专利名称：用于多晶硅生产的固舌阀塔盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固定阀塔盘，尤其涉及一种用于多晶硅生产的 固舌阀塔盘。
背景技术：
在多晶硅的生产中，产品纯度要求极高，因此，在生产中不能采用 传质效率高的浮阀塔盘，这是因为浮阀塔盘在阀的浮动过程中，其阀腿 要与阀孔摩擦，摩擦所生产的微量元素会进入产品中，使产品的纯度难 以达标。目前，国内通常采用筛孔塔盘生产多晶硅，虽然筛孔塔盘不会 影响产品的纯度，但筛孔塔盘上的直通孔对塔盘下方上升的气体没有导 向作用，故气体直接穿过塔盘上的液体，使气液接触的时间较短，雾沫 夹带大，传质效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对已有技术中的问题，提供一种改进的用于 多晶硅生产的固舌阓塔盘，以减小雾沫夹带，提高传质效率。 为实现上述目的，本实用新型的解决方案如下
它具有一个塔盘，塔盘上包括进口堰和出口堰，其改进之处是在 所述塔盘的中心区设有众多均布的固舌阀，并且各固舌阀沿液流方向的 横向相互交错布置，所述的固舌阀由塔板上冲压形成的导向舌片构成， 该导向舌片的根部与塔盘相连，并作为迎液面，该导向舌片的舌片体向 上折弯前伸，其前伸方向与液流方向相同，在塔盘的弓形区设有均布的 固舌阀或气液并流导向固定阀，在靠近塔盘的进口堰处设有均布的固舌 阀或气液并流导向固定阀。
本实用新型进一步改进的技术方案如下
所述的气液并流导向固定阀由一个筒形围板和连接在该筒形围板 上端的阀盖及连接在该筒形围板下端的阓拌脚组成，所述的筒形围板为 椭圆或准椭圆形，并该筒形围板的长轴与液流方向平行，所述的阀拌脚 设在该筒形围板迎液面和背液面的下端，在该筒形围板的两侧面上设有冲压形成的侧导向舌片，作为侧阀口，所述的侧导向舌片向液流的侧前 方伸出，所述侧导向舌片的下端边到阀拌脚上端边的垂直距离为一个塔 盘的厚度，在该筒形围板的背液面上开有一个后阀孔，在所述的阀盖上 开有导向阀孔或设有冲压形成的上导向舌片，作为上阀口。
通过上述技术方案可以看出，本实用新型将塔盘上的筛孔改进成固 舌阀，它可避免气体直冲进入液体，并可对气体产生导向作用，使气体 横向进入液体，增加了气液接触机会和接触时间，减少了雾沫夹带，提 高了传质效率，同时，固舌阀还可以将大部分气体导向液体的顺流方向， 使气体推动液体前进，从而大大减小塔的运行能耗，降低生产成本。如 果在塔盘的弓形区设置气液并流导向固定阀，可增加塔盘弓形区内的液 体推动能力，从而消除液体在塔盘弓形区内的滞留和旋涡，使液体在塔 盘上流动均匀，保证传质的均匀性。如果在塔盘的进口堰处也安装导向 推动力较强的气液并流导向固定阀，则可降低液面梯度，进一步提高传 质效率。
图l、本实用新型的整体结构示意图之一 (俯视图)。
图2、本实用新型在塔内的工作示意图。 图3、固舌阀的立体结构图。
图4、本实用新型的整体结构示意图之二 (俯视图)。 图5、本实用新型的整体结构示意图之三(俯视图)。 图6、气液并流导向固定阀的立体结构图。
图7、气液并流导向固定阀阔拌脚合拢状态的俯视图(图6的A向 视图)。
具体实施方式实施例l
参见图l、 2，它具有一个塔盘l，塔盘1上设有进口堰2和出口堰 3，在塔盘1上设有众多均布的固舌阀4，并且各固舌阀沿液流方向的横 向相互交错布置，以防止阀与阀两侧之间的气体对冲，从而减少雾沫夹 带。图中序号1-1为塔盘的中心区，序号1-2为塔盘的弓形区，序号6代表液体。图中箭头代表液体流动方向。参见图3，所述的固舌阀4由塔板上冲压形成的导向舌片构成，该 导向舌片的根部与塔盘l相连，并作为迎液面，该导向舌片的舌片体向 上折弯前伸，其前伸方向与液流方向相同。该固舌阀既能将气体分散而 横向进入液体，增加气液接触机会和时间，同时，又能将部分气体导向 液流方向，推动液体前进，降低开车能耗。