废润滑油再生混凝沉降设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废润滑油再生设备，更具体的说，它涉及一种废润滑油再生混凝沉降设备。
【背景技术】
[0002]申请号为201110431606.7的中国专利公开了一种废润滑油再生混凝沉降设备。这种废润滑油再生混凝沉降设备虽然具有优点，多隔板沉降单元的引入极大地提高了沉降的速度。但是这种废润滑油再生混凝沉降设备通过将独立圆管插入或拉出到中心管，来启闭中心管上的均布孔，进而控制油液从搅拌器内流入沉降罐的油道启闭。这种方式在设备较小时还适用，但是对于需要适用于实际生产的较大设备就不行了，因为对于较大的设备，其独立圆管也会很长，并且会很重，这时光靠人力或其他力都很难实现将独立圆管插入或拉出中心管的目的。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能轻松实现启闭中心管油液流动的废润滑油再生混凝沉降设备。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种废润滑油再生混凝沉降设备，由混合絮凝装置和沉降装置两部分构成；
[0005]混合絮凝装置包括废油池、絮凝剂储罐和搅拌器；废油池和絮凝剂储罐都连接搅拌器，搅拌器连接沉降装置；
[0006]沉降装置包括沉降罐、中心管、圆环形沉降板；搅拌器通过带阀门的管线连接到沉降装置；所述中心管内还配有一根独立圆管，其直径与中心管内孔直径相当；
[0007]所述中心管与所述独立圆管均为中空结构，所述搅拌器通过带阀门的管线与所述独立圆管连通，所述中心管的管壁上设有第一通孔，所述独立圆管的管壁上设有第二通孔；
[0008]当第一通孔与第二通孔重合时，油液通往沉降罐的油道被打开；当第一通孔与第二通孔错开时，油液通往沉降罐的油道被关闭。
[0009]所述独立圆管上还设有驱动独立圆管转动的驱动装置和对独立圆管转动进行限位的限位装置。
[0010]较佳的，所述沉降罐上设有盖子，所述驱动装置包括设置于独立圆管上端的第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述盖子上设有支架，所述支架上穿设有驱动第二齿轮转动的摇杆。
[0011]较佳的，所述限位装置包括横杆和对所述横杆限位的竖杆，所述横杆设置在独立圆管的外壁上，所述竖杆对称设置在所述盖子上。
[0012]本实用新型具有下述优点:通过中心管与独立圆管的相对旋转实现中心管油液的流动。本实用新型解决了较大型废润滑油再生混凝沉降设备的中心管油液流动难以启闭的冋题。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型废润滑油再生混凝沉降设备的总体结构示意图；
[0014]图2为本实用新型废润滑油再生混凝沉降设备中沉降装置实施例一的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型废润滑油再生混凝沉降设备中沉降装置实施例二的结构示意图一；
[0016]图4为本实用新型废润滑油再生混凝沉降设备中沉降装置实施例二的结构示意图二；
[0017]图5为本实用新型废润滑油再生混凝沉降设备中沉降装置实施例二的结构示意图三；
[0018]图6为本实用新型废润滑油再生混凝沉降设备中沉降装置实施例二的结构示意图四。
[0019]图中:1.沉降罐；2.废油池；3.搅拌器；4.絮凝剂储罐；11.盖子；111.竖杆；112.支架；113.摇杆；12.中心管；121.第一通孔；13.独立圆管；131.第一齿轮；132.横杆；133.第二齿轮；135.第二通孔；136.进油口 ；5.电机架；51.伺服电机。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图5所示，对本实用新型进一步说明。
[0021]实施例一:本实用新型废润滑油再生混凝沉降设备基本工作原理为:混合絮凝装置包括废油池2、絮凝剂储罐4和搅拌器3。废润滑油在泵的作用下从废油池2经转子流量计进入搅拌器3。絮凝剂由絮凝剂储罐4经添加装置进入搅拌器3。废润滑油和絮凝剂混合絮凝反应后的油液进入沉降装置。
[0022]沉降装置主要包括沉降罐1、中心管12、圆环形沉降板。沉降罐I底部中心位置开有一个圆孔，圆孔内攻有螺纹，利于中心管12下端与之紧密配合。
[0023]中心管12为空心管，其直径与沉降罐I底部中心圆孔相同，其管壁外侧上攻有螺纹，利于与沉降罐I底部圆孔的紧密配合，中心管12伸出沉降罐I底部一定距离，在其底端装有阀门；中心管12管壁上开有均布的通孔，作为油液的流动通道，设备还配有一根独立圆管13，其直径与中心管12内孔直径相当。
[0024]由于申请号为201110431606.7的中国专利已经对原有的废润滑油再生混凝沉降设备做了详细介绍，故此处不加赘述。本实用新型主要改进的地方在于，将原来的独立圆管13与中心管12的配合方式进行了改进，具体方式如下:
[0025]中心管12与独立圆管13均为中空结构，搅拌器3通过带阀门的管线与独立圆管13连通，中心管12的管壁上设有第一通孔121，独立圆管的管壁上设有第二通孔135 ;所以，废油可以从进油口 136进入独立圆管13进而到达沉降罐I内。
