专利名称：粉末涂料邦定机用搅拌桨及邦定机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉末涂料邦定装置领域技术，尤其是指一种粉末涂料邦定机用搅拌桨及邦定机。
背景技术：
邦定是将金属粉牢固地粘结在粉末粒子表面，这样在涂装施工过程中，金属粉与粉末涂料粒子就不会分离，涂装产品的金属闪光效果佳。邦定机在对粉末涂料进行邦定时， 是通过含有多个桨叶的搅拌桨对粉末进行搅拌加热而达到邦定目的的，然而现在市场上邦定机的搅拌桨均采用动力下传式小间距桨叶，其桨叶之间的间距较小，采用此种结构桨叶的搅拌桨在进行工作时，粉末的循环不顺畅，导致加热不均勻，进而影响粉末的邦定效果。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种桨叶之间间距较大的粉末涂料邦定机用搅拌桨。本实用新型的另一目的是提供一种采用上述粉末涂料邦定机用搅拌桨的邦定机。为实现上述目的本实用新型采用如下技术方案一种粉末涂料邦定机用搅拌桨，该搅拌桨至少包括一上桨叶、一中桨叶、一下桨叶三支桨叶，所述上桨叶、中桨叶、下桨叶由上往下以较大间距同轴分布。所述搅拌桨的中桨叶有多支，并且呈“S”形。所述上桨叶、中桨叶、下桨叶均包括有一轮毂以及多支由轮毂外侧壁向外延伸的叶片，该上桨叶为用于将粉末涂料下压的短桨，其长度小于所述下桨叶的长度；所述下桨叶为用于将粉末涂料向上推动的长桨，该下桨叶的叶角方向与上桨叶的叶角方向相反。所述上桨叶的长度为下桨叶长度的50%至90%。所述下桨叶进一步设置有连接于下桨叶叶片上、下边沿的封边，该封边由下桨叶的轮毂向两侧叶片方向延伸，且封边的长度小于下桨叶的叶片长度，封边的上表面与轮毂的轴孔开口方向垂直。所述下桨叶的封边其长度为下桨叶叶片长度的一半。一种带有所述搅拌桨的粉末涂料邦定机，包括机架、动力装置、物料缸、搅拌桨以及用于控制搅拌桨的转速与温度的电控装置，所述动力装置和物料缸固定于机架上，该动力装置设置有一用于驱动搅拌桨的动力轴，该动力轴依次穿过所述上桨叶、中桨叶、下桨叶之轮毂的轴孔而与搅拌桨固接。所述搅拌桨上桨叶、中桨叶、下桨叶之轮毂的轴孔内壁上设置有用于加强搅拌桨与动力轴固接强度的定位凹槽，对应于该定位凹槽，所述动力轴上设置有相适配的定位凸起，该定位凸起卡装于定位凹槽中。所述搅拌桨上桨叶、中桨叶、下桨叶的轮毂上设置有从轮毂外侧壁贯穿至轮毂轴孔的定位杆，对应于该定位杆，所述动力轴上设置有供给定位杆伸入的定位孔，该定位杆插伸于定位孔中。所述上桨叶、下桨叶的叶片与动力轴成45度角；所述中桨叶的叶片与动力轴成90度角。本实用新型所阐述的一种粉末涂料邦定机用搅拌桨及邦定机，其有益效果在于 由于搅拌桨的上桨叶、中桨叶、下桨叶之间的间距较大，则当邦定机工作时拉长了粉末的循环距离，使得粉末的加热更均勻，提高邦定效果。
图1是本实用新型实施例中邦定机的结构示图；图2是本实用新型实施例中搅拌桨与动力轴的组装示图；图3是本实用新型实施例中搅拌桨的上桨叶的结构示图；图4是本实用新型实施例中搅拌桨的中桨叶的结构示图；图5是本实用新型实施例中搅拌桨的下桨叶的结构示图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步描述。请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型较佳实施例的具体结构，一种粉末涂料邦定机用搅拌桨及邦定机，其中所述搅拌桨10至少包括由上往下以较大间距同轴分布的一上桨叶11、一中桨叶 12、一下桨叶13三支桨叶，各桨叶均包括一轮毂111、121、131以及多支由轮毂111、121、131 外侧壁向外延伸的叶片112、122、132，本实施例中各桨叶的叶片112、122、132为两支，但并不加以局限，且两支叶片112、122、132位于轮毂111、121、131两侧呈对称分布；所述上桨叶 11用于将粉末涂料下压，该上桨叶11为一短桨，其长度为下桨叶13长度的50%至90% ；所述中桨叶12呈“S”形，用于将粉末涂料摩擦加热，该中桨叶12的数量并不限于一支，可以有多支，具体数量根据实际情况决定；所述下桨叶13为用于将粉末涂料向上推动的长桨，该下桨叶13的叶角方向与上桨叶11的叶角方向相反，该下桨叶13进一步设置有封边135，用于减少向上的中间推力，该封边135由下桨叶13的轮毂131向两侧叶片132方向延伸，该封边135连接于下桨叶13叶片132的上、下边沿，且封边135的长度为下桨叶13叶片132 长度的一半，封边135的上表面与轮毂111、121、131的轴孔开口方向垂直。