一种连续高效工业盐溶解装置及其操作方法
【专利摘要】本发明公开了一种连续高效工业盐溶解装置，包括盐料仓和混合罐，盐料仓下料口连接混合罐，还包括星型下料器、螺旋破碎机、盐水比例调节阀、盐浆泵、第一管道溶解器和第二管道溶解器，盐料仓下料口通过管道连接螺旋破碎机进口，且盐料仓与螺旋破碎机之间的管道上设有星型下料器，螺旋破碎机出口连接混合罐的进料口，同时混合罐的进料口还连接进水管，进水管上设有盐水比例调节阀，混合罐的出料口依次串联连接第一管道溶解器和第二管道溶解器，且混合罐与第一管道溶解器之间的连接管道上设有盐浆泵，管道溶解器的出料管通向制碱车间；本发明还公开了该装置的操作方法；本发明产品节约成本、减少占地、连续供应盐水，且盐和水比例协调，适用于各大型碱厂。
【专利说明】一种连续高效工业盐溶解装置及其操作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工设备领域，涉及一种溶解装置，具体地说是一种连续高效工业盐溶解装置及其操作方法。
【背景技术】
[0002]目前碱厂均以将粗略的盐量加入槽罐内进行搅拌的方法进行溶解，该方法这对小型碱厂尚可，而对于大型碱厂来说，由于用盐水量巨大，这则需要准备大量的大型溶盐槽或罐，不但占地多、成本高，而且盐杂质会积于槽底，导致槽内易结盐垢，从而造成盐溶解槽需经常清理，影响生产且给工人增加了劳动量；同时，盐水比例无法进行严格的控制，直接对碱的产量以及产品质量造成影响。
[0003]中国专利CN2580302公开了 “大型锅炉自动搅拌盐溶解器”该专利提供了一种大型锅炉自动搅拌盐溶解设备，该设备虽然可以做到自动搅拌和快速溶盐，但盐溶解率却始终达不到100%，且溶盐时间较长，往往大量的水浪费。
[0004]中国专利CN101703899A公开了“混合溶解器”，混合溶解器包括混合段，混合段后端与溶解段连接，该装置结构合理，在一个设备里完成两股以上介质先进行预混合，然后溶解，工作性能好，操作简单，压强小，维护容易，不易结疤等特点；但是这种混合溶解器溶解量受到限制，介质量大了，还会结疤；且不能自动调节介质的比例，不适合大量介质连续性溶解。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种连续高效工业盐溶解装置及其操作方法，本发明产品节约成本、减少占地、连续供应盐水，且盐和水比例协调，适用于各大型碱厂。
[0006]为了解决以上技术问题，本发明提供一种连续高效工业盐溶解装置，包括盐料仓和混合罐，盐料仓下料口连接混合罐，还包括星型下料器、螺旋破碎机、盐水比例调节阀、盐浆泵、第一管道溶解器和第二管道溶解器，盐料仓下料口通过管道连接螺旋破碎机进口，且盐料仓与螺旋破碎机之间的管道上设有星型下料器，螺旋破碎机出口连接混合罐的进料口，同时混合罐的进料口还连接进水管，进水管上设有盐水比例调节阀，混合罐的出料口依次串联连接第一管道溶解器和第二管道溶解器，且混合罐与第一管道溶解器之间的连接管道上设有盐浆泵，管道溶解器的出料管通向制碱车间。
[0007]本发明进一步限定的技术方案是:
前述星型下料器与盐水比例调节阀通过气动连锁控制，采用气动流量调节阀；第一管道溶解器和第二管道溶解器分别包括叶片、内管、外管和浊度仪，外管为圆柱形密封筒结构并竖直设置，内管竖直伸入到外管内部，叶片焊接在内管的外壁上并以内管为中心向四周分散设置，外管内设有浊度仪；叶片为石墨碳片、树脂叶片、玻璃纤维、碳纤维或铝合金制的片状结构；进水管上的盐水比例调节阀两侧分别设有一个调水阀。
[0008]进一步的，
本发明还提供一种连续高效工业盐溶解装置的操作方法，包括如下具体步骤:
步骤一:检查整个设备密封性，保证设备及其连接处没有渗漏情况，关闭所有阀门；步骤二:在盐料仓中加入适量的盐料，打开星型下料器和螺旋破碎机，对盐料进行初步粉碎然后进入混合罐，同时打开盐水比例调节阀及其两边的调水阀，放水进入混合罐中；步骤三:开启盐浆泵(6)，将盐水混合物向前推进，传送到第一管道溶解器(11)的内管中；
