一种反应釜的防磨损结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种反应釜的防磨损结构，所述反应釜包括釜体和搅拌装置，所述搅拌装置具有搅拌叶，所述反应釜的防磨损结构包括若干个金属片，所述若干个金属片紧贴在釜体的内壁上，所述若干个金属片的最高点高于搅拌叶对应的轴向位置，所述若干个金属片的最低点低于搅拌叶对应的轴向位置。所述若干个金属片中，相邻金属片均具有接触处，所述相邻金属片的接触处在搅拌叶对应的轴向位置，所述若干个金属片的最低点均在釜体的底端。由于在釜体的内壁上紧贴若干个金属片，搅拌叶的高速搅拌下，固体颗粒直接与金属片摩擦、不会与反应釜内壁摩擦，可减轻固相颗粒对反应釜内壁的磨损，以提高反应釜的使用寿命和反应的安全性。
【专利说明】一种反应釜的防磨损结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种反应釜的防磨损结构，更具体说是一种带搅拌反应釜的防磨损结构，属化工设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]许多反应过程需要在搅拌条件下进行，这些反应的生产过程往往采用带搅拌装置的反应釜。然而对于具有固液相的反应，特别是固相为硬质颗粒，如单质硅生产硅溶胶的反应，又如液相法制泡花碱的反应，反应料的固相颗粒具有比较高的硬度，在搅拌叶的高速搅拌下，颗粒会不断摩擦反应釜内壁，其磨损程度类似于对反应釜内壁进行不停地砂磨，在搅拌叶对应的位置尤为明显，严重影响到了反应釜的使用寿命和反应的安全性。
实用新型内容
[0003]针对上述情况，本实用新型拟解决的问题是提供一种反应釜的防磨损结构，使固液相反应时，在搅拌叶的高速搅拌下，可减轻固相颗粒对反应爸内壁的磨损，以提高反应爸的使用寿命和反应的安全性。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种反应釜的防磨损结构，所述反应釜包括釜体和搅拌装置，所述搅拌装置具有搅拌叶，所述反应釜的防磨损结构包括若干个金属片，所述若干个金属片紧贴在釜体的内壁上，所述若干个金属片的最高点高于搅拌叶对应的轴向位置，所述若干个金属片的最低点低于搅拌叶对应的轴向位置。
[0005]所述若干个金属片中，相邻金属片均具有接触处，所述相邻金属片的接触处在搅拌叶对应的轴向位置所述若干个金属片的最低点均在釜体的底端。
[0006]采用上述方案，本实用新型的反应釜的防磨损结构，由于在釜体的内壁上紧贴若干个金属片，金属片的最高点高于搅拌叶对应的轴向位置，所述若干个金属片的最低点低于搅拌叶对应的轴向位置。这样在搅拌叶的高速搅拌下，固体颗粒直接与金属片摩擦、不会与反应釜内壁摩擦，也就防止了反应釜磨损，当金属片磨损到一定程度，只须直接更换金属片即可，因此本实用新型的反应釜的防磨损结构，可减轻固相颗粒对反应釜内壁的磨损，以提高反应釜的使用寿命和反应的安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型反应釜的防磨损结构的结构示意图；
[0008]图2是图1的A-A向剖视图。
[0009]图中:1-釜体，2-搅拌装置，3-搅拌叶，4-金属片，5-接触处，6_釜体的底端。【具体实施方式】
[0010]如图1、图2所示，本实用新型的反应釜的防磨损结构，所述反应釜包括釜体I和搅拌装置2，所述搅拌装置2具有搅拌叶3。所述反应釜的防磨损结构包括若干个金属片4，所述若干个金属片4紧贴在釜体I的内壁上，所述金属片4可采用不锈钢材料，所述金属片4一般为纵向分布爸体I的内壁，也就是若干个金属片4在爸体I的内壁围成一圈。
[0011]所述若干个金属片4的最高点高于搅拌叶3对应的轴向位置，所述若干个金属片4的最低点低于搅拌叶3对应的轴向位置。这样可防止搅拌叶对应的位置的釜体I磨损。
[0012]所述若干个金属片4中，相邻金属片4均具有接触处5，所述相邻金属片4的接触处5在搅拌叶3对应的轴向位置。
[0013]为使若干个金属片4紧贴在釜体I的内壁上的结构稳定，所述可设置若干个金属片4的最低点均在釜体的底端6。
【权利要求】
1.一种反应釜的防磨损结构，所述反应釜包括釜体(I)和搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)具有搅拌叶(3)，其特征在于所述反应釜的防磨损结构包括若干个金属片(4)，所述若干个金属片(4)紧贴在釜体(I)的内壁上，所述若干个金属片(4)的最高点高于搅拌叶(3)对应的轴向位置，所述若干个金属片(4)的最低点低于搅拌叶(3)对应的轴向位置，所述若干个金属片(4)中，相邻金属片(4)均具有接触处(5)，所述相邻金属片(4)的接触处(5)在搅拌叶(3 )对应的轴向位置。
2.根据权利要求1所述的反应釜的防磨损结构，其特征在于所述若干个金属片(4)的最低点均在爸体的底端(6 )。
【文档编号】B01J8/10GK203525672SQ201320637340
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】张施东, 余昌富 申请人:浙江宇达化工有限公司