室9依序 设置，而反应室四13的出口为联接口4，反应室四13的进口为反应室三12的出口，反应室三 12的进口为反应室二11的出口，反应室二11的进口为反应室一10的出口，反应室一10的进口 为进水室9的出口，进水管5与进水室9相联通，助沉剂管14与反应室一10的进口端相联通， 催化剂管15与反应室二11的进口端相联通，絮凝剂管16与反应室三12的进口端相联通，助凝 剂管17与反应室四13的进口端相联通；在反应室一IO、反应室二ll、反应室三12和反应室四 13中至少有一个安装有反应室网格18，最好都安装有反应室网格18;如附图1所示，四个反 应室和/或的反应室网格的间距逐级增大，最好都逐级增大。实施例l的工作过程如下污水 通过进水管5进入进水室9，通过助沉剂管14投加助沉剂后，在反应室一10内进行混合反应， 通过催化剂管15投加催化剂，在反应室二ll内进行混合反应，通过絮凝剂管16投加絮凝剂， 在反应室三12内进行混合反应，通过助凝剂管17投加助凝剂，在反应室四13进行混合反应； 在反应室四13内，由于絮体的长大及污泥与水的逆向流而形成污泥床，对悬浮物有吸附和截 流作用；再细小一些的絮体由联接口4进入斜板沉降腔3而被去除，污油与斜管填料6为逆向 流，将污油去除，这样就确保出水悬浮物达标。
实施例2，如附图1和2所示，实施例2与实施例1的不同之外在于如附图2所示，实施例 2的反应腔有二个反应室即反应室一10和反应室二11,而反应室二l 1的出口为联接口4，反应室 二11的进口为反应室一10的出口，进水管5和絮凝剂管16与出口端相对应的反应室一10的另 一端相联通，助凝剂管17与反应室二11的进口端相联通；其中反应室一10和反应室二11的 出口端最好大于进口端；在反应室一10和反应室二11中至少有一个安装有反应室网格18，最 好都安装有反应室网格18。实施例2的工作过程如下用加药泵将配制好浓度的重核剂投加 到污水提升泵进口 ，利用污水提升泵的搅拌混合作用，迅速与污水混合,初步降低污水的负5 电位，形成絮体的"重核"；用加药泵将配制好浓度的催化剂投加到污水提升泵出口，加快
净水药剂的反应速度；污水通过进水管5进入反应室一10，通过絮凝剂管16投加絮凝剂，在 反应室一10内进行混合反应，通过助凝剂管17投加助凝剂，在反应室二ll进行混合反应，在 反应室二ll内，由于絮体的长大及污泥与水的逆向流而形成污泥床,对悬浮物有吸附和截流作 用；再细小一些的絮体由联接口4进入斜板沉降腔3而被去除，污油与斜管填料6为逆向流， 将污油去除，这样就确保出水悬浮物达标。
可根据实际需要，对上述油田污水混凝沉降装置作进一步优化或/和改进 为了进一步提高本实用新型的性能，如附图1和2所示斜板沉降腔3包括斜板沉降室一 19、斜板沉降室二20和出水室21，斜板沉降室一19的进口为联接口4并在斜板沉降室一19的 上部，斜板沉降室二20的进口为斜板沉降室一19的出口，斜板沉降室二20的出口为出水室 21的进口并在出水室21的上部，出水管7与出水室21相联通，在斜板沉降室一19和斜板沉降 室二20上部的罐体1上分别有收油管8，在斜板沉降室一19和斜板沉降室二20中分别有斜管填 料6,斜板沉降室一19中的斜管填料6向联接口4方向倾斜，斜板沉降室二20中的斜管填料6向 出水室21的进口方向倾斜；斜板沉降室一中的斜管填料向联接口方向最好倾斜60度，斜板沉 降室二中的斜管填料向出水室的进口方向最好倾斜60度；为了便于进行清洗，在反应腔2或/ 和斜板沉降腔3下部安装有不少于一个的冲洗喷头23。
以上本实用新型的实施例具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必 要的技术特征，来满足不同情况的需求。
权利要求1、一种油田污水混凝沉降装置，其特征在于包括罐体，该罐体包括反应腔和斜板沉降腔，反应腔与斜板沉降腔之间通过联接口相联通，反应腔的罐体上有进水管且与反应腔相联通，斜板沉降腔内有不少于一组的斜管填料，斜板沉降腔的罐体上有出水管且与斜板沉降腔相联通，斜板沉降腔上部的罐体上有不少于一个的收油管，反应腔或/和斜板沉降腔下部的罐体上有不少于一个的排泥管。
专利摘要本实用新型涉及处理油田污水的装置技术领域，是一种油田污水混凝沉降装置，其包括罐体，该罐体包括反应腔和斜板沉降腔，反应腔与斜板沉降腔之间通过联接口相联通，反应腔的罐体上有进水管且与反应腔相联通，斜板沉降腔内有不少于一组的斜管填料，斜板沉降腔的罐体上有出水管且与斜板沉降腔相联通，斜板沉降腔上部的罐体上有不少于一个的收油管，反应腔或/和斜板沉降腔下部的罐体上有不少于一个的排泥管。本实用新型具有以下优点(1)工艺与药剂的配套性强，完全保证了出水水质的全面达标。(2)可以有效的缩减处理工艺流程，减少药剂的投加量，降低处理成本。(3)可适应较大范围的污水的水量及水质变化。(4)操作管理简便。
文档编号B01D21/02GK201012301SQ200620200989
公开日2008年1月30日 申请日期2006年11月30日 优先权日2006年11月30日
发明者浩 何, 勇 凌, 单全生, 军 曹, 磊 王, 王爱军, 王继平, 班兴安 申请人:新疆时代石油工程有限公司