实施例2参见图4，本例与例1的结构基本相同，所不同的是在塔盘l的弓 形区设有均布的气液并流导向固定阀5。由于气液并流导向固定阀具有 很强的导向推动能力，故可以消除液体在塔盘弓形区内的滞留和旋涡。实施例3参见图5，本例与例2的结构基本相同，只是在塔盘的进口堰处增 设了均布的气液并流导向固定阀5'。利用它的气液并流导向推动力，可 以降低塔盘的液面梯度。参见图6、 7，所述的气液并流导向固定阀由一个筒形围板5-l和连 接在该筒形围板上端的阀盖5-2及连接在该筒形围板下端的阀拌脚5-3 构成，所述的筒形围板采用椭圆或准椭圆形，并且该筒形围板的长轴与 液流方向平行，两个阀拌脚5-3分别设在该椭圆或准椭圆形筒形围板迎 液面和背液面的下端，在该围板的两侧面上设有冲压形成的侧导向舌片 5-4，作为侧阀口，该侧导向舌片5-4向液流的侧前方伸出，使其可以将 气体导向液流的侧前方，从而推动液体前进。在该筒形围板的背液面上 开有一个后阀孔5-5,该后阀孔导出的气体完全与液体方向一致，从而 推动液体前进。为了进一步增加本阀的导向推动能力和增加气液接触， 在所述的阀盖5-2上最好设置三个前后排列的上导向舌片5-6,所述的 上导向舌片5-6也可以用现有的导向孔或导向小固阀等代替。为了使本 阀在塔板1上得到固定，所述侧导向舌片5-4的下端边到阀拌脚5-3上 端边的垂直距离为一个塔板的厚度。安装前，阀拌脚5-3为合拢状态， 安装时，将阀的下端插入塔板l的阀孔中，然后再将阀拌脚5-3打开， 使阀体上、下得到固定。
权利要求1、一种用于多晶硅生产的固舌阀塔盘，它具有一个塔盘(1)，塔盘上包括进口堰(2)和出口堰(3)，其特征是在所述塔盘(1)的中心区(1-1)设有众多均布的固舌阀，并且各固舌阀沿液流方向的横向相互交错布置，所述的固舌阀由塔板上冲压形成的导向舌片构成，该导向舌片的根部与塔盘相连，并作为迎液面，该导向舌片的舌片体向上折弯前伸，其前伸方向与液流方向相同，在塔盘的弓形区(1-2)设有均布的固舌阀或气液并流导向固定阀(5)，在靠近塔盘的进口堰(2)处设有均布的固舌阀或气液并流导向固定阀(5)。
2、 根据权利要求1所述的用于多晶硅生产的固舌阀塔盘，其特征 是所述的气液并流导向固定阀(5)由一个筒形围板(5-1)和连接在 该筒形围板上端的阀盖(5-2)及连接在该筒形围板下端的阀拌脚(5-3) 组成，所述的筒形围板为椭圆或准椭圆形，并该筒形围板的长轴与液流 方向平行，所述的阀拌脚(5-3)设在该筒形围板迎液面和背液面的下端， 在该筒形围板的两侧面上设有冲压形成的侧导向舌片(5-4),作为侧阀 口，所述的侧导向舌片向液流的侧前方伸出，所述侧导向舌片(5-4)的 下端边到阀拌脚(5-3)上端边的垂直距离为一个塔盘的厚度，在该筒形 围板的背液面上开有一个后阀孔(5-5),在所述的阀盖(5-2)上开有导 向阀孔或设有冲压形成的上导向舌片(5-6)，作为上阀口。
专利摘要本实用新型是一种用于多晶硅生产的固舌阀塔盘。它具有一个塔盘，在所述塔盘上设有众多均布的固舌阀，所述的固舌阀由塔板上冲压形成的导向舌片构成。本实用新型与筛孔塔盘相比，增加了气液接触机会和接触时间，减少了雾沫夹带，提高了传质效率，同时，固舌阀还可以将大部分气体导向液体的顺流方向，使气体推动液体前进，从而大大减小塔的运行能耗，降低生产成本。本实用新型的进一步改进是在塔盘的弓形区和靠近进口堰处均设置气液并流导向固定阀，它可增加液体的推动力，消除液体在塔盘弓形区内的滞留和旋涡，同时降低塔盘的液面梯度，进一步提高传质效率。
文档编号B01D3/14GK201291077SQ20082022232
公开日2009年8月19日 申请日期2008年11月7日 优先权日2008年11月7日
发明者刚 韩 申请人:刚 韩