专利名称：溶解装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工技术领域，具体而言，涉及一种溶解装置。
背景技术：
在现有技术中，用于盐类物质溶解的溶解装置包括溶解池和热水供应装置，热水供应装置设置在溶解池的一端，用于向溶解池内供应热水，盐类物质原料(比如硫酸亚铁原料)由溶解池的第一端倒入溶解池中 ，盐类物质原料会溶解在热水中并顺着水流向溶解池的另一端流动从而流出溶解池。发明人发现，利用上述溶解装置进行硫酸亚铁原料溶解时，溶解池内水温在40°C左右，造成了溶解池内硫酸亚铁大量板结。硫酸亚铁板结是由于溶解池面积大，溶解池内热源完全靠热水提供和补充，硫酸亚铁原料混合不均匀等原因造成。
发明内容
本发明旨在提供一种溶解装置，以解决现有技术中溶解效果不好，易出现板结的问题。为了实现上述目的，本发明提供了一种溶解装置，包括溶解池；热水供应装置，设置在溶解池第一端，用于向溶解池内供应热水；加热装置，设置在溶解池内。进一步地，加热装置包括多个加热管。进一步地，加热管与溶解池池底之间的距离在200mm至400mm之间。进一步地，加热管呈中空状并且在加热管的侧壁上设有通孔，加热管的第一端为封闭端，加热管的第二端为开放端并且与第一蒸汽供应装置连通。进一步地，多个加热管中相邻的两个加热管的通孔朝向不同。进一步地，多个加热管中相邻的两个加热管中的一个加热管的通孔朝向上方和/或斜上方，另一个加热管的通孔朝向下方和/或斜下方。进一步地，加热管的通孔的轴线方向与加热管的轴线方向之间形成锐角夹角。进一步地，加热管的通孔自内向外朝向加热管的封闭端倾斜延伸。进一步地，加热管的第二端和第一蒸汽供应装置之间还设有控制阀门。进一步地，热水供应装置包括分流管路，设置在溶解池的第一端；第二蒸汽供应装置和水供应装置，第二蒸汽供应装置和水供应装置均通过汽水混合器与分流管路连接。应用本发明的技术方案，溶解装置包括溶解池、热水供应装置和加热装置。其中，热水供应装置设置在溶解池第一端，用于向溶解池内供应热水；加热装置设置在溶解池内。本发明的溶解装置在溶解池中增设了加热装置，该加热装置可以对溶解池内的热水进行加热，这样，可以根据需要对溶解池内的水温进行调节，使得溶解池内的水温稳定且均衡，进而有效地解决了溶解效果不好，易出现板结的问题。
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图1示出了根据本发明的溶解装置的实施例一的结构示意图；图2示出了图I的溶解装置的A-A向示意图；图3示出了根据本发明的溶解装置的实施例二的加热管的横截面示意图；图4示出了图3的溶解装置的加热管的纵剖面示意图；以及图5示出了图3的溶解装置的加热管与固定装置配合的示意图。
具体实施例方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。结合参见图I至图2，从图中可以看出，实施例一的溶解装置包括溶解池10、热水供应装置和加热装置。其中，热水供应装置设置在溶解池10第一端，用于向溶解池10内供应热水；加热装置设置在溶解池10内。实施例一的溶解装置在溶解池10中增设了加热装置，该加热装置可以对溶解池内的热水进行加热，这样，可以根据需要对溶解池10内的水温进行调节，使得溶解池内的水温稳定且均衡，进而有效地解决了溶解效果不好，易出现板结的问题。如图I所示，溶解池包括卸料区和板结区，卸料区的体积为溶解池体积的1/3到1/2，板结区位于卸料区的下游，其体积为溶解槽体积的1/2到2/3，加热装置优选设置板结区。盐类物质原料溶解时，原料直接倾倒在溶解池的卸料区中，卸料区通入热水，热水从卸料区一侧流入，加热原料，使其部分溶解，从卸料区的远离进热水的另一侧流出进入板结区。在板结区设置加热装置，以控制溶解池的温度，以便于原料的溶解。由于液体换热一般是通过自下而上的方式进行换热的，优选地，加热管20与溶解池10池底之间的距离在200mm至400mm之间，最优选的距离为300mm。如图5所示，可以通过钢管、双头螺栓管卡和支架对加热管20进行固定。针对一些易腐蚀盐类的性质(比如硫酸亚铁溶液)，加热管的材料采用不锈钢为宜。加热装置可以有多种实施方式，优选地，加热装置包括多个加热管20，加热管20内部通过加热丝或者其他方式使得加热管变热从而实现加热。或者优选地，加热管20呈中空状并且在加热管20的侧壁上设有通孔21，加热管20的第一端为封闭端，加热管20的第二端为开放端并且与第一蒸汽供应装置30连通。优选地，多个加热管20之间相互平行的设置。上述结构相当于在溶解池10中增加了多条助溶线，利用中空状加热管20和第一蒸汽供应装置30配合进行加热有以下好处I、利用蒸汽加热，节约能量；并且，利用明汽加热，在换热的同时补充溶剂加速溶质溶解；2、除了加热功能外，加热管侧壁上的通孔21可以控制溶液的状态，使溶液始终处于流动状态，进而还能达到搅拌的效果。