专利名称：用于过滤器上的袋式滤芯的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种滤芯，尤其是一种用于过滤器上的袋式滤芯。
背景技术：
过滤器是一种压力式过滤装置，主要有过滤筒体、过滤筒盖和开启机构、过滤元件 (滤袋、滤芯)等主要部件组成，滤液由过滤机外壳的旁侧入口管流入过滤筒体，过滤元件本身是装置在过滤筒体内，液体渗透过所需要细度等级的过滤元件即能获得合格的滤液，杂质颗粒被过滤元件拦截。该机更换滤袋十分方便，过滤基本无物料消耗。由于过滤器内的滤袋或滤芯的规格(过滤精度、过滤面积)已经固定，随着过滤时间的延长，滤袋/滤芯上沉积的杂质不断增加，使液体介质不均衡的附着在滤袋/滤芯的纤维层中，导致有效过滤面积使用寿命逐渐减小，导致滤袋/滤芯内阻力不断增大、工作(过滤)效率逐步降低，严重时甚至引起滤袋/滤芯胀破，严重威胁到客户的产品质量，而且普通滤袋/滤芯使用寿命短,更换频率高,使客户成本增加。由于采用普通过滤精度滤袋/滤芯，过滤面积与过滤器的壳体尺寸成正比，要想实现较大的过滤流量，就必须不断的更换滤袋/滤芯，提高了生产成本，也占用了更多的人力。对于流量较大的工况，一般采用多袋/芯式过滤器，一些对过滤要求精度高的工况还需另加配套过滤器系统进行进一步的多层过滤，更是增加了系统性投入成本。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于过滤器上的袋式滤芯，该滤芯结构紧凑、过滤能力大、压损小、适用范围广、维护方便、过滤效率高、使用寿命长。按照本发明提供的技术方案，所述用于过滤器上的袋式滤芯，包括过滤层，在过滤层的顶端安装密封法兰，在密封法兰上开设进水口，在过滤层的底部安装封头；特征是在所述过滤层内部放置用于支撑过滤层的骨架，所述骨架由多段两端开口的管体连接组成， 管体的管壁上设置有若干栅格孔，在管体的下端开口内沿管体的径向均布有多个辐射状向下倾斜设置的叶片。作为本发明的进一步改进，所述过滤层折叠形成若干褶皱。作为本发明的进一步改进，所述褶皱沿过滤层的横向均匀分布。作为本发明的进一步改进，所述褶皱沿过滤层的纵向均匀分布。作为本发明的进一步改进,所述裙皱最高处与最低处的距离为8 40mm。作为本发明的进一步改进，所述密封法兰的外端部设置台阶式法兰边，法兰的外壁与法兰边的外侧台阶面形成了密封法兰与袋式过滤器筒体之间的密封面。作为本发明的进一步改进，在所述密封法兰的上端部设置手柄。作为本发明的进一步改进，所述管体的上端小、下端大。
本发明具有以下优点
(1)本发明节省了滤篮使用和滤篮产品损耗成本，本发明采用的骨架使过滤介质流体产生涡流，使需过滤液体均匀附着于滤芯表面及折波层，大大的提高该产品纳污量、使用寿命及过滤效率；
(2)本发明所述的滤芯比普通滤袋/滤芯的过滤效率高、纳污量大，使用寿命大5倍以上，过滤面积是普通滤袋/滤芯的3倍；
(3)本发明更换方便，给用户现场管道布置带来极大便利；
(4)本发明采用的密封法兰密封性能较好，可以将滤芯与过滤器筒体很好的隔绝，不会使过滤前后的液体产生交叉污染。
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I为本发明实施例一的立体图。 2为本发明实施例一的主视图。 3为图2的A-A剖视图。
4为图2的B-B剖视图。