步骤四:前述盐水混合物从内管流入外管，经过叶片转动搅拌，进一步溶解，然后经管道进入第二管道溶解器(12)，进行更为有效的溶解，同时通过浊度仪观察溶解情况并通过盐水比例调节阀及时调整盐水比；
步骤五:将第二管道溶解器的出料管流出的盐水输送到制碱车间本发明的有益效果是:
本发明利用星型下料器控制盐量，同时将盐与水的比例通过调节阀联锁，当星型下料器流量过大，加大的流量信号远传至气动调节阀，气动调节阀增大开启度，增加水的流量；当星型下料器流量过小，减少的流量信号远传至气动调节阀，气动调节阀减少开启度，减少水的流量；从而按比例调节盐和水的量，可达到精确控制、灵活调节盐与水的比例的目的，促进溶解充分，保证产品质量；
本发明不但利用螺旋破碎机将结块盐破碎以便溶解，而且改溶解槽为管道进行盐溶解，同时在管道溶解器的内管外侧设叶片，加速盐的溶解，并通过浊度仪观查盐溶解情况，可及时调整盐水比；盐浆通过管道溶解器的内管，再进入外管，进入下一管道溶解器，对盐进行了更为有效的溶解；且溶解器的管道长度可根据盐的溶解速度及制碱需要的盐水量来确定，方便以改装，不但节约成本，而且大大提高了生产效率。
[0009]本发明装置在使用时，不同于传统的盐溶解槽，杂质不易积底，槽内不易结盐垢，不需要常清理，节省了工人的劳动量；且用盐量大的大型碱厂也可避免设置巨大的盐溶解槽，完全可实现其在不增加新设备的情况下稳控盐水比和连续供应盐水，使生产更加安全可靠；本发明装置不但不会出现因盐溶解槽底积於过多而影响盐水供应，导致停产，而且为连续稳定供应盐水提供了保障。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的连续高效工业盐溶解装置的连接示意图；
其中，1-盐料仓，2-星型下料器，3-螺旋破碎机，4-盐水比例调节阀，5-混合罐，6-盐浆泵，7-叶片，8-内管，9-外管，10-浊度仪，11-第一管道溶解器，12-第二管道溶解器。
【具体实施方式】
[0011]以下通过具体实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0012]前述螺旋破碎机选用潍坊华鼎重工机械科技有限公司生产的PE型产品；
前述星型卸料器选用新乡市共成振动设备有限公司公司生产的YJD-6A型产品； 前述气动流量调节阀选用上海业东阀门有限公司生产的ZJHS型气动调节阀；
前述浊度仪选用大连东联仪器仪表有限公司生产的ZD-100G型产品。
[0013]实施例1
本实施例提供一种连续高效工业盐溶解装置，结构如图1所示，包括盐料仓I和混合罐5，盐料仓I下料口连接混合罐5，还包括星型下料器2、螺旋破碎机3、盐水比例调节阀4、盐浆泵6、第一管道溶解器11和第二管道溶解器12，盐料仓I下料口通过管道连接螺旋破碎机3进口，且盐料仓I与螺旋破碎机3之间的管道上设有星型下料器2，螺旋破碎机3出口连接混合罐5的进料口，同时混合罐5的进料口还连接进水管，进水管上设有盐水比例调节阀4，混合罐5的出料口依次串联连接第一管道溶解器11和第二管道溶解器12，且混合罐5与第一管道溶解器11之间的连接管道上设有盐浆泵6，管道溶解器的出料管通向制碱车间。
[0014]前述星型下料器2与盐水比例调节阀4通过气动连锁控制，采用气动流量调节阀；第一管道溶解器11和第二管道溶解器12分别包括叶片7、内管8、外管9和浊度仪10，外管9为圆柱形密封筒结构并竖直设置，内管8竖直伸入到外管9内部，叶片7焊接在内管8的外壁上并以内管8为中心向四周分散设置，外管9内设有浊度仪10 ;叶片7为玻璃纤维制的片状结构；进水管上的盐水比例调节阀4两侧分别设有一个调水阀。
[0015]本产品在使用时，先利用星型下料器2控制盐量，同时将盐与水的比例通过调节阀联锁，后续可精确控制、灵活调节盐与水的比例，然后利用螺旋破碎机3将结块盐破碎以便溶解，接下来改溶解槽为管道进行盐溶解，同时在管道溶解器的内管外侧设叶片7，加速盐的溶解，并通过浊度仪10观查盐溶解情况，可及时调整盐水比；盐浆通过管道溶解器的内管8，再进入外管9，后进入下一管道溶解器，对盐进行了更为有效的溶解；且溶解器的管道长度可根据盐的溶解速度及制碱需要的盐水量来确定，方便以改装，不但节约成本，而且大大提闻了生广效率。
