专利名称：一种增效型石灰石脱硫吸收剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种脱硫吸收剂，具体地说是ー种增效型石灰石脱硫吸收剂，应用于电厂的湿法烟气脱硫系统即FGD系统，属于脱硫吸收剂领域。
背景技术：
目前国内90%的电厂都使用FGD湿法脱硫技术，但是由于石灰石溶解性有限，煤质硫份不稳定，脱硫系统常有超出设计值的情况发生，从而影响 了脱硫效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明设计了ー种增效型石灰石脱硫吸收剂，在煤硫份超出设计值20%时，该脱硫吸收剂能够保持脱硫率90%以上，保证了脱硫效果。本发明的技术方案为
一种增效型石灰石脱硫吸收剂，所述脱硫吸收剂由以下物质组成
石灰石、白云石、硫酸镁、有机多元酸及有机多元酸盐；
上述各物质的重量份数分别为
石灰石30-90份、白云石1-40份、硫酸镁1-10份、有机多元酸1-6份、有机多元酸盐1-8份； 优选地，石灰石60份、白云石30份、硫酸镁6份、丁ニ酸3份、丁ニ酸钠4份；
其中，所述的有机多元酸为柠檬酸、己ニ酸、丁ニ酸中的ー种；
所述的有机多元酸盐为柠檬酸钠、己ニ酸ニ钠、丁ニ酸钠中的ー种；
所述的石灰石中碳酸I丐的含量> 93% ；
所述脱硫吸收剂为粉状白色固体微粒，粒度> 325目。所述石灰石为主吸收剂，在脱硫过程中通过溶解、氧化、结晶最終形成副产物CaSO4以此脱除烟气中的SO2。所述白云石中约含有50%的CaO,50%的MgO。其中CaO与石灰石作用相同，MgO为碱性物质，在水中加强了溶液的碱性并提供一定数两的Mg2+，为浆液中Ca2+与SO32+的反应提供了更好的环境，促进吸收反应的正向进行，从而调高反应速率；
另外，MgO改善了石灰石传质反应的反应条件，增强了石灰乳在脱硫反应中的分散性和活动性，因而减少了淤积，起到阻垢防腐的作用。所述硫酸镁添加后经离解产生的Mg2+，会与SO3+结合成强缔合型的中性离子对MgS03°，带动CaCO3的溶解反应和SO2的吸收反应向右进行，进而提高反应速率。所述有机多元酸以HnA表示，AH_ 表示有机酸离解的离子，SO2溶解产生的H+由液膜中的有机酸离解产生的ΑΗμ,ΑιΓ传递到液相主体，使得液膜中[Η+]浓度降低，从而促进了 SO2的溶解，提闻了脱硫率；
同时，在固相表面和液膜中，CaCO3 Ca2++C032_与H+反应生成HC03—;在液相主体，H+和HCO3-反应生成了 CO2和H2O,液相主体中的[HCO3-]浓度的降低使得反应HC03_ H++C032_向左移动，CaCO3 Ca2++C032_向右移动。从而促进CaCO3的溶解，达到提高脱硫效率的目的。所述有机多元酸盐在水中离解后形成酸碱共轭体系，缓冲了浆液的pH，从而促进CaCO3的溶解和SO2的吸收。上述成分中所有的Na+在水中作为膜间化学隧道形成剂，降低气、液、固三象的膜间传质阻力，有效提闻传质系数。Mg2在体系中形成的强缔合型的中性尚子对MgSO3,破坏CaCO3的晶型引起晶格崎变，有效阻止设备结垢。本发明的优点在于
1)提高FGD系统脱硫率5-12%；
2)电厂用煤硫份超出设计值20%时，能够保持脱硫率90%以上；
3)降低浆液循环强度1/4-1/3，从而降低了脱硫系统的能耗；
4)缓解了脱硫系统中设备钙垢的形成。
具体实施例方式以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为重量百分数。实施例I
一种增效型石灰石脱硫吸收剂，由以下重量份数的成分组成
石灰石90份、白云石6份、硫酸镁I份、己二酸I份、己二酸二钠2份；
所述的石灰石中碳酸I丐的含量> 93% ；
所述脱硫吸收剂为粉状白色固体微粒，粒度为325目。制备方法为
(1)将上述石灰石和白云石破碎至2-3cm，混合后通过皮带输送机加入雷蒙磨；
(2)将上述硫酸镁、己二酸、己二酸二钠按比例在混料槽中混料，继而通过皮带机称重 机称量送入雷蒙机与步骤(I)的石灰石、白云石一起粉磨，至粒度为325目。经试验证明，本实施例的脱硫吸收剂的结果如下
1)提高FGD系统脱硫率10%；
2)电厂用煤硫份超出设计值20%时，能够保持脱硫率93%以上；
3)降低浆液循环强度30%，从而降低脱硫系统的能耗；