5为图2的俯视图。
6为本发明实施例ニ的立体图。 7为本发明实施例ニ的主视图。 8为图7的C-C剖视图。
9为图7的D-D剖视图。
10为图7的俯视图。
具体实施例方式下面结合具体附图对本发明作进ー步说明。如图I 图10所示用于过滤器上的袋式滤芯包括过滤层I、骨架2、密封法兰3、 封头4、法兰边5、手柄6、管体7、栅格孔8、褶皱9、叶片10等。实施例一一种用于过滤器上的袋式滤芯，可用于单袋袋式过滤器、多袋过滤器、 组合及系统式过滤器。如图I 图5所示，所述滤芯包括过滤层I，在过滤层I内部放置用于支撑过滤层 I的骨架2，在过滤层I的顶端安装密封法兰3，在密封法兰3上开设进水口，在过滤层I的底部安装封头4 ;所述过滤层I折叠形成若干褶皱9，所述褶皱9沿过滤层I的横向均匀分布，最高处与最低处的距离为8 40mm。实施例ニ 一种用于过滤器上的袋式滤芯，可用于单袋袋式过滤器、多袋过滤器、 组合及系统式过滤器。如图6 图10所示，所述滤芯包括过滤层1，在过滤层I内部放置用于支撑过滤层 I的骨架2，在过滤层I的顶端安装密封法兰3，在密封法兰3上开设进水口，在过滤层I的底部安装封头4 ;所述过滤层I折叠形成若干褶皱9，所述褶皱9沿过滤层I的纵向均匀分布，最高处与最低处的距离为8 40mm。如图3、图8所示，为了保证滤芯与过滤器筒体之间的良好密封，所述密封法兰3的外端部设置台阶式法兰边5，法兰3的外壁与法兰边5的外侧台阶面形成了密封法兰3与袋式过滤器筒体之间的密封面。如图I、图5、图6、图10所示，为了方便更换滤芯，在所述密封法兰3的上端部设置手柄6。如图3、图8所示，为了使需过滤液体均匀的分散至滤芯的底部，所述骨架2由多段两端开口的管体7连接组成，可以依据滤芯的大小，设置三段或以上的管体7，管体7的上端小、下端大，管体7的管壁上设置有若干栅格孔8，在所述管体2的下端开口内沿管体2 的径向均布有多个辐射状向下倾斜设置的叶片10，可以起导流作用，并使待过滤液体在管体7内产生涡流，使待过滤液体均匀附着于滤芯的表面；
依据滤芯的固有形状，管体7的截面形状可以为方形、圆形或菱形；
所述骨架2可以采用高分子材料(PP、PE、PET、PTEE, PPC、PPEE, PTFE人造塑料和天然塑料等)，以及所有硬质和软质的材料(非金属)等制成；耐高低温，耐化学性好，采用组合式设计，灵活组合，满足所有袋式过滤器之使用要求，且成本低廉；
该结构的骨架2可以使需过滤液体在进入滤芯时有效缓冲并组合排列对滤芯的侧部及底部的冲击，使需过滤液体在进入滤芯时有效缓和对滤芯过滤层的深层嵌入，且使流体产生涡流，使需过滤液体均匀附着于滤芯表面，杜绝过滤效率的不均匀，极大的提高过滤效率和产品使用寿命，使纳污量远远大于普通滤芯，有效的延长过滤时间，有效提高纳污量在过滤层I的均衡性及介质附着性密切贴合，降低了更换的频率，大大降低了生产成本。所述过滤层I由预过滤层、深入过滤层和精细过滤层复合而成，多层结构完美地替代了滤篮在袋式滤器中的支持和加强作用。过滤液体在进入过滤层I时，由大、中、小颗粒分别附着在过滤层I的预过滤层、深入过滤层和精细过滤层，滤液进行有机布流，减少液体过滤分别不均，低效率现象，同时又依靠液流介质与介质冲撞，将滤渣带到三个过滤层中及排污口。为了增大纳污空间、延长过滤时间，所述过滤层I可依据滤芯固有形状条件，将褶皱9设计成纵向、横向、灯笼状及扇形折波等不同形式。