[0016]实施例2
本实施例提供一种连续高效工业盐溶解装置的操作方法，包括如下具体步骤:
步骤一:检查整个设备密封性，保证设备及其连接处没有渗漏情况，关闭所有阀门；步骤二:在盐料仓I中加入适量的盐料，打开星型下料器2和螺旋破碎机3，对盐料进行初步粉碎然后进入混合罐5，同时打开盐水比例调节阀4及其两边的调水阀，放水进入混合罐5中；
步骤三:开启盐浆泵(6)，将盐水混合物向前推进，传送到第一管道溶解器(11)的内管中；
步骤四:前述盐水混合物从内管流入外管，经过叶片转动搅拌，进一步溶解，然后经管道进入第二管道溶解器(12)，进行更为有效的溶解，同时通过浊度仪观察溶解情况并通过盐水比例调节阀及时调整盐水比；
步骤五:将第二管道溶解器12的出料管流出的盐水输送到制碱车间以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
【权利要求】
1.一种连续高效工业盐溶解装置，包括盐料仓(1)和混合罐(5)，所述盐料仓(1)下料口连接所述混合罐(5 )，其特征在于，还包括星型下料器(2 )、螺旋破碎机(3 )、盐水比例调节阀(4)、盐浆泵(6)、第一管道溶解器(11)和第二管道溶解器(12)，所述盐料仓(1)下料口通过管道连接所述螺旋破碎机(3)进口，且所述盐料仓(1)与所述螺旋破碎机(3)之间的管道上设有星型下料器(2)，所述螺旋破碎机(3)出口连接所述混合罐(5)的进料口，同时所述混合罐(5)的进料口还连接进水管，所述进水管上设有盐水比例调节阀(4)，所述混合罐(5 )的出料口依次串联连接第一管道溶解器(11)和第二管道溶解器(12)，且所述混合罐(5)与所述第一管道溶解器(11)之间的连接管道上设有盐浆泵(6)，所述管道溶解器的出料管通向制碱车间。
2.根据权利要求1所述的连续高效工业盐溶解装置，其特征在于，所述星型下料器(2)与所述盐水比例调节阀(4)通过气动连锁控制，采用气动流量调节阀。
3.根据权利要求1所述的连续高效工业盐溶解装置，其特征在于，所述第一管道溶解器(11)和第二管道溶解器(12)分别包括叶片(7)、内管(8)、外管(9)和浊度仪(10)，所述外管(9)为圆柱形密封筒结构并竖直设置，所述内管(8)竖直伸入到所述外管(9)内部，所述叶片(7)焊接在所述内管(8)的外壁上并以内管(8)为中心向四周分散设置，所述外管(9)内设有浊度仪(10)。
4.根据权利要求3所述的连续高效工业盐溶解装置，其特征在于，所述叶片(7)为石墨碳片、树脂叶片、玻璃纤维、碳纤维或铝合金制的片状结构。
5.根据权利要求1所述的连续高效工业盐溶解装置，其特征在于，所述进水管上的盐水比例调节阀(4)两侧分别设有一个调水阀。
6.一种连续高效工业盐溶解装置的操作方法，其特征在于，包括如下具体步骤: 步骤一:检查整个设备密封性，保证设备及其连接处没有渗漏情况，关闭所有阀门； 步骤二:在盐料仓(1)中加入适量的盐料，打开星型下料器(2)和螺旋破碎机(3)，对盐料进行初步粉碎然后进入混合罐(5)，同时打开盐水比例调节阀(4)及其两边的调水阀，放水进入混合罐(5)中； 步骤三:开启盐浆泵(6)，将盐水混合物向前推进，传送到第一管道溶解器(11)的内管中； 步骤四:前述盐水混合物从内管流入外管，经过叶片转动搅拌，进一步溶解，然后经管道进入第二管道溶解器(12)，进行更为有效的溶解，同时通过浊度仪观察溶解情况并通过盐水比例调节阀及时调整盐水比； 步骤五:将第二管道溶解器(12)的出料管流出的盐水输送到制碱车间。
【文档编号】B01F15/04GK104307418SQ201410541994
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】唐印, 张洪月 申请人:江苏金象赛瑞化工科技有限公司