为了增强搅拌效果，优选地，多个加热管20中相邻的两个加热管20的通孔21朝向不同。进一步优选地，如图2所示，在实施例一中，多个加热管20中相邻的两个加热管20中的一个加热管20的通孔21朝向上方和/或斜上方，另一个加热管20的通孔21朝向下方和/或斜下方。这样，可以使得溶液上下翻滚，以达到搅拌的作用，更有利于原料的溶解。在另一种优选的实施方式中，如图3所示，实施例二的溶解装置与实施例一的区别在于，实施例二的溶解装置的加热管20的通孔21沿周向分布，并且，朝向上方的通孔21数量少于朝向下方的通孔21数量。具体地，如图3所示，实施例二中，所有通孔21中除了朝向水平方向(图中为左右方向)的通孔21外，朝向上方的通孔21为3个，朝向下方的通孔21为5个为了增强搅拌效果，优选地，如图4所示，加热管20的通孔21沿加热管20的轴线方向均匀分布，并且，加热管20的通孔21的轴线方向与加热管20的轴线方向之间形成锐角夹角a。加热管20的通孔21自内向外朝向加热管20的封闭端倾斜延伸。通过设置加热管20的位置和通孔方位使溶解池内的溶液处于流动状态，起到蒸汽搅拌的作用，使池内盐类物质不易板结，沉积。为了便于温度的控制，优选地，加热管20的第二端和第一蒸汽供应装置30之间还设有控制阀门40。优选地，还可以在靠近溶解池10出口端的位置，也就是板结区靠近出口的位置设置热电偶温度表，根据温度表的显示温度进行阀门的开启或关闭的操作。优选地，热水供应装置包括分流管路50、第二蒸汽供应装置60、水供应装置70和汽水混合器80。分流管路50设置在溶解池10的第一端，第二蒸汽供应装置60和水供应装置70均通过汽水混合器80与分流管路50连接。蒸汽供应装置60内的蒸汽与水供应装置70内的纯净水经过汽水混合器80混合后得到热水。第二蒸汽供应装置60和第一蒸汽供应装置30也可以为同一蒸汽供应装置。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种溶解装置，其特征在于，包括 溶解池(10)； 热水供应装置，设置在所述溶解池(10)第一端，用于向所述溶解池(10)内供应热水； 加热装置，设置在所述溶解池(10)内。
2.根据权利要求I所述的溶解装置，其特征在于，所述加热装置包括多个加热管(20)。
3.根据权利要求2所述的溶解装置，其特征在于，所述加热管(20)与所述溶解池(10)池底之间的距离在200mm至400mm之间。
4.根据权利要求2所述的溶解装置，其特征在于，所述加热管(20)呈中空状并且在所述加热管(20)的侧壁上设有通孔(21)，所述加热管(20)的第一端为封闭端，所述加热管(20)的第二端为开放端并且与第一蒸汽供应装置(30)连通。
5.根据权利要求4所述的溶解装置，其特征在于，所述多个加热管(20)中相邻的两个加热管(20)的通孔(21)朝向不同。
6.根据权利要求5所述的溶解装置，其特征在于，所述多个加热管(20)中相邻的两个加热管(20)中的一个加热管(20)的通孔(21)朝向上方和/或斜上方，另一个加热管(20)的通孔(21)朝向下方和/或斜下方。
7.根据权利要求4所述的溶解装置，其特征在于，所述加热管(20)的通孔(21)的轴线方向与所述加热管(20)的轴线方向之间形成锐角夹角(a)。
8.根据权利要求7所述的溶解装置，其特征在于，所述加热管(20)的通孔(21)自内向外朝向所述加热管(20)的封闭端倾斜延伸。
9.根据权利要求4所述的溶解装置，其特征在于，所述加热管(20)的第二端和所述第一蒸汽供应装置(30)之间还设有控制阀门(40)。
10.根据权利要求I所述的溶解装置，其特征在于，所述热水供应装置包括 分流管路(50)，设置在所述溶解池(10)的第一端； 第二蒸汽供应装置￠0)和水供应装置(70)，所述第二蒸汽供应装置(60)和水供应装置(70)均通过汽水混合器(80)与所述分流管路(50)连接。
全文摘要
本发明提供了一种溶解装置，包括溶解池(10)；热水供应装置，设置在溶解池(10)第一端，用于向溶解池(10)内供应热水；加热装置，设置在溶解池(10)内。本发明有效地解决了现有技术中溶解效果不好，易出现板结的问题。
文档编号B01F15/06GK102614791SQ201210090890
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者关艳平, 张宏举, 胡华贵 申请人:中国神华煤制油化工有限公司, 中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司, 神华集团有限责任公司