专利名称：纺丝组件过滤砂清洗装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制造合成纤维的辅助设备，特别是一种纺丝组件过滤砂清洗装置。
背景技术：
涤纶熔融纺丝生产是涤纶生产过程中的关键环节，其生产的稳定性和产品质量的好坏将直接关系到后道加工和质量，而涤纶纺丝生产技术中组件的安装也是一个非常重要 的技术关键，它将影响纺丝生产的稳定性。纺丝组件是涤纶纤维熔融纺丝过程中具熔体过 滤和喷丝的作用，而纺丝组件内部的主要过滤材料为海砂或金属砂，其中在海砂使用之前 必须对海砂本身进行清洗，以保证其清洁并提高过滤效果，进一步提高纺丝组件的使用寿 命。组件海砂常规的清洗方式为“淘米式”清洗，不容易将海砂内部的杂质彻底清洗干净， 影响纺丝生产的稳定性及产品品质。
发明内容
本发明的任务是提供一种纺丝组件过滤砂清洗装置，保证组件海砂彻底清洗干 净，稳定纺丝生产及产品品质。本发明技术构成如下纺丝组件过滤砂清洗装置，由清洗系统、过滤系统和废水回收系统三部分组成，通 过水和气的混合作用达到海砂清洗的目的，其特征是首先通过清洗系统完成过滤砂的清 洗，再通过过滤系统完成过滤砂中水的分离，最后将清洗和过滤的废水通过回收系统完成 废水的回收。本发明装置不仅纺丝组件海砂可以采用此装置进行清洗，有必要时纺丝组件金属 砂也可通过此装置进行适当清洗，以及纺丝组件其它过滤砂也可通过此装置完成清洗。本发明的进步效果是该装置在使用过程中，不但提高了工作效率，而且使清洗的 过滤砂比人工清洗的质量更好，完全地满足了组件安装和熔体过滤的质量，保证纺丝生产 和产品品质的稳定。
附图为本发明的结构示意图。其中1为水管；2为压缩空气管；3为清洗筒；4为需要清洗的过滤砂；5为自来 水；6为；7为挡水盖；8为双向截止阀；9为排砂管；10为清洗干净后的过滤砂；11为过滤 网；12为废水盛放筒；13为废水溢流管；14为废水槽；15为排污管；16为排废水管。
具体实施例方式先将需要清洗的过滤砂[4]存放在过滤砂清洗筒[3]中，然后打开水管[1]的阀 门，往清洗筒中注入自来水[5]，在水注入时首先必须将双向截止阀[8]处于竖向打开状态，一方面可以使水通过底部进气孔进入清洗筒，双不致于使水从排砂管[9]中溢流出来， 注入的自来水必须漫过过滤砂，等清洗筒中的水足够时，慢慢打开压缩空气管[2]的阀门， 往清洗筒中打入高压的空气，使清洗筒中的过滤砂在水中充分进行搅拌，使过滤砂中的杂 质浮出水面，在搅拌的过程中，不能停止水的注入，使清洗筒中的水越来越多，最后使水与 杂质同时从清洗筒的两边溢出，直到水面上杂质干净为止。在水、气同时注入的过程中，为 防止水从清洗筒中射出，在清洗筒上面安装了一个挡水盖[7]，保证在阀门[8]在打开过程 中的安全性。等过滤砂清洗干净后，将阀门[8]打开至横向方向，然后逐步增大压缩空气的 压力，使过滤砂与水同时从排砂管[9]排出清洗筒，使过滤砂落到过滤网[11]上面，使残留 在砂中的废水进行分离，废水即流入废水盛放筒[12]中，在盛放筒中废水过多时，废水通 过废水溢流管[13]流出，进入废水槽[14]中，清洗干净后的过滤砂[10]则在过滤网[11] 中滤干，就可以取出来烘干使用了。而在清洗过程和过滤过程中所产生的废物和废水最后 通过排污管[15]流入废水槽[14]中，通过深沉后，所有的废水通过排废水管[16]回收入 自来水管中进行再利用。 本发明装置的清洗原理为水、气混洗。纺丝组件过滤砂清洗装置的使用涤纶纺丝质量得到提高，可逐步推广应用，是一种比较理想的清洗装置。
权利要求
纺丝组件过滤砂清洗装置，由清洗系统、过滤系统和废水回收系统三部分组成，通过水和气的混合作用达到海砂清洗的目的，其特征是首先通过清洗系统完成过滤砂的清洗，再通过过滤系统完成过滤砂中水的分离，最后将清洗和过滤的废水通过回收系统完成废水的回收。
2.如权力要求1所述的清洗装置，其特征在于装置不仅纺丝组件海砂可以采用此装置 进行清洗，有必要时纺丝组件金属砂也可通过此装置进行适当清洗，以及纺丝组件其它过 滤砂也可通过此装置完成清洗。
全文摘要
本发明一种纺丝组件过滤砂清洗装置，由清洗系统、过滤系统和废水回收系统三部分组成，通过水和气的混合作用达到海砂清洗的目的，其特征是首先通过清洗系统完成过滤砂的清洗，再通过过滤系统完成过滤砂中水的分离，最后将清洗和过滤的废水通过回收系统完成废水的回收；本发明装置不仅纺丝组件海砂可以采用此装置进行清洗，有必要时纺丝组件金属砂也可通过此装置进行适当清洗，以及纺丝组件其它过滤砂也可通过此装置完成清洗。装置在使用过程中，不但提高了工作效率，而且使清洗的过滤砂比人工清洗的质量更好，完全地满足了组件安装和熔体过滤的质量，保证纺丝生产和产品品质的稳定。
文档编号B01D41/02GK101810974SQ200910096329
公开日2010年8月25日 申请日期2009年2月20日 优先权日2009年2月20日
发明者俞洋, 屈汉巨, 朱国明, 朱根荣, 朱锋, 李国元, 李玉潮, 陈士南 申请人:桐昆集团股份有限公司