4)缓解脱硫系统中设备钙垢的形成。实施例2
一种增效型石灰石脱硫吸收剂，由以下重量份数的成分组成
石灰石60份、白云石30份、硫酸镁6份、柠檬酸3份、柠檬酸钠4份；
所述的石灰石中碳酸I丐的含量> 93% ；
所述脱硫吸收剂为粉状白色固体微粒，粒度为400目。制备方法为(1)将上述石灰石和白云石破碎至2-3cm，混合后通过皮带输送机加入雷蒙磨；
(2)将上述硫酸镁、柠檬酸、柠檬酸钠按比例在混料槽中混料，继而通过皮带机称重机称量送入雷蒙机与步骤(I)的石灰石、白云石一起粉磨，至粒度为400目。 经试验证明，本实施例的脱硫吸收剂的结果如下
1)提高FGD系统脱硫率12%；
2)电厂用煤硫份超出设计值20%时，能够保持脱硫率95%以上；
3)降低浆液循环强度33%，从而降低脱硫系统的能耗；
4)缓解脱硫系统中设备钙垢的形成。实施例3
一种增效型石灰石脱硫吸收剂，由以下重量份数的成分组成
石灰石90份、白云石40份、硫酸镁10份、丁ニ酸6份、丁ニ酸钠8份；
所述的石灰石中碳酸I丐的含量> 93% ；
所述脱硫吸收剂为粉状白色固体微粒，粒度为500目。制备方法同实施例I。经试验证明，本实施例的脱硫吸收剂的结果如下
1)提高FGD系统脱硫率8% ；
2)电厂用煤硫份超出设计值20%时，能够保持脱硫率92%以上；
3)降低浆液循环强度26%，从而降低脱硫系统的能耗；
4)缓解脱硫系统中设备钙垢的形成。实施例4
一种增效型石灰石脱硫吸收剂，由以下重量份数的成分组成
石灰石30份、白云石I份、硫酸镁I份、柠檬酸I份、柠檬酸钠I份；
所述的石灰石中碳酸I丐的含量> 93% ；
所述脱硫吸收剂为粉状白色固体微粒，粒度为350目。制备方法同实施例I。经试验证明，本实施例的脱硫吸收剂的结果如下
1)提高FGD系统脱硫率5% ；
2)电厂用煤硫份超出设计值20%时，能够保持脱硫率90%以上；
3)降低浆液循环强度25%，从而降低脱硫系统的能耗；
4)缓解脱硫系统中设备钙垢的形成。本发明各个实施例中，所用化工料均为本领域生产中所用之料，均可从市场中得至IJ，且对于生产结果不会产生影响；
本发明中所采用的各种设备，均为本领域生产エ艺中使用的常规设备，且各设备的操作、參数等均按照常规操作进行，并无特别之处。最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管參照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种增效型石灰石脱硫吸收剂，其特征在于所述脱硫吸收剂由以下物质组成 石灰石、白云石、硫酸镁、有机多元酸及有机多元酸盐。
2.根据权利要求I所述的脱硫吸收剂，其特征在于所述组成物质的重量份数分别为 石灰石30-90份、白云石1-40份、硫酸镁1-10份、有机多元酸1-6份、有机多元酸盐1-8 份。
3.根据权利要求2所述的脱硫吸收剂，其特征在于所述组成物质的重量份数分别为 石灰石60份、白云石30份、硫酸镁6份、丁二酸3份、丁二酸钠4份。
4.根据权利要求2所述的脱硫吸收剂，其特征在于所述的有机多元酸为柠檬酸、己二酸、丁二酸中的一种。
5.根据权利要求2所述的脱硫吸收剂，其特征在于所述的有机多元酸盐为柠檬酸钠、己二酸二钠、丁二酸钠中的一种。
6.根据权利要求2所述的脱硫吸收剂，其特征在于所述的石灰石中碳酸钙的含量彡 93%。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的脱硫吸收剂，其特征在于所述脱硫吸收剂为粉状白色固体微粒，粒度> 325目。
全文摘要
本发明公开了一种增效型石灰石脱硫吸收剂，由重量份分别为石灰石30-90份、白云石1-40份、硫酸镁1-10份、有机多元酸1-6份、有机多元酸盐1-8份的物质组成；本发明的优点在于提高脱硫率，在煤硫份超出设计值20％时，能够保持脱硫率90％以上，降低脱硫系统的能耗，缓解了脱硫系统中设备钙垢的形成。
文档编号B01D53/80GK102961957SQ201210555588
公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者郑刚, 张淑萍, 陈武生, 韩亚荣, 卢静华 申请人:新疆鑫恒发环保科技有限公司