一种催化剂再生方法
【专利摘要】一种脱硝催化剂的再生方法，按照生产工序依次包括：(1)使用蒸汽对废弃催化剂进行吹扫；(2)使用酸性溶液或碱性溶液浸泡催化剂；(3)使用热水清洗催化剂；(4)使用含有五氧化二钒(V2O5)和氧化钨(WO3)以及二氧化钛的混和溶液对催化剂进行涂敷；(5)煅烧。实施本发明方法对催化剂进行再生后，催化剂可恢复到原脱硝效率的70％～90％，工作周期短，操作简单方便，而且成本低，具有极大的经济效益和社会效益。
【专利说明】一种催化剂再生方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种催化剂再生方法，具体涉及一种脱硝催化剂的再生方法。
【背景技术】
[0002]脱硝催化剂可除去或纯化车辆、火电厂或化工厂生成的废气中的氮氧化物(NOx)。催化剂随着使用时间的增加，活性降低乃至失活是不可避免的。对于失去活性的催化剂，可以再生，也可以更新。催化剂的再生方法有很多种，简单的方法是进行物理吹灰处理，进一步，可视情况对催化剂进行化学清洗、浸泡，严重的还要对催化剂表面镀层，进行再生。目前的催化剂再生方法成本较高，不易实施。
【发明内容】
[0003]为了实现以上目的，本发明对失活的催化剂进行再生，延长催化剂使用寿命。本发明采用的技术方案是:
[0004]一种脱硝催化剂的再生方法，按照生产工序依次包括以下步骤:
[0005](I)使用蒸汽对废弃催化剂进行物理吹扫；
[0006](2)使用酸性溶液或碱性溶液浸泡催化剂；
[0007](3)使用热水清洗催化剂；
[0008](4)使用含有五氧化二fL (V205)和氧化鹤(W03)以及二氧化钛的混和溶液对催化剂进行涂敷；
[0009](5)煅烧。
[0010]所述催化剂是是选择性催化还原型催化剂(SCR)。
[0011]所述步骤(1)中使用的蒸汽的压力为0.25_0.3510^，温度为2501:以上，优选300。。。
[0012]所述步骤⑵中溶液的浓度为0.5wt% -1.5wt%，溶液的温度约40°C，浸泡时间约24小时。
[0013]所述步骤(3)中的热水是去离子水，水温50_90°C。
[0014]所述步骤(4)的混和溶液中含有7-17wt%的五氧化二钒和7-9wt%的氧化钨以及70wt%的二氧化钛。
[0015]所述步骤(5)中煅烧温度为420_450°C，煅烧时间48小时以上。
[0016]实施上述方法对催化剂进行再生，再生后的催化剂可恢复到原脱硝效率的70%~90%,工作周期短，不影响企业的脱硝工艺流程，再生处理程序简单方便，而且成本低，具有极大的经济效益和社会效益。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明进一步详细说明
[0018]实施例1[0019]一种选择性催化还原型(SCR)脱硝催化剂的再生方法，按照生产工序依次包括以下步骤:(I)使用0.35MPa，温度为250°C蒸汽对废弃催化剂进行物理吹扫；(2)使用0.5?1:%的盐酸溶液浸泡催化剂，浸泡时间24小时；(3)使用热水清洗催化剂；(4)使用含有五氧化二钒(V205)和氧化钨(W03)以及二氧化钛的混和溶液对催化剂进行涂敷,其中混和溶液中含有17wt%的五氧化二钒，7wt%的氧化钨，以及70wt%的二氧化钛；(5)在420°C煅烧48小时。
[0020]实施例2
[0021]重复实施例1，只是步骤(1)中蒸汽的压力为0.25MPa，温度为300°C ;步骤(2)中，使用0.5?1:%的氨水溶液浸泡催化剂；步骤(4)的混和溶液中含有7wt%的五氧化二银，9被％的氧化钨，以及70wt%的二氧化钛；步骤(5)中煅烧温度450°C，时间60小时。
[0022]实施例3
[0023]重复实施例2，只是步骤⑴中蒸汽的温度为280°C ;步骤(3)中的热水是50°C的去离子水；步骤⑷ 的混和溶液中含有15wt%的五氧化二I凡，8wt%的氧化鹤以及7(^1:%的二氧化钛。
[0024]实施例4
[0025]重复实施例1，只是步骤(1)中蒸汽的压力为0.28MPa，温度为280°C;步骤⑵中，使用1.5?1:%的氨水溶液浸泡催化剂；步骤(4)的混和溶液中含有10wt%的五氧化二银，8wt%的氧化钨，以及70wt%的二氧化钛。
[0026]实施例5
