一种低温冷凝油气回收装置的制作方法

文档序号:4970685阅读:248来源:国知局
专利名称:一种低温冷凝油气回收装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及分离装置,是一种低温冷凝油气回收装置。
技术背景汽油等轻质油品在生产、储存、运输、销售和使用过程中,由 于受温度、气压、盛装油品容器的汽液相体积变化及其它因素的影 响会有一部分油气挥发,挥发的油气直接逸入大气而造成油气损耗。 这不仅带来经济损失,而且也给大气环境造成污染,遇到雷雨天气 尚有闪爆的危险,存在着安全隐患。现有的油气回收主要有以下三种形式 一种是膜分离法采用的 膜分离装置,由于油气分子在膜内渗透速率的限制,如达到适合使 用要求的油气回收能力,必须增加膜组数或增加膜前后端的压力差, 增加膜组数会增大成本,增加压差将会导致设备能耗增加;另一种 是活性炭吸附法采用的活性炭吸附装置,活性炭使用寿命短,操作 频繁,回收规模受吸附、解吸限制,特别是在油气浓度变化大或流 量有变化的工况中,该装置常出现效率低或负载过大等不足;又一 种是冷凝法采用的冷凝装置,单独的冷凝装置存在着结构不合理, 占地面积大,成本高等不足。综上所述的三种形式中各自存在的缺 点,任意一种单独装置都很难达到我国《储油库大气污染物排放标 准》(GB20950-2007)对储油库(含炼油厂发油站台)要进行油气 排放控制与回收,油气排放浓度不超过25g/m3,油气处理效率不低 于95%的规定要求。 发明内容本实用新型的目的是提供一种以前置级冷凝装置为主,后置级活性炭吸附装置为辅,成本低,运行稳定,维修方便,尾气达标排 放、利于环保的低温冷凝油气回收装置。本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的 一种低温冷 凝油气回收装置,其特征是它包括油气分离器1,在油气分离器1 的入口管路上连接有第一阀门13,油气分离器1的上出口通过管路 与冷凝器2入口连接,油气分离器1的下出口通过管路上连接的第 二阀门14与主回收罐3连接,冷凝器2的出口通过管路与主回收罐 3连接,冷凝器2的出口通过弯管路与低温塔4的入口连接,低温 塔4的上出口通过管路上连接的第三阀门21与活性炭吸附器5入口 连接,活性炭吸附器5的出口通过管路上连接的吸附器风机6与排 放管路24连接,低温塔4的下出口通过管路上连接的第四阈门19 与主回收罐3连接。在所述油气分离器1的入口管路相并连的管路 上连接有油气混合气泵9。在所述冷凝器2的出口与主回收罐3连 接的管路相并连的管路上连接有吸油泵10。在所述低温塔4的上出 口与吸.附器风机6出口连接的管路相并连的管路上连接有第五阀门 23。在所述吸附器风机6连接的排放管路24上连接有阻火器7。在 所述吸附器风机6与阻火器7连接的排放管路24上连接有氮气管路 25。所述氮气管路25通过管路上连接的第八阀门22与^性炭吸附 器5入口连接。所述低温塔4的下出口通过弯管路上连接的第六阀 门18与付回收罐8连接。所述付回收罐8通过管路上连接的第七阀 门20与阻火器7入口的排放管路24连接。本实用新型的一种低温冷凝油气回收装置,由于釆用以前置级 冷凝装置为主,后置级活性炭吸附装置为辅相结合的结构,能够有 效的协同发挥分离作用,油气回收率达到99.9%以上,油气排放浓 度不超过25g/m3,能够满足《储油库大气污染物排放标准》 (GB20950-2007)的规定要求,尾气达标排放、利于环保;并具有成本低,运行稳定,维修方便,占地面积小等优点。

