专利名称：有机固体废物螺旋加料泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种有机固体废物螺旋加料泵。
背景技术：
目前，对于有机固体废物进行热解处置和利用，一般采用正压、高温工艺流程，例如废塑料、生活垃圾的有机固体废物、生物质原料进行热解，由于这些物料的堆积密度小，一般小于200公斤/立方米，使用常规螺旋输送机加料，物料的填充系数小于O. 5，反应器的正压操作发生油气泄露；物料的堆积密度小，往往因物料架桥、起拱加料中断，严重影响阻碍有机固体废物的热解工艺实施。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构合理，加料过程实现安全、可控制、不污染环境的有机固体废物螺旋加料泵。本发明的技术解决方案是
一种有机固体废物螺旋加料泵，包括垂直安装的一级螺旋加料器，一级螺旋加料器的底部与水平安装的二级螺旋加料器相通，其特征是一级螺旋加料器有料斗，料斗中设置第一电机驱动的第一螺杆，第一螺杆的上段设置柔性搅拌翅，第一螺杆的下段设置螺旋叶片；二级螺旋加料器依次设置三段相通的工作区，第一工作区为物料推进区，第一工作区的圆柱形筒体中装第二电机驱动的悬臂式第二螺杆，第二螺杆上设置螺杆叶片，且整个第二螺杆均位于第一工作区中，第二工作区为密封区，第二工作区的筒体直径与第一工作区的筒体直径相同，第三工作区为扩散区，第三工作区的筒体直径大于第二工作区的筒体直径。在第三工作区的末端设置自落式盖板，自落式盖板的上端与第三工作区的末端可转动式连接。一级螺旋加料器料斗的下部设置一段锥度小于上部的小锥段，且料斗的底部段呈圆柱段形式，圆柱段的直径与小锥段底部直径相同。—级螺旋加料器的螺杆直径为10(Tl25mm，第一螺杆下段的螺旋叶片直径为320 350mm,柔性搅拌翅为十字形安装形式，间距250mm。二级螺旋加料器的第二电机后设置固定悬臂式第二螺杆的主轴承箱，主轴承箱设置双止推轴承。二级螺旋加料器的第二螺杆长1200mnTl400mm，第二螺杆上螺杆叶片的直径为20(T250mm，第一工作区的筒体直径大于第二螺杆上螺杆叶片直径20mm，第一工作区长度为1200 1400臟。第三工作区的筒体直径比第二工作区的筒体直径大15%。 料斗底部段圆柱段的高度为500mm。本发明结构合理，有机固体废料的正压、外加热、高温热解反应过程中，可以连续加料、不发生因起拱、架桥中断有机固体粉料的物流；通过二级螺旋加料器的泵体分区设置自落式盖板措施，提高有机固体粉料的堆积密度，阻断反应器内的油气、酸气流泄露。本发明是在反应器压力小于0.09Mpa、温度小于500°C条件下，将有机固体粉料[料的尺寸< 40_]，连续不断的加入反应器，并使反应器不发生泄漏；可根据工艺要求调整动力参数调整加料数量，实现热解的全过程自动化。本发明设置二级螺旋加料器，其中，一级螺旋加料器垂直安装，做到加料的连续供给、破坏起拱、填充系数为加大，物料密度提高50%左右，并向二级螺旋加料器供料，为增加二级螺旋加料器的填充系数提供条件；通过一级螺旋加料器的螺杆上段设置的柔性搅拌叶翅，进行有机固体粉料落入料斗后不发生起拱、和架桥；通 过一级螺旋加料器下段设置的螺旋叶片连续提供物料，供给二级螺旋加料器，使其填充系数> O. 8 ;一级螺旋加料器叶片直径大于二级螺旋加料器叶片直径；一级螺旋加料器上端垂直安装电机、减速机，为一级螺旋加料器提供动力。二级螺旋加料器水平安装。二级螺旋加料器运行，提高了物料的堆积密度，并且不产生泄露。二级螺旋加料器的螺杆为悬臂，悬臂长度< 1200mm-1400mm ;二级水平螺旋加料器，设置三段工作区第一段为物料推进区，将一级塑料加料器送来的物料向前推进，由于二级螺旋比一级螺旋直径变小，使物料密度再次提高；第二区为密封区，物料在这个区内，没有主动推力，是依靠第一区螺旋推力挤压前进，物料与泵体的摩擦阻力作用，其密度进一步提高，达到可以阻碍正压油气外泄的作用；第三区是扩散区，筒体管径突然增大，使其摩擦力减小，物料顺利推入反应釜内；在第二级水平推进器筒体的出口端，设置自落盖板，在没有物料或者是物料量不足时，自动调节泵体出口口径，达到减少油气量的作用；螺杆主轴由轴承箱使用止推轴承，固定悬臂螺杆、阻挡逆向推力；水平安装的电机减速机为二级螺旋加料器提供加料动力。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图I是本发明一个实施例的结构示意图。