所述邦定机1包括机架2、动力装置3、物料缸4、上述搅拌桨10以及用于控制搅拌桨10转速与温度的电控装置(未标出)，该动力装置3和物料缸4固定于机架2上，该动力装置3包括有电机、皮带和皮带轮，并且设置有一用于驱动搅拌桨10的动力轴31，该动力轴31依次穿过所述上桨叶11、中桨叶12、下桨叶13之轮毂111、121、131的轴孔而与搅拌桨10固接；该物料缸4的顶部连接有一进料管41 ；该搅拌桨10之上桨叶11、下桨叶13 的叶片112、132与动力轴31成45度角，中桨叶12的叶片122与动力轴31成90度角，于该上桨叶11、中桨叶12、下桨叶13之轮毂111、121、131的轴孔内壁沿竖直方向设置有用于加强搅拌桨10与动力轴31固接强度的定位凹槽113、123、133，对应于该定位凹槽113、 123、133，所述动力轴31上设置有相适配的定位凸起(未标出)，该定位凸起卡装于定位凹槽 113、123、133中，以及，该上桨叶11、中桨叶12、下桨叶13的轮毂111、121、131上设置有从轮毂111,121外侧壁贯穿至轮毂111,121轴孔的定位杆114、124，用于加强搅拌桨10与动力轴31的固接强度，该定位杆114、1M露出于轮毂111、121的外侧壁，其露出部分的端部设置有一便于操作定位杆114、124的杆帽，对应于该定位杆114、124，所述动力轴31上设置有供给定位杆114、1M伸入的定位孔(未标出)，该定位杆114、1M插伸于定位孔中。工作时，邦定机1之动力装置3的动力轴31带动搅拌桨10旋转，下桨叶13未被封边135封住的那一半叶片132顺叶角旋转产生向上的推力，推动物料缸4中的粉末物料向上涡旋，当涡旋的粉末物料到达上桨叶11时，由于上桨叶11的叶角方向与下桨叶13的叶角方向相反，因此上桨叶11旋转产生的是一个向下的压力，粉末物料又被压回下桨叶13 中心被封边135封住的直角区，粉末物料至下桨叶13中心的直角区后在离心力的作用下又回到下桨叶13的直角区外，再一次被推动向上涡旋，如此循环，粉末物料在向上与向下循环时经过中桨叶12，中桨叶12利用其“S”形叶片122磨擦粉末物料，使其加快升温，进而完成邦定。以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种粉末涂料邦定机用搅拌桨，该搅拌桨至少包括一上桨叶、一中桨叶、一下桨叶三支桨叶，其特征在于所述上桨叶、中桨叶、下桨叶由上往下同轴分布。
2.根据权利要求1所述的粉末涂料邦定机用搅拌桨，其特征在于所述搅拌桨的中桨叶有多支，并且呈“S”形。
3.根据权利要求1所述的粉末涂料邦定机用搅拌桨，其特征在于所述上桨叶、中桨叶、下桨叶均包括有一轮毂以及多支由轮毂外侧壁向外延伸的叶片，该上桨叶为用于将粉末涂料下压的短桨，其长度小于所述下桨叶的长度；所述下桨叶为用于将粉末涂料向上推动的长桨，该下桨叶的叶角方向与上桨叶的叶角方向相反。
4.根据权利要求3所述的粉末涂料邦定机用搅拌桨，其特征在于所述上桨叶的长度为下桨叶长度的50%至90%。
5.根据权利要求3所述的粉末涂料邦定机用搅拌桨，其特征在于所述下桨叶进一步设置有连接于下桨叶叶片上、下边沿的封边，该封边由下桨叶的轮毂向两侧叶片方向延伸， 且封边的长度小于下桨叶的叶片长度，封边的上表面与轮毂的轴孔开口方向垂直。
6.根据权利要求5所述的粉末涂料邦定机用搅拌桨，其特征在于所述下桨叶的封边其长度为下桨叶叶片长度的一半。
7.一种带有如权项1至6中任一项所述搅拌桨的粉末涂料邦定机，其特征在于包括机架、动力装置、物料缸、搅拌桨以及用于控制搅拌桨的转速与温度的电控装置，所述动力装置和物料缸固定于机架上，该动力装置设置有一用于驱动搅拌桨的动力轴，该动力轴依次穿过所述上桨叶、中桨叶、下桨叶之轮毂的轴孔而与搅拌桨固接。
8.根据权利要求7所述的粉末涂料邦定机，其特征在于所述搅拌桨上桨叶、中桨叶、 下桨叶之轮毂的轴孔内壁上设置有用于加强搅拌桨与动力轴固接强度的定位凹槽，对应于该定位凹槽，所述动力轴上设置有相适配的定位凸起，该定位凸起卡装于定位凹槽中。
9.根据权利要求7所述的粉末涂料邦定机，其特征在于所述搅拌桨上桨叶、中桨叶、 下桨叶的轮毂上设置有从轮毂外侧壁贯穿至轮毂轴孔的定位杆，对应于该定位杆，所述动力轴上设置有供给定位杆伸入的定位孔，该定位杆插伸于定位孔中。
10.根据权利要求7所述的粉末涂料邦定机，其特征在于所述上桨叶、下桨叶的叶片与动力轴成45度角；所述中桨叶的叶片与动力轴成90度角。
专利摘要本实用新型公开了一种粉末涂料邦定机用搅拌桨，该搅拌桨至少包括一上桨叶、一中桨叶、一下桨叶三支桨叶，所述上桨叶、中桨叶、下桨叶由上往下以较大间距同轴分布。则当邦定机工作时，粉末物料在下桨叶、上桨叶之间循环往返运动，经过中桨叶时被摩擦升温，由于上桨叶、中桨叶、下桨叶之间的间距较大，拉长了粉末的循环距离，使得粉末的加热更均匀，从而提高邦定效果。
文档编号B01F7/20GK202087265SQ20112012627
公开日2011年12月28日 申请日期2011年4月26日 优先权日2011年4月26日
发明者夏小强 申请人:夏小强