图1是本实用新型的一种低温冷凝油气回收装置结构示意图。图中l油气分离器、2冷凝器、3主回收罐、4低温塔、5活 性炭吸附器、6吸附器风机、7阻火器、8付回收罐、9油气混合气 泵、IO吸油泵、11冷凝器冷却循环水入口、 12冷凝器冷却循环水 出口、 13第一阀门、14第二阀门、15主回收罐放水阀、16主回收 罐放油阀、17付回收罐放油阀、18第六阀门、19第四阀门、20第 七阀门、21第三阀门、22第八阀门、23第五阀门、24排放管路、 25氮气管路。
具体实施方式
下面利用附图和实施例对本实用新型的一种低温冷凝油气回收 装置作进一步说明。参照图1, 一种低温冷凝油气回收装置主要包括油气分离器1、 冷凝器2、主回收罐3、低温塔4和活性炭吸附器5等装置。在油气 分离器1的入口管路上连接有第一阀门13,油气分离器1的上出口 通过管路与冷凝器2入口连接,油气分离器1的下出口通过管路上 连接的第二阀门14与主回收罐3连接,冷凝器2的出口通过管路与 主回收罐3连接,冷凝器2具有冷却循环水入口 ll和出口 12,冷 凝器2的出口通过弯管路与低温塔4的入口连接,低温塔4的上出 口通过管路上连接的第三阀门21与活性炭吸附器5入口连接,活性 炭吸附器5的出口通过管路上连接的吸附器风机6与排放管路24 连接,低温塔4的下出口通过管路上连接的第四阀门19与主回收罐 3连接。在所述油气分离器1的入口管路相并连的管路上连接有油 气混合气泵9。在所述冷凝器2的出口与主回收罐3连接的管路相 并连的管路上连接有吸油泵10。在所述低温塔4的上出口与吸附器风机6出口连接的管路相并连的管路上连接有第五阀门23。在所述 吸附器风机6连接的排放管路24上连接有阻火器7。在所述吸附器 风机6与阻火器7连接的排放管路24上连接有氮气管路25。所述 氮气管路25通过管路上连接的第八阀门22与活性炭吸附器5入口 连接。所述低温塔4的下出口通过弯管路上连接的第六阀门18与付 回收罐8连接。所述付回收罐8通过管路上连接的第七阀门20与阻 火器7入口的排放管路24连接,也可根据需要通过开启第七阀门 20将付回收罐8内的C4和C3通过管路挥发进入阻火器7的排放管 路24。主回收罐放水阀15用于控制将主回收罐3内底部的水放掉。 主回收罐放油阀16用于控制主回收罐3内回收油的输出。付回收罐 放油阀17用于控制付回收罐8内回收油的输出。在油气分离器1 的入口管路相并连的管路上连接有油气混合气泵9,当油气分离器 的入口压力或流量达不到设定值时,通过开启油气混合气泵9抽吸 油气混合气进入油气分离器1;在冷凝器2的出口与主回收罐3连 接的管路相并连的管路上连接有吸油泵10,当冷凝器2的出口压力 或流量达不到设定值时,通过开启吸油泵10抽吸油进入主回收罐3; 在所述低温塔4的上出口与吸附器风机6出口连接的管路相并连的 管路上连接有第五阀门23,且在低温塔4的上出口与活性炭吸附器 5入口管路上连接有第三阀门21,有利于活性炭吸附器的维修和更 换活性炭;在吸附器风机6连接的排放管路24上连接有阻火器7, 在吸附器风机6与阻火器7连接的排放管路24上连接有氮气管路 25,在装置出现异常情况下,也能通过阻火器7和氮气实现阻灭火, 从而消除安全隐患;氮气管路25通过管路上连接的第八阀门22与 活性炭吸附器5入口连接,能够实现对活性炭吸附器5内活性炭的 吹扫,利于活性炭的再生,提高了活性炭使用寿命;低温塔4的下 出口分别通过管路上连接的第四阀门19与主回收罐3连接、通过弯管路上连接的第六阀门18与付回收罐8连接,能够通过选择开启其 中之一阀门而关闭另一阀门使通过低温塔4分离回收的油有选择的 进入主回收罐3或付回收罐8内。本实用新型的一种低温冷凝油气回收装置所用油气分离器1、 冷凝器2、活性炭吸附器5及其吸附器风机6、各阀门和油气混合气 泵9和吸油泵IO均为市售产品。低温塔4、主回收罐3和付回收罐 8可以制作,其结构为本领域技术人员所知晓。
