专利名称：喷射鼓泡法一体化协同脱硫、脱硝、脱汞吸收液的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于净化燃煤烟气的吸收液，尤其是指喷射鼓泡法 用烟气脱石克、脱硝、脱汞吸收液。
背景技术：
当前，燃煤烟气污染物的排放控制得到了世界各国的重视，其中
S02、 N0x已有工业化的装置来对其进行脱除，重金属Hg的脱除控制还 处于研究之中。常规石灰石-石骨湿法烟气脱疏技术，采用石灰石作为 吸收剂来脱除烟气中的S0,气体，而对于烟气中的N0x和单质汞Hg。无能 为力。N0x中主要成分为N0，占NOx的90。/。以上，脱除方法有还原和氧 化两种途径。还原法是采用还原剂将其还原为N2,氧化法是将其氧化为 N02，进而采用吸收剂吸收。釆用还原法脱除NO的方法有SCR (选择性 催化还原)或者SNCR (选择性非催化还原)法，这两种方法在工业上已 有大量的应用。然而，若采用上迷方法，实现燃煤烟气同时脱硫、脱硝， 两套烟气净化装置的投资和运行成本必然会很高。因而， 一体化协同S02 和NOx是较为理想的选择。采用氧化机理，用强氧化剂将NO氧化为易 溶于浆液的物质，采用常规湿法脱硫装置对S02以及N0的氧化产物进行 脱除，实现这两种烟气污染物的协同脱除。此外，强氧化剂也可同时将 不溶于水的单质零价汞Hg。氧化为易溶于水的Hg2'，即该方法兼具脱Hg。 的效果。目前，还未见燃煤烟气中S02、 NOx和单质零价汞Hg。的一体化 协同脱除吸收液的相关报道。
发明内容
本发明目的在于提供一种能够提高净化效率的喷射鼓泡法用烟气 脱石危、脱硝、脱汞吸收液。具体地，本发明所迷的吸收液包括石灰石 浆液，该石灰石浆液质量浓度为5%-30%,并且在石灰石浆液中加入强 氧化剂。所迷述强氧化剂选自NaC102、 NaC10" CaCl20" CaClA、 C102 和KMn(X,优选地选自高锰酸钟和亚氯酸钠。当使用高锰酸钟时，其加 入质量为石灰石浆液质量的0. 02%-2%,优选为0. 15%-0. 25%。或者当使用亚氯酸钠时，其加入质量为石灰石浆液质量的0, 01%-1%，优选为 0. 05% _ 0. 15%。
具体实施方式
本发明的具体原理如下 1 、 S02的吸收反应如以下反应式 在使用KMn04的情况下 S02 +H20 — 2H+ 2SO〗-+02 ~>2SO〗-2SO" + MnO:2SO〗一 + Mn02 H+ + CaC03 ~> Ca2+ + C02个+H20 SO〗—+ Ca2+ + 2H20 ~> CaS04 2H20 在使用NaC102的情况下:
CaCO,+SO, +丄02 +2H20 — CaS04.2H20 + C02
CaCO, + SO, +丄NaC102 + 2H20 — CaS04 2H20 +丄NaCl + C02
3 2 2 2 2 4 2 2
在吸收液中，S02被吸收反应生成石骨CaS04 2H20,可作为脱硫附
加产物利用。
2、 NO的吸收反应如下 在使用KMn04的情况下 NO + MnO: ~> NO; + Mn02
在使用NaC102的情况下:
4NO + 3NaCI02 + 2H20 ~> 4HN03 + 3NaCl
吸收液中，N0被高锰酸钾氧化为NO;, NO从不溶于吸收液的气体转
换为可溶于吸收液的硝酸盐，达到脱除目的。
3、 单质零价汞的吸收反应如下 在使用KMn04的情况下
3Hg0 + 2MnO: + 8H+ 4 3Hg2+ + 2Mn02 + 4H20 在使用NaC102的情况下: 4Hg + NaC102 ■> 2Hg201 +NaCl
单质零价汞Hg。被氧化为可溶性的二价汞Hg",溶于吸收液，达到
脱除目的。本发明即一种用于净化燃煤烟气的喷射鼓泡用烟气脱疏、脱硝、脱
汞吸收液，与现有技术相比，本发明具有如下优点
1、 本发明提出的燃煤烟气污染物脱除工艺，可以在同一个脱除装 置中实现燃煤烟气中S02、 N0和Hg。的同时脱除；
2、 本发明提出的燃煤烟气污染物脱除工艺，本发明所使用的吸收 液，不仅能实现三种烟气污染物的协同脱除，吸收液中的氧化剂还能够
增强S02的脱除效果。
实施例1:
本发明所述的喷射鼓泡法一体化协同脱硫、脱硝、脱汞吸收液，包 括质量浓度为5%的石灰石浆液，在石灰石浆液中加入KMn(h，其加入量 为石灰石浆液质量的0.02%,本实施例所述的技术方案能使烟气脱硫效 率达到60%以上，脱硝效率达到30%以上，单质零价汞Hg。的脱除效率 达到40%以上。
实施例2:
本发明所述的喷射鼓泡法一体化协同脱硫、脱硝、脱汞吸收液，包 括质量浓度为10%的石灰石浆液，在石灰石浆液中加入KMnOe其加入量 为石灰石浆液质量的0.05%，本实施例所迷的技术方案能使烟气脱疏效 率达到70%以上，脱硝效率达到40%以上，单质零价汞Hg。的脱除效率 达到50%以上。
实施例3:
本发明所迷的喷射鼓泡法一体化协同脱硫、脱硝、脱汞吸收液，包 括质量浓度为15%的石灰石浆液，在石灰石浆液中加入KMnO"其加入量 为石灰石浆液质量的0.10%,本实施例所迷的技术方案能使烟气脱硫效 率达到80%以上，脱硝效率达到50%以上，单质零价汞Hg。的脱除效率 达到60%以上。
实施例4:
本发明所述的喷射鼓泡法一体化协同脱M^、脱硝、脱汞吸收液，包 括质量浓度为20%的石灰石浆液，在石灰石浆液中加入KMn(h，其加入量 为石灰石浆液质量的0.15%,本实施例所迷的技术方案能使烟气脱疏效 率达到85%以上，脱硝效率达到60%以上，单质零价汞Hg。的脱除效率 达到70%以上 实施例5:
本发明所述的喷射鼓泡法一体化协同脱硫、脱硝、脱汞吸收液，包 括质量浓度为25%的石灰石浆液，在石灰石浆液中加入KMn(X，其加入量 为石灰石浆液质量的0.20%,本实施例所述的技术方案能使烟气脱疏效 率达到90%以上，脱硝效率达到70%以上，单质零价汞Hg。的脱除效率 达到80%以上。
实施例6:
本发明所迷的喷射鼓泡法一体化协同脱疏、脱硝、脱汞吸收液，包 括质量浓度为30%的石灰石浆液，在石灰石浆液中加入KMn(h，其加入量 为石灰石浆液质量的0.25%，本实施例所述的技术方案能使烟气脱硫效 率达到95%以上，脱硝效率达到80%以上，单质零价汞Hg。的脱除效率 达到90%以上。
实施例7:
本发明所述的喷射鼓泡法一体化协同脱硫、脱硝、脱汞吸收液，包 括质量浓度为5%的石灰石浆液，在石灰石浆液中加入NaC102,其加入量 为石灰石浆液质量的0. 01%，本实施例所述的技术方案能使烟气脱硫效 率达到60%以上，脱硝效率达到30°/。以上，单质零价汞Hg。的脱除效率 达到40%以上。
实施例8:
本发明所迷的喷射鼓泡法一体化协同脱疏、脱硝、脱汞吸收液，包 括质量浓度为10°/ 的石灰石浆液，在石灰石浆液中加入NaC102，其加入 量为石灰石浆液质量的0.02%，本实施例所述的技术方案能使烟气脱疏 效率达到70%以上，脱硝效率达到40%以上，单质零价汞Hg。的脱除效 率达到50%以上。
实施例9:
本发明所迷的喷射鼓泡法一体化协同脱石危、脱硝、脱汞吸收液，包 括质量浓度为15%的石灰石浆液，在石灰石浆液中加入NaC102,其加入 量为石灰石浆液质量的0.04%，本实施例所述的技术方案能使烟气脱硫 效率达到80%以上，脱硝效率达到50%以上，单质零价汞Hg。的脱除效 率达到60%以上。
实施例10:
本发明所迷的喷射鼓泡法一体化协同脱石危、脱硝、脱汞吸收液，包括质量浓度为20%的石灰石浆液，在石灰石浆液中加入NaC102，其加入 量为石灰石浆液质量的0.06%,本实施例所述的技术方案能使烟气脱硫 效率达到85%以上，脱确效率达到60%以上，单质零价汞化°的脱除效 率达到70%以上。 实施例11:
本发明所述的喷射鼓泡法一体化协同脱硫、脱硝、脱汞吸收液，包 括质量浓度为25%的石灰石浆液，在石灰石浆液中加入NaC102,其加入 量为石灰石浆液质量的0.09%,本实施例所述的技术方案能使烟气脱疏 效率达到90%以上，脱硝效率达到70%以上，单质零价汞Hg。的脱除效 率达到80%以上。
实施例12:
本发明所述的喷射鼓泡法一体化协同脱>5危、脱硝、脱汞吸收液，包 括质量浓度为30°/。的石灰石浆液，在石灰石浆液中加入NaC102,其加入 量为石灰石浆液质量的0.11%，本实施例所述的技术方案能使烟气脱硫 效率达到95%以上，脱硝效率达到80%以上，单质零价汞Hg。的脱除效 率达到90%以上。
权利要求
1. 一种用于喷射鼓泡法一体化协同脱硫、脱硝、脱汞的吸收液，其包括石灰石浆液，该石灰石浆液质量浓度为5%-30%，并且在所述 石灰石浆液中加入强氧化剂。
2. 权利要求1所迷的吸收液，其中所迷强氧化剂选自NaC102、 NaC103、 CaCl20" CaCl20" C102和KMn0"
3. 权利要求2所迷的吸收液，其中所迷强氧化剂选自高锰酸钾和 亚氯酸钠。
4. 权利要求3所述的吸收液，其中当所述强氧化剂是高锰酸钾 时，其加入质量为石灰石浆液质量的0. 02%-2%。
5. 权利要求4所迷的吸收液，其中所述高锰酸钟的加入质量为石 灰石浆液质量的0. 15% - 0. 25%
6. 权利要求3所述的吸收液，其中当所述强氡化剂是亚氯酸钠 时，其加入质量为石灰石浆液质量的0. 01%- 0. 1%。
7. 权利要求6所述的吸收液，其中所述亚氯酸钠的加入质量为石 灰石浆液质量的0. 05% - 0. 15%。
全文摘要
本发明涉及一种用于喷射鼓泡法一体化协同脱硫、脱硝、脱汞的吸收液，其包括石灰石浆液，该石灰石浆液质量浓度为5％-30％，并且在所述石灰石浆液中加入强氧化剂。
文档编号B01D53/80GK101310836SQ200810081349
公开日2008年11月26日 申请日期2008年2月25日 优先权日2008年2月25日
发明者吴树志, 李永旺, 白云峰 申请人:北京博奇电力科技有限公司