一种尼龙聚合切片萃取装置的制作方法

文档序号:4987895
专利名称:一种尼龙聚合切片萃取装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种尼龙聚合切片萃取装置,也就是提供一种加压萃取的尼龙聚 合切片萃取装置,具体地说是一种加压提高萃取温度的尼龙聚合切片萃取装置。
背景技术
在制造尼龙聚合切片过程中,会有来自切粒系统的约含10%的低分子物质,因此, 需要有切片萃取过程,该萃取过程是切片进入萃取塔,在重力作用下向下移动,由萃取塔底 部进入的软水与切片呈逆向流动,水分子不断渗透到切片内部,低分子物质不断从切片中 扩散出来并溶解在热水中,最后由水带走切片中的低分子化合物。经注带生成的切片含有8-10%的低分子化合物(单体与低聚体)这些低分子化合 物如不除去,则不但会在纺丝过程中蒸发出来,污染生产环境恶化劳动条件损害工人身体 健康而且还会不均勻地残留于纤维中,形成“弱点”从而降低纤维的强力,影响纺丝的正常 进行,所以对聚己内酰胺切片所含的低分子化合物必须加以洗除。而将聚己内酰胺切片用 软水(90°C 100°C )进行洗涤,以除去切片中所含低分子化合物。现有技术的尼龙聚合切片萃取工艺都是常压下进行萃取,可以实现萃取后切片 中的低分子物含量为2.0%左右,但是由于水的沸点为100°C,低分子物含量很难下降到 2. 0%以下,同时低分子物含量也很难相对控制在一恒定值。萃取水温对切片含单的影响聚己内酰胺低分子化合物的扩散系数随温度升高而增大。因此萃取水温对切片低 分子化合物含量有重大影响,萃取水温高低分子化合物含量有明显下降,但萃取水温高,萃 取塔上部水容易汽化,引起上部切片沸腾,影响切片的正常下移,从而影响萃取含单,不利 于生产控制。
发明内容本实用新型的目的是提供一种尼龙聚合切片萃取装置,也就是提供一种加压萃取 的尼龙聚合切片萃取装置,具体地说是一种加压提高萃取温度的尼龙聚合切片萃取装置, 萃取后切片中的低分子物含量可下降到1. 5% 2. 0%,达到高品质纺丝要求。本实用新型的一种尼龙聚合切片萃取装置,萃取塔上段有换热装置,萃取塔顶部 有排气口,排气口上连有一排气管,所述的排气管接通一 “U”形管,所述的“U”形管中灌有 水。作为优选的技术方案如上所述的一种尼龙聚合切片萃取装置,所述的“U”形管的另一端连接一水封器。如上所述的一种尼龙聚合切片萃取装置,所述的排气管上安装一自动调节阀。萃取塔中根据水温分成上段、中段和下段三部分,根据本实用新型,上段水温可以 达到105 130°C,萃取塔上部的萃取压力根据所述的上段水温调整为0. 03 0. IMpa, 所述的压力以上段中的切片不翻腾为限。本实用新型的一种尼龙聚合切片萃取装置,尼龙聚合切片萃取通过加压提高萃取温度,萃取后切片中的低分子物含量可下降到1. 5% 2.0%,达到高品质纺丝要求。有益效果本实用新型的一种尼龙聚合切片萃取装置投入成本低,容易操作,萃取后切片中 的低分子物含量可下降到1. 5% 2. 0%,达到高品质纺丝要求。

附图是本发明的一种尼龙聚合切片萃取装置的结构示意图其中1是进料口 2是出料口 3是萃取塔4是换热装置5是排气口6自动调节阀7是“U”形管8是水封器9是排气管
具体实施方式
下面结合具体实施方式
,进一步阐述本发明。如附图所示,是本实用新型的一种尼龙聚合切片萃取装置,萃取塔3上段有换热 装置4,萃取塔顶部有排气口 5,排气口 5上连有一排气管9,所述的排气管9接通一 “U”形 管7,所述的“U”形管7中灌有水。图中1是注带产生的含单8 10%的切片进料口,2是 含单1. 5 2. 0%的切片出料口如上所述的一种尼龙聚合切片萃取装置,所述的“U”形管7的另一端连接一水封器8。如上所述的一种尼龙聚合切片萃取装置,所述的排气管9上安装一自动调节阀6。经试验证明,本实用新型的一种尼龙聚合切片萃取装置确实通过加压提高萃取温 度,萃取后切片中的低分子物含量可下降到1.5% 2.0%,达到高品质纺丝要求。
权利要求1.一种尼龙聚合切片萃取装置,萃取塔上段有换热装置,萃取塔顶部有排气口,排气口 上连有一排气管,其特征是所述的排气管接通一“U”形管,所述的“U”形管中灌有水。
2.如权利要求1所述的一种尼龙聚合切片萃取装置,其特征在于,所述的“U”形管的另 一端连接一水封器。
3.如权利要求1所述的一种尼龙聚合切片萃取装置,其特征在于,所述的排气管上安装一自动调节阀。
专利摘要本实用新型涉及一种尼龙聚合切片萃取装置,也就是提供一种加压萃取的尼龙聚合切片萃取装置,具体地说是一种加压提高萃取温度的尼龙聚合切片萃取装置。本实用新型的一种尼龙聚合切片萃取装置,萃取塔上段有换热装置,萃取塔顶部有排气口,排气口上连有一排气管,所述的排气管接通一“U”形管,所述的“U”形管中灌有水。本实用新型的一种尼龙聚合切片萃取装置确实通过加压提高萃取温度,萃取后切片中的低分子物含量可下降到1.5%~2.0%,达到高品质纺丝要求。
文档编号B01D11/02GK201880394SQ20102061353
公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月18日 优先权日2010年11月18日
发明者付洪波, 刘军 申请人:骏马化纤股份有限公司
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