权利要求1.一种低温冷凝油气回收装置,其特征是它包括油气分离器(1),在油气分离器(1)的入口管路上连接有第一阀门(13),油气分离器(1)的上出口通过管路与冷凝器(2)入口连接,油气分离器(1)的下出口通过管路上连接的第二阀门(14)与主回收罐(3)连接,冷凝器(2)的出口通过管路与主回收罐(3)连接,冷凝器(2)的出口通过弯管路与低温塔(4)的入口连接,低温塔(4)的上出口通过管路上连接的第三阀门(21)与活性炭吸附器(5)入口连接,活性炭吸附器(5)的出口通过管路上连接的吸附器风机(6)与排放管路(24)连接,低温塔(4)的下出口通过管路上连接的第四阀门(19)与主回收罐(3)连接。
2. 根据权利要求1所述的一种低温冷凝油气回收装置,其特征 是在所述油气分离器(1)的入口管路相并连的管路上连接有油气 混合气泵(9)。
3. 根据权利要求1所述的一种低温冷凝油气回收装置,其特征 是在所述冷凝器(2)的出口与主回收罐(3)连接的管路相并连 的管路上连接有吸油泵(10)。
4. 根据权利要求1所述的一种低温冷凝油气回收装置,其特征 是在所述低温塔(4)的上出口与吸附器风机(6)出口连接的管 路相并连的管路上连接有第五阀门(23)。
5. 根据权利要求1所述的一种低温冷凝油气回收装置,其特征 是在所述吸附器风机(6)连接的排放管路(24)上连接有阻火器(7)。
6. 根据权利要求1或5所述的一种低温冷凝油气回收装置,其 特征是在所述吸附器风机(6)与阻火器(7)连接的排放管路(24) 上连接有氮气管路(25)。
7. 根据权利要求6所述的一种低温冷凝油气回收装置,其特征 是所述氮气管路(25)通过管路上连接的第八阀门(22)与活性炭吸附器(5)入口连接。
8. 根据权利要求1所述的一种低温冷凝油气回收装置,其特征是所述低温塔(4)的下出口通过弯管路上连接的第六阀门(18)与付回收罐(8)连接。
9. 根据权利要求8所述的一种低温冷凝油气回收装置,其特征 是所述付回收罐(8)通过管路上连接的第七阀门(20)与阻火器(7)入口的排放管路(24)连接。
专利摘要一种低温冷凝油气回收装置,其特点是它包括油气分离器的入口管路上连接的阀门,油气分离器的上出口与冷凝器入口连接,其下出口通过阀门与主回收罐连接,冷凝器的出口与主回收罐连接,冷凝器的出口通过弯管路与低温塔的入口连接,低温塔的上出口通过阀门与活性炭吸附器入口连接,活性炭吸附器的出口通过风机与排放管路连接,低温塔的下出口通过阀门与主回收罐连接;在油气分离器的入口管路并连的管路上连接有油气混合气泵;在冷凝器的出口与主回收罐连接的管路并连的管路上连接有吸油泵;在排放管路上分别连接有阻火器和氮气管路;氮气管路通过阀门与活性炭吸附器入口连接。具有成本低,运行稳定,维修方便,尾气达标排放、利于环保等优点。
文档编号B01D53/04GK201168455SQ20082007158
公开日2008年12月24日 申请日期2008年3月27日 优先权日2008年3月27日
发明者胡永海 申请人:胡永海
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