专利名称：微波干馏裂解生物质连续生产线装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连续生产木碳的生产线，尤其涉及一种微波干馏裂解生物质连续生产线装置。
背景技术：
随着社会的发展，人们对木碳的需求也越来越多，无论是工业用碳还是民用碳都大副度的增长，现有的木碳生产工艺多为传统工艺，生产出来的木碳成品率低，并且在生产过程中热惯性大，浪费大量的热能。
发明内容本实用新型的目的是提供一种能提高木碳成品率，节约热能的微波干馏裂解生物质连续生产线装置。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种微波干馏裂解生物质连续生产线装置，其中包括碳化炉壳体、运输传输带，运输传输带安装在碳化炉壳体内，其特点在于碳化炉壳体分为微波干馏裂解室、冷却室；微波干馏裂解室分为微正压区、预热区、中温区、微正压高温干馏区；微波干馏裂解室的壳体内安装有微波丝；冷却室内分为冷却区、雾化冷却区、干燥区；预热区和干燥区上方分别设计有风管，风管的一端连接有压控变频风机，冷却区内设计有氮气冷却换热器，氮气冷却换热器一端设计有进风管，氮气冷却换热器另一端设计有出风管，出风管分别与预热区和干燥区的压控变频风机相连接；微正压高温干馏区内开有出风口，出风口连接变频风机。本实用新型的优点是本实用新型的微波干馏裂解室内采用电磁微波加热，不论被加热物体的形状如何，都能均匀渗透电磁波，以产生热量，使自身成为发热物体，不需热传导的过程，这有利于生物质在极短的时间内通过自身发热升到干馏裂解的温度，这不但达到了干馏裂解的目的，同时确保了干馏裂解的质量和产量，提高木碳成品率；通过微波对不同介质特性的物料有不同的作用，只对能吸收微波能的物质直接加热而对金属制造的炉体和炉腔内的空气几乎不产生热量，热效率极高，节约热能。
图I为本实用新型结构示意图。附图中I、运输传输带2、微波干馏裂解室3、冷却室4、风管5、压控变频风机6、氮气冷却换热器7、进风管8、出风管9、出风口 10、变频风机
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步描述一种微波干馏裂解生物质连续生产线装置，如图I所示，其中包括碳化炉壳体、运输传输带1，运输传输带安装在碳化炉壳体内，碳化炉壳体分为微波干馏裂解室2、冷却室3 ;微波干馏裂解室2分为微正压区、预热区、中温区、微正压高温干馏区；微波干馏裂解室2的壳体内安装有微波丝；冷却室3内分为冷却区、雾化冷却区、干燥区；预热区和干燥区上方分别设计有风管4，风管4的一端连接有压控变频风机5，冷却区内设计有氮气冷却换热器6，氮气冷却换热器6 —端设计有进风管7，氮气冷却换热器6另一端设计有出风管8，出风管8分别与预热区和干燥区的压控变频风机5相连接；微正压高温干馏区内开有出风口 9，出风口 9连接变频风机10。本实用新型的工作原理是本实用新型中的氮气冷却换热器的进风管送入的是氮气，氮气从出风管流出，分别被预热区和干燥区的压控变频风机送入风管，分别在预热区和干燥区形成氮气幕墙；使微波干馏裂解室和冷却室形成氮气正压，使高温的碳化物不接触氧气，保持产品的质量。上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种微波干馏裂解生物质连续生产线装置，其中包括碳化炉壳体、运输传输带(I)，运输传输带安装在碳化炉壳体内，其特征在于碳化炉壳体分为微波干馏裂解室(2)、冷却室(3);微波干馏裂解室(2)分为微正压区、预热区、中温区、微正压高温干馏区；微波干馏裂解室(2)的壳体内安装有微波丝；冷却室(3)内分为冷却区、雾化冷却区、干燥区；预热区和干燥区上方分别设计有风管(4)，风管(4)的一端连接有压控变频风机(5)，冷却区内设计有氮气冷却换热器出)，氮气冷却换热器(6) —端设计有进风管(7)，氮气冷却换热器(6)另一端设计有出风管(8)，出风管(8)分别与预热区和干燥区的压控变频风机(5)相连接；微正压高温干馏区内开有出风口(9)，出风口(9)连接变频风机(10)。
专利摘要一种微波干馏裂解生物质连续生产线装置，其中包括碳化炉壳体、运输传输带，运输传输带安装在碳化炉壳体内，碳化炉壳体分为微波干馏裂解室、冷却室；微波干馏裂解室的壳体内安装有微波丝；预热区和干燥区上方分别设计有风管，风管的一端连接有压控变频风机，冷却区内设计有氮气冷却换热器，氮气冷却换热器一端设计有进风管，氮气冷却换热器另一端设计有出风管，出风管分别与预热区和干燥区的压控变频风机相连接；微正压高温干馏区内开有出风口，出风口连接变频风机。本实用新型的优点是能提高木碳成品率，节约热能。
文档编号B01J19/12GK202705306SQ20122038349
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者刘学典, 李宾, 秦昌永, 席胜利, 皮衍慧, 张伟 申请人:枣庄新中兴实业有限责任公司