具体实施例方式一种有机固体废物螺旋加料泵，包括垂直安装的一级螺旋加料器，一级螺旋加料器的底部与水平安装的二级螺旋加料器相通，一级螺旋加料器有料斗1，料斗中设置第一电机2驱动的第一螺杆3，第一螺杆的上段设置柔性搅拌翅4，第一螺杆的下段设置螺旋叶片5 ;二级螺旋加料器依次设置三段相通的工作区，第一工作区6为物料推进区，第一工作区的圆柱形筒体中装第二电机驱动的悬臂式第二螺杆7，第二螺杆上设置螺杆叶片8，且整个第二螺杆均位于第一工作区中，第二工作区9为密封区，第二工作区的筒体直径与第一工作区的筒体直径相同，第三工作区为扩散区10，第三工作区的筒体直径大于第二工作区的筒体直径。在第三工作区的末端设置自落式盖板11，自落式盖板的上端与第三工作区的末端可转动式连接。一级螺旋加料器料斗的下部设置一段锥度小于上部的小锥段12，且料斗的底部段呈圆柱段13形式，圆柱段的直径与小锥段底部直径相同。一级螺旋加料器的螺杆直径为10(Tl25mm，第一螺杆下段的螺旋叶片直径为320 350mm,柔性搅拌翅为十字形安装形式，间距250mm。二级螺旋加料器的第二电机后设置固定悬臂式第二螺杆的主轴承箱14，主轴承箱设置双止推轴承。二级螺旋加料器的第二螺杆长1200mnTl400mm，第二螺杆上螺杆叶片的直径为20(T250mm，第一工作 区的筒体直径大于第二螺杆上螺杆叶片直径20mm，第一工作区长度为1200 1400臟。第三工作区的筒体直径比第二工作区的筒体直径大15%。料斗底部段圆柱段的高度为500_，可以有效增加填充系数。图中还有受料斗15。
权利要求
1.一种有机固体废物螺旋加料泵，包括垂直安装的一级螺旋加料器，一级螺旋加料器的底部与水平安装的二级螺旋加料器相通，其特征是一级螺旋加料器有料斗，料斗中设置第一电机驱动的第一螺杆，第一螺杆的上段设置柔性搅拌翅，第一螺杆的下段设置螺旋叶片；二级螺旋加料器依次设置三段相通的工作区，第一工作区为物料推进区，第一工作区的圆柱形筒体中装第二电机驱动的悬臂式第二螺杆，第二螺杆上设置螺杆叶片，且整个第二螺杆均位于第一工作区中，第二工作区为密封区，第二工作区的筒体直径与第一工作区的筒体直径相同，第三工作区为扩散区，第三工作区的筒体直径大于第二工作区的筒体直径。
2.根据权利要求I所述的有机固体废物螺旋加料泵，其特征是在第三工作区的末端设置自落式盖板，自落式盖板的上端与第三工作区的末端可转动式连接。
3.根据权利要求I或2所述的有机固体废物螺旋加料泵，其特征是一级螺旋加料器 料斗的下部设置一段锥度小于上部的小锥段，且料斗的底部段呈圆柱段形式，圆柱段的直径与小锥段底部直径相同。
4.根据权利要求I或2所述的有机固体废物螺旋加料泵，其特征是一级螺旋加料器的螺杆直径为10(Tl25mm，第一螺杆下段的螺旋叶片直径为32(T350mm，柔性搅拌翅为十字形安装形式，间距250mm。
5.根据权利要求I或2所述的有机固体废物螺旋加料泵，其特征是二级螺旋加料器的第二电机后设置固定悬臂式第二螺杆的主轴承箱，主轴承箱设置双止推轴承。
6.根据权利要求I或2所述的有机固体废物螺旋加料泵，其特征是二级螺旋加料器的第二螺杆长1200mnTl400mm，第二螺杆上螺杆叶片的直径为20(T250mm，第一工作区的筒体直径大于第二螺杆上螺杆叶片直径20mm，第一工作区长度为120(Tl400mm。
7.根据权利要求I或2所述的有机固体废物螺旋加料泵，其特征是第三工作区的筒体直径比第二工作区的筒体直径大15%。
8.根据权利要求3所述的有机固体废物螺旋加料泵，其特征是料斗底部段圆柱段的高度为500mm。
全文摘要
本发明公开了一种有机固体废物螺旋加料泵，一级螺旋加料器有料斗，料斗中设置第一电机驱动的第一螺杆，第一螺杆的上段设置柔性搅拌翅，第一螺杆的下段设置螺旋叶片；二级螺旋加料器依次设置三段相通的工作区，第一工作区为物料推进区，第一工作区的圆柱形筒体中装第二电机驱动的悬臂式第二螺杆，第二螺杆上设置螺杆叶片，且整个第二螺杆均位于第一工作区中，第二工作区为密封区，第二工作区的筒体直径与第一工作区的筒体直径相同，第三工作区为扩散区，第三工作区的筒体直径大于第二工作区的筒体直径。本发明结构合理，加料过程实现安全、可控制、不污染环境。
文档编号B01J4/00GK102631869SQ201210091368
公开日2012年8月15日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者李建国, 赵旭荣 申请人:李建国, 赵旭荣