[0026]当独立圆管13上的第二通孔135与中心管12上的第一通孔121重合时，搅拌器3到沉降罐I的油道是畅通的；当独立圆管13上的第二通孔135与中心管12上的第一通孔121错开时，搅拌器3到沉降罐I的油道是关闭的。这样就使用独立圆管13的旋转达到了中心管12油道启闭的目的，而不需要将独立圆管13拉出与放进。
[0027]独立圆管13上还设有驱动独立圆管13转动的驱动装置和对独立圆管13限位的限位装置。
[0028]沉降罐I上设有盖子11，驱动装置包括设置于独立圆管13上端的第一齿轮131，第一齿轮131啮合有第二齿轮133，盖子11上设有支架112，支架112上穿设有驱动第二齿轮133转动的摇杆113，摇杆113是与第二齿轮133固接的且相对于支架112转动。所以可以通过转动摇杆113从而转动第二齿轮133，带动第一齿轮131转动，进而转动独立圆管13达到启闭油道的目的。
[0029]限位装置包括对称设置在盖子11上的两根竖杆111，和设置在独立圆管13侧壁的横杆132，两根竖杆111之间相差180度(或者其他角度也可)，横杆的水平设置高度低于竖杆的高度，并且横杆围绕中心管圆心转动的半径大于竖杆距离中心管圆心的距离，所以竖杆111能够阻碍横杆132转动。独立圆管13上的第二通孔135与中心管12上的第一通孔121都是占管壁的一半圆周。第一状态:当独立圆管13上的第二通孔135与中心管12上的第一通孔121重合时，此时横杆132位于某一侧竖杆111的位置，油道打开。当转动横杆132，只需转动摇杆113，所以横杆132随之转动，横杆132转动180度到另一侧的竖杆111位置时被竖杆111挡住。此时，独立圆管13上的第二通孔135与中心管12上的第一通孔121错开，所以油道关闭。
[0030]实施例二:本实施例与实施例一的区别在于驱动装置不同。本实施例的驱动装置包括设置与独立圆管13上端的第一齿轮131，第一齿轮131啮合有第二齿轮133，第二齿轮133连接着伺服电机51。这样就可以通过伺服电机51精确控制从而实现独立圆管13的转动。对那些较大的设备，即使人力无法驱动独立圆管13的转动，有了伺服电机51的驱动也就变得轻而易举了。如果独立圆管13上的第二通孔135与中心管12上的第一通孔121都是占管壁的六分之一圆周，那么伺服电机只要控制独立圆管顺反转60度即可。当伺服电机51位于初始位置时，独立圆管13上的第二通孔135与中心管12上的第一通孔121错开，油道关闭。然后，伺服电机51控制独立圆管13转动60度，此时，独立圆管13上的第二通孔135与中心管12上的第一通孔121重合，油道打开。当需要新关闭油道时，只需将伺服电机51反转60度即可。伺服电机51设置在电机架5上，位于沉降罐I上方。伺服电机51控制精确定位的技术属于现有技术，故在此不加赘述。
[0031]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种废润滑油再生混凝沉降设备，由混合絮凝装置和沉降装置两部分构成； 混合絮凝装置包括废油池、絮凝剂储罐和搅拌器；废油池和絮凝剂储罐都连接搅拌器，搅拌器连接沉降装置； 沉降装置包括沉降罐、中心管、圆环形沉降板；搅拌器通过带阀门的管线连接到沉降装置；所述中心管内还配有一根独立圆管，其直径与中心管内孔直径相当； 其特征在于:所述中心管与所述独立圆管均为中空结构，所述搅拌器通过带阀门的管线与所述独立圆管连通，所述中心管的管壁上设有第一通孔，所述独立圆管的管壁上设有第二通孔； 当第一通孔与第二通孔重合时，油液通往沉降罐的油道被打开；当第一通孔与第二通孔错开时，油液通往沉降罐的油道被关闭； 所述独立圆管上还设有驱动独立圆管转动的驱动装置和对独立圆管转动进行限位的限位装置。
2.根据权利要求1所述的废润滑油再生混凝沉降设备，其特征在于:所述沉降罐上设有盖子，所述驱动装置包括设置于独立圆管上端的第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述盖子上设有支架，所述支架上穿设有驱动第二齿轮转动的摇杆。
3.根据权利要求2所述的废润滑油再生混凝沉降设备，其特征在于:所述限位装置包括横杆和对所述横杆限位的竖杆，所述横杆设置在独立圆管的外壁上，所述竖杆对称设置在所述盖子上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种废润滑油再生混凝沉降设备，其技术方案要点是由混合絮凝装置和沉降装置两部分构成；混合絮凝装置包括废油池、絮凝剂储罐和搅拌器；废油池和絮凝剂储罐都连接搅拌器，搅拌器连接沉降装置；沉降装置包括沉降罐、中心管、圆环形沉降板；搅拌器连接到沉降装置；中心管内还配有一根独立圆管；中心管与独立圆管均为中空结构，搅拌器与独立圆管连通，中心管的管壁上设有第一通孔，独立圆管的管壁上设有第二通孔；独立圆管上还设有驱动独立圆管转动的驱动装置和对独立圆管转动进行限位的限位装置。本实用新型解决了较大废润滑油再生混凝沉降设备的中心管油液流动难以启闭的问题。
【IPC分类】C10M175-00
【公开号】CN204281708
【申请号】CN201420731447
【发明人】贺天禄
【申请人】杭州天丰润滑油有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月27日