[0027]重复实施例4，只是步骤(1)中蒸汽的压力为0.30MPa，温度为300°C ;步骤(4)的混和溶液中含有7wt%的五氧化二I凡,7?1:%的氧化鹤，以及70wt%的二氧化钛；步骤(5)中煅烧温度440°C，时间70小时。
[0028]实施例6
[0029]重复实施例3,只是步骤⑵中，使用1.5wt %的硫酸溶液浸泡催化剂,溶液的温度是4(TC;步骤⑷的混和溶液中含有11界1:%的五氧化二|凡,8.5￥1:%的氧化鹤，以及70￥1:%的二氧化钛；步骤(5)中煅烧温度430°C，时间50小时。
[0030]实施例7
[0031]重复实施例5，只是步骤(2)中，使用1.2wt%的氨水溶液浸泡催化剂；步骤(3)中的热水是70°C的去离子水；步骤(4)的混和溶液中含有8.5wt%的五氧化二钒，7.5wt%的氧化鹤，以及70wt%的二氧化钛；步骤(5)中煅烧时间60小时。
[0032]实施例8
[0033]重复实施例6，只是步骤(2)中，使用1.0wt %的氨水溶液浸泡催化剂；步骤(3)中的热水是90°C的去离子水；步骤(4)的混和溶液中含有12?七％的五氧化二钒，7.5?七％的氧化钨，以及70wt%的二氧化钛；步骤(5)中煅烧温度450°C，时间55小时。
[0034]根据本发明的上述示例性实施例，废弃催化剂中的非活性材料科通过清洗过程除去，然后活性组分加入到清洗后的废弃催化剂中得到再生催化剂。本发明的再生方法可有利地用于再生选择性催化还原(SCR)催化剂，所述催化剂广泛用于车辆、火电厂、化工厂、轮船等。
[0035]上述对于示例性实施例进行说明，不应理解为对本发明进行限制。虽然已经公开了多个示例性实施例，本领域技术人员很容易理解示例性实施例中可能的多种变形，而没有从本质上偏离本发明的新颖教导和优点。因此，所有这些变形目的是包含在如权利要求所定义的本发明的范围中。可以理解的是，前述是对多种示例性实施例的说明，并不是限制公开的特殊实施例、公开实施例的变形以及其它示例性实施例，目的是包含于所附权利要求的范围中。
【权利要求】
1.一种脱硝催化剂的再生方法，按照生产工序依次包括以下步骤: (1)使用蒸汽对废弃催化剂进行吹扫； (2)使用酸性溶液或碱性溶液浸泡催化剂； (3)使用热水清洗催化剂； (4)使用含有五氧化二钒(V205)和氧化钨(W03)以及二氧化钛的混和溶液对催化剂进行涂敷； (5)煅烧。
2.根据权利要求1所述脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，所述催化剂是是选择性催化还原型催化剂(SCR)。
3.根据权利要求1所述脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，所述步骤(I)中使用的蒸汽的压力为0.25-0.35MPa，温度为250°C以上。
4.根据权利要求3所述脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，所述温度为300°C。
5.根据权利要求1所述脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，所述步骤(2)中所述酸性溶液或碱性溶液的浓度为0.5wt% -1.5wt%，溶液的温度约40°C，浸泡时间约24小时。
6.根据权利要求1所述脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，所述步骤(3)中的热水是去尚子水，水温50-90 °C。
7.根据权利要求1所述脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，所述步骤(4)的混和溶液中含有7-17wt%的五氧化二I凡,7-9wt%的氧化鹤以及70wt%的二氧化钛。
8.根据权利要求1所述脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，所述步骤(5)中煅烧温度为420-450°C，煅烧时间48小时以上。
【文档编号】B01J38/00GK103949290SQ201410194133
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】史红华 申请人:北京中南亚太环境科技发展有限公司