该种结构的滤芯比普通滤袋/滤芯的过滤效率高、纳污量大，使用寿命大5倍以上，过滤面积是普通滤袋/滤芯的3倍。本发明的工作原理待过滤的流体从过滤器的入口进入过滤器内部，由滤芯上部的密封法兰上的进水口进入进行过滤，固体杂质颗粒被阻挡在滤芯内，而洁净的流体通过滤芯、由过滤器出口排出。本发明取消了普通滤袋的支撑架及滤篮等，待过滤的流体从进水口直接进入，由过滤层从内向外过滤，待过滤的液体经骨架形成旋涡均衡分布于滤芯的过滤层，由过滤层进行整体过滤工作后,过滤后的液体由过滤层排出；待过滤液体有效并均衡的通过连续螺旋水涡式骨架，大小不同及粘性不同的介质和杂质均衡的附着在过滤层内， 当过滤元件的压差达到设定的最大允许压差值时，或者时间到了设定值时，可以方便的更换滤芯。本发明所述的袋式滤芯具有结构紧凑、过滤能力大、压损小、适用范围广、维护方便、进出口高与底线度完美设计，这给用户现场管道布置带来极大便利等优点。
权利要求
1.一种用于过滤器上的袋式滤芯，包括过滤层(1)，在过滤层(I)的顶端安装密封法兰(3)，在密封法兰(3)上开设进水口，在过滤层(I)的底部安装封头(4);其特征是在所述过滤层(I)内部放置用于支撑过滤层(I)的骨架(2 )，所述骨架(2 )由多段两端开口的管体(7 ) 连接组成，管体(7 )的管壁上设置有若干栅格孔(8 )，在管体(2 )的下端开口内沿管体(2 )的径向均布有多个辐射状向下倾斜设置的叶片(10 )。
2.如权利要求I所述的用于过滤器上的袋式滤芯，其特征是所述过滤层(I)折叠形成若干褶皱(9)。
3.如权利要求2所述的用于过滤器上的袋式滤芯，其特征是所述褶皱(9)沿过滤层 (O的横向均匀分布。
4.如权利要求2所述的用于过滤器上的袋式滤芯，其特征是所述褶皱(9)沿过滤层 (O的纵向均匀分布。
5.如权利要求2所述的用于过滤器上的袋式滤芯，其特征是所述褶皱(9)最高处与最低处的距离为8 40_。
6.如权利要求I所述的用于过滤器上的袋式滤芯，其特征是所述密封法兰(3)的外端部设置台阶式法兰边(5)，法兰(3)的外壁与法兰边(5)的外侧台阶面形成了密封法兰(3) 与袋式过滤器筒体之间的密封面。
7.如权利要求I所述的用于过滤器上的袋式滤芯，其特征是在所述密封法兰(3)的上端部设置手柄(6)。
8.如权利要求I所述的用于过滤器上的袋式滤芯，其特征是所述管体(7)的上端小、 下端大。
全文摘要
本发明涉及一种用于过滤器上的袋式滤芯，包括过滤层，在过滤层的顶端安装密封法兰，在密封法兰上开设进水口，在过滤层的底部安装封头；特征是在所述过滤层内部放置用于支撑过滤层的骨架，所述骨架由多段两端开口的管体连接组成，管体的管壁上设置有若干栅格孔，在管体的下端开口内沿管体的径向均布有多个辐射状向下倾斜设置的叶片。本发明节省了滤篮使用和滤篮产品损耗成本，本发明采用的骨架使过滤介质流体产生涡流，使需过滤液体均匀附着于滤芯表面及折波层，大大的提高该产品纳污量、使用寿命及过滤效率；本发明所述的滤芯比普通滤芯的过滤效率高、纳污量大，使用寿命大5倍以上，过滤面积是普通滤芯的3倍。
文档编号B01D29/21GK102580382SQ20121009077
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者何向阳, 陈慧蓉 申请人:上海闰